Apakah bahan SA 387 GR 22-1?

SA 387 Gred 22 Kelas 1ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum (Cr‑Mo) yang dinyatakan dalam Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan, terutamanya digunakan untuk bekas tekanan, dandang dan peralatan bersuhu tinggi, tekanan tinggi lain dalam industri minyak dan gas, petrokimia dan penjanaan kuasa. Ia mengandungi kira-kira 2.25% kromium dan 1% molibdenum, yang memberikan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan, serta keliatan dan kebolehkimpalan yang baik apabila dirawat haba dengan betul. Keluli biasanya diproses melalui peleburan relau arka elektrik, penapisan senduk, penyahgas vakum, penggelek terkawal, dan kitaran rawatan haba penormalan diikuti dengan pembajaan untuk mencapai struktur mikro berbutir halus dan sifat mekanikal yang stabil. Penamaan "Kelas 1" menunjukkan bahawa plat mesti memenuhi keperluan pemeriksaan ultrasonik yang lebih ketat untuk memastikan kekukuhan dalaman yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pengekalan tekanan kritikal di mana kebolehpercayaan dan integriti struktur adalah penting.

aliran proses

Pengecasan dan Pencairan Relau Arka Elektrik (EAF).

Bahan mentah dikadarkan mengikut komposisi kimia yang diperlukan, dengan had ketat pada unsur sulfur, fosforus, dan gelandangan (Sb, Sn, dsb.) untuk mengelakkan kemerosotan dan mengurangkan rintangan kakisan. Bahan yang dicas dicairkan dalam EAF untuk membuang kekotoran awal. Untuk aplikasi yang menuntut, proses sekunder seperti peleburan semula electroslag (ESR) boleh digunakan untuk meningkatkan lagi ketulenan.

LF (Relau Senduk) Penapisan

Keluli lebur dipindahkan ke LF untuk penyelenggaraan suhu dan pelarasan komposisi kimia. Penapisan mengurangkan kemasukan dan memastikan pengedaran seragam unsur pengaloian utama seperti kromium dan molibdenum, memenuhi spesifikasi ketat SA 387 Gr.22 Cl 1.

Rawatan VD (Vacuum Degassing).

Keluli yang ditapis tertakluk kepada penyahgasan vakum untuk mengeluarkan hidrogen, oksigen dan gas lain. Langkah ini meminimumkan risiko keliangan, keretakan dalaman dan kecacatan akibat hidrogen-yang penting untuk memastikan kebolehpercayaan di bawah-suhu tinggi dan keadaan tekanan-tinggi.

Casting dan Rolling Terkawal

Keluli yang dinyahgas dibuang ke dalam papak. Penggulungan terkawal kemudiannya digunakan, dengan kawalan suhu dan kelajuan gelek yang tepat untuk menapis struktur butiran dan meningkatkan keseragaman sifat mekanikal. Papak digulung mengikut ketebalan sasaran, biasanya terhad kepada Kurang daripada atau sama dengan 150 mm untuk gred ini.

Ujian Ultrasonik (UT)

Sebagai bahan Kelas 1, plat menjalani pemeriksaan ultrasonik yang ketat untuk mengesan kecacatan dalaman seperti laminasi, retak dan kelompok kemasukan. Mana-mana kawasan yang tidak boleh diterima dikeluarkan atau plat ditolak untuk memastikan kekukuhan dalaman.

Menormalkan dan Tempering

Ini adalah peringkat kritikal untuk mencapai struktur mikro dan sifat yang diperlukan.

Normalisasi: Plat dipanaskan pada suhu yang sesuai, dipegang, dan kemudian disejukkan (penyejukan udara atau penyejukan dipercepatkan boleh digunakan) untuk menapis butiran dan menyeragamkan struktur.

Pembajaan: Suhu pembajaan minimum 675 darjah biasanya digunakan untuk melegakan tekanan sisa, mengimbangi kekuatan dan keliatan, dan menstabilkan struktur mikro.

Penamat dan Ujian Prestasi

Plat dipotong, diluruskan dan dikondisikan di permukaan-untuk memenuhi keperluan kualiti dimensi dan permukaan. Ujian mekanikal (tegangan, hasil, impak) dan penilaian-kakisan dilakukan, bersama-sama dengan pengesahan komposisi kimia. Hanya plat yang melepasi semua pemeriksaan dikeluarkan untuk penghantaran.

kelebihan

Kekuatan Suhu Tinggi:Dipertingkatkan oleh molibdenum, ia mengekalkan kekuatan tegangan unggul dan menentang rayapan pada suhu tinggi (sehingga sekitar 600 darjah ).

Rintangan Kakisan & Pengoksidaan:Kandungan kromium memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan, penting untuk persekitaran yang agresif.

Keupayaan Perkhidmatan Masam:Sangat-sesuai untuk aplikasi yang melibatkan gas masam (hidrogen sulfida), biasa dalam minyak & gas.

Kebolehkimpalan yang baik:Boleh dikimpal dengan berkesan, walaupun pada suhu yang lebih tinggi, walaupun Kelas 2 (dinormalisasi & dibaja) menawarkan keliatan yang lebih baik.

Kos-Berkesan untuk Keperluan Suhu Tinggi-:Menyediakan keseimbangan prestasi dan kos untuk keadaan yang mencabar di mana keluli tahan karat mungkin berlebihan.

Sebagai-Keadaan Digulung (Kelas 1):Selalunya dibekalkan tanpa rawatan haba tambahan, menawarkan sifat mekanikal (kekuatan) yang mencukupi untuk banyak aplikasi pada kos yang lebih rendah daripada Kelas 2.

Mengapa Memilih Kami:
Anda boleh mendapatkan bahan yang sempurna mengikut keperluan anda pada harga yang paling rendah.

Kami juga menawarkan harga penghantaran Kerja Semula, FOB, CFR, CIF dan pintu ke pintu. Kami mencadangkan anda untuk membuat perjanjian untuk penghantaran yang agak menjimatkan.

Bahan yang kami sediakan boleh disahkan sepenuhnya, dari sijil ujian bahan mentah hingga penyata dimensi akhir. (Laporan akan ditunjukkan mengikut keperluan)

Kami menjamin untuk memberikan respons dalam masa 24 jam (biasanya dalam jam yang sama)

Anda boleh mendapatkan alternatif stok, penghantaran kilang dengan meminimumkan masa pembuatan.

Kami berdedikasi sepenuhnya kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin untuk memenuhi keperluan anda selepas memeriksa semua pilihan, kami tidak akan mengelirukan anda dengan membuat janji palsu yang akan mewujudkan hubungan pelanggan yang baik.

Hubungi sekarang

Dapatkan sebut harga bernilai untuk SA387 Gr.22 CL.1 , Hubungi GNEE Steel.

Piawaian yang manakah digunakan untuk bahan ini?

SA 387 Gr.22 Cl 1 dilindungi oleh Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME. Ia disenaraikan dalam ASME Seksyen II, Bahagian A (SA-387) dan dirujuk dalam bahagian lain seperti Bahagian VIII (Bejana Tekanan) dan Bahagian I (Dadang Kuasa). Bahan juga mesti mematuhi keperluan tambahan untuk kimia, sifat mekanikal dan NDT seperti yang dinyatakan dalam kod ini.

Apakah aplikasi biasa?

SA 387 Gr.22 Cl 1 digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas, petrokimia dan penjanaan kuasa. Aplikasi biasa termasuk bekas tekanan, dandang, penukar haba, tiub reformer dan peralatan lain yang beroperasi di bawah suhu dan tekanan tinggi. Ia amat sesuai untuk bahagian yang terdedah kepada-persekitaran yang kaya dengan hidrogen dan-wap suhu tinggi.

Bagaimana ia dikimpal?

SA 387 Gr.22 Cl 1 boleh dikimpal menggunakan proses biasa seperti SMAW (stick), GMAW (MIG), FCAW dan SAW. Pilihan logam pengisi adalah penting dan biasanya melibatkan padanan komposisi Cr-Mo, seperti E8018-B2 atau ER80S-B2. Pemanasan awal dan pasca{11}}rawatan haba kimpalan (PWHT) yang betul adalah penting untuk mengelakkan keretakan sejuk dan memastikan sifat mekanikal yang baik dalam zon terjejas haba (HAZ).

Mengapa pemanasan awal diperlukan untuk kimpalan?

Pemanasan awal adalah perlu untuk mengurangkan kadar penyejukan kimpalan dan HAZ, yang membantu menghalang pembentukan struktur mikro yang keras dan rapuh yang boleh menyebabkan keretakan. Ia juga membantu menghilangkan lembapan dari kawasan sendi, mengurangkan pengambilan hidrogen. Suhu prapanas biasa berjulat dari 150–250 darjah, bergantung pada ketebalan plat dan proses kimpalan. Plat yang lebih tebal biasanya memerlukan suhu prapanas yang lebih tinggi.

Apakah NDT yang dilakukan pada plat ini?

Plat SA 387 Gr.22 Cl 1 menjalani ujian-tidak memusnahkan yang ketat. Keperluan utama ialah ujian ultrasonik (UT) untuk memastikan kekukuhan dalaman, seperti yang dinyatakan untuk Kelas 1. Pemeriksaan tambahan mungkin termasuk pemeriksaan visual (VI) untuk kualiti permukaan, ujian zarah magnet (MT) untuk retak permukaan dalam bahan feromagnetik dan ujian penembus cecair (PT) untuk mengesan ketakselanjaran permukaan. Sesetengah aplikasi juga mungkin memerlukan ujian radiografik (RT) bergantung pada reka bentuk dan spesifikasi pelanggan.

Bagaimanakah SA 387 Gr.22 Cl 1 berbeza daripada SA 387 Gr.11?

SA 387 Gr.22 Cl 1 mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi (sekitar 2.25% Cr) berbanding SA 387 Gr.11 (sekitar 1.25% Cr). Ini memberikan Gr.22 tinggi yang lebih baik

kekuatan suhu, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi bejana tekanan yang lebih mencabar. Gr.11 sering digunakan pada suhu yang lebih rendah dan dalam perkhidmatan yang kurang teruk di mana kos menjadi pertimbangan.

Apakah SA 387 Gr.22 Cl 1?

SA 387 Gr.22 Cl 1 ialah plat keluli bekas tekanan yang diperbuat daripada aloi kromium-molibdenum (Cr-Mo). Ia dinyatakan dalam Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan dan digunakan secara meluas dalam aplikasi-suhu tinggi dan-tinggi. Bahan ini menawarkan kekuatan rayapan yang baik, rintangan pengoksidaan dan keliatan, menjadikannya sesuai untuk dandang, penukar haba dan peralatan penapisan. Penamaan "Kelas 1" bermakna ia mesti memenuhi keperluan pemeriksaan ultrasonik yang lebih ketat untuk kekukuhan dalaman.

Apakah perbezaan antara SA 387 Gr.22 Cl 1 dan SA 537 Cl 1? 

SA 537 Cl 1 ialah keluli silikon mangan karbon yang digunakan untuk aplikasi bejana tekanan suhu sederhana, manakala SA 387 Gr.22 Cl 1 ialah keluli aloi Cr Mo yang direka untuk suhu yang lebih tinggi. SA 387 Gr.22 Cl 1 menawarkan rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan yang unggul berbanding SA 537 Cl 1. SA 537 sering digunakan dalam dandang dan bekas tekanan pada suhu yang lebih rendah, manakala Gr.22 lebih disukai untuk peralatan penapisan dan petrokimia yang beroperasi pada suhu yang lebih tinggi.