A515 Gred 70ialah plat keluli karbon yang dinyatakan dalam ASTM A515/ASME SA515, digunakan terutamanya untuk aplikasi vesel tekanan suhu- sederhana hingga{3}}tinggi; "Gred 70" menunjukkan kekuatan tegangan minimum 70 ksi (kira-kira 485 MPa), dan ia dinilai untuk kebolehkimpalan, kekuatan dan rintangan haba yang baik dalam industri seperti minyak dan gas, penjanaan kuasa dan pemprosesan petrokimia.
Komposisi Kimia ASTM A515 Gred 70
|
unsur |
Analisis Produk Maks (%) |
Analisis Senduk Maks (%) |
|---|---|---|
|
Karbon (C) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
Mangan (Mn) |
1.30 |
1.20 |
|
Fosforus (P) |
0.035 |
0.035 |
|
Sulfur (S) |
0.035 |
0.035 |
|
Silikon (Si) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
Sifat Mekanikal ASTM A515 Gred 70
|
Ketebalan (mm) |
Kekuatan Hasil (Min Mpa) |
Kekuatan Tegangan (Mpa) |
Pemanjangan (Min %) |
|---|---|---|---|
|
Kurang daripada atau sama dengan 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
Kurang daripada atau sama dengan 50 |
260 |
485-620 |
21 |
aplikasi
ASTM A515 GR.70 digunakan secara meluas dalam industri yang memerlukan bahan teguh untuk persekitaran-suhu tinggi dan-tinggi. Aplikasi biasa termasuk:
Dandang dan Kapal Tekanan:
Ideal untuk fabrikasi dandang dan bekas tekanan kerana kekuatan tegangan dan rintangan haba yang tinggi.
Penukar Haba:
Digunakan dalam penukar haba untuk pemindahan haba yang cekap di bawah suhu tinggi.
Penjanaan Kuasa:
Digunakan dalam loji kuasa untuk komponen yang terdedah kepada suhu tinggi.
Industri Petrokimia:
Sesuai untuk tangki simpanan dan peralatan pemprosesan di loji petrokimia.
Rawatan Pemprosesan
1. Rawatan Haba
Keperluan standard untuk rawatan haba bergantung pada ketebalan plat:
Ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 2 in. (50 mm): Biasanya dibekalkan dalam -keadaan digulung tetapi boleh dipesan dinormalkan, tekanan-dilegakan atau kedua-duanya.
Ketebalan > 2 in. (50 mm): Mesti dinormalisasi untuk menapis struktur butiran dan menambah baik sifat mekanikal.
Proses Tambahan: Bergantung pada keperluan pelanggan, teknologi seperti penyepuhlindapan, penormalan ditambah pembajaan, atau pelindapkejutan dan pembajaan (untuk meningkatkan kekerasan dan keliatan) boleh digunakan.
2. Proses Kimpalan
ASTM A515 Gr. 70 mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan boleh diproses menggunakan kaedah standard:
Kaedah Biasa: SMAW (stick), GTAW/TIG, GMAW/MIG dan SAW (arka tenggelam).
Bahan guna habis:-Elektrod hidrogen rendah seperti E-7018 disyorkan.
Prapanas & Pasca-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Untuk bahagian berat, pra{1}}pemanasan dan PWHT (pelepasan tekanan) dinasihatkan untuk mengelakkan keretakan dan menguruskan kekerasan.
3. Membentuk dan Pemesinan
Pembentukan Sejuk: Mudah dibengkokkan atau sejuk-dibentuk menggunakan cara konvensional kerana kemulurannya yang baik.
Kerja Panas: Boleh kerja-panas; penempaan biasanya dilakukan antara 1800 darjah F dan 2350 darjah F.
Kebolehmesinan: Setanding dengan keluli karbon biasa (cth, AISI 1330).
4. Rawatan Permukaan
Plat biasanya dihantar menggunakan-oksida atau penimbang panas.
Rawatan pilihan termasuk letupan tembakan, penjerukan dan mengecat/menyalut untuk mengelakkan kakisan.
Mengapa Memilih Kami:
Anda boleh mendapatkan bahan yang sempurna mengikut keperluan anda pada harga yang paling rendah.
Kami juga menawarkan harga penghantaran Kerja Semula, FOB, CFR, CIF dan pintu ke pintu. Kami mencadangkan anda untuk membuat perjanjian untuk penghantaran yang agak menjimatkan.
Bahan yang kami sediakan boleh disahkan sepenuhnya, dari sijil ujian bahan mentah hingga penyata dimensi akhir. (Laporan akan ditunjukkan mengikut keperluan)
Kami menjamin untuk memberikan respons dalam masa 24 jam (biasanya dalam jam yang sama)
Anda boleh mendapatkan alternatif stok, penghantaran kilang dengan meminimumkan masa pembuatan.
Kami berdedikasi sepenuhnya kepada pelanggan kami. Jika tidak dapat memenuhi keperluan anda selepas memeriksa semua pilihan, kami tidak akan mengelirukan anda dengan membuat janji palsu yang akan mewujudkan hubungan pelanggan yang baik.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk harga, sokongan teknikal atau penyelesaian tersuai. Kami sentiasa bersedia untuk menyokong projek anda.
Apakah tujuan penapisan relau LF dalam pengeluaran A515 Gred 70?
Penapisan LF (ladle furnace) meningkatkan kebersihan keluli dengan penapisan sanga, melaraskan komposisi kimia dengan tepat, dan mengekalkan kestabilan suhu keluli cair.
Mengapakah penyahgas vakum VD digunakan dalam beberapa pengeluaran A515 Gred 70?
VD (penyahgas vakum) mengurangkan kandungan gas (cth, hidrogen, oksigen) dalam keluli cair, meminimumkan kecacatan dalaman dan meningkatkan ketulenan dalaman keluli dan kestabilan mekanikal.
Apakah kecacatan permukaan yang dikeluarkan semasa pembersihan papak A515 Gred 70?
Kecacatan permukaan seperti skala oksida, rekahan, calar dan lapisan pengasingan dikeluarkan dengan menyukar, mengisar atau letupan tembakan.
Apakah kaedah pemeriksaan yang digunakan untuk plat siap A515 Gred 70?
Kaedah biasa termasuk pemeriksaan dimensi, pemeriksaan visual, ujian ultrasonik (UT) untuk kecacatan dalaman, ujian tegangan, ujian impak dan ujian kekerasan.
Apakah ketebalan maksimum plat A515 Gred 70 bagi setiap ASTM A515?
Ia boleh dibekalkan sehingga 8 inci (203 mm) tebal, dengan keperluan sifat mekanikal khusus dilaraskan untuk bahagian yang lebih tebal.
Bolehkah A515 Gred 70 dikimpal?
ya. Ia direka bentuk untuk struktur yang dikimpal dan mempunyai kebolehkimpalan yang baik apabila prosedur kimpalan yang betul (cth, pemanasan awal,-rawatan haba selepas) diikuti.
Apakah perbezaan antara A515 Gred 70 dan A516 Gred 70?
A515 adalah untuk plat dandang dan bekas tekanan yang digunakan pada suhu sederhana/tinggi, manakala A516 mempunyai keperluan keliatan impak yang lebih ketat dan sesuai untuk perkhidmatan-suhu yang lebih rendah.
Apakah proses pembuatan yang biasa digunakan untuk plat A515 Gred 70?
Jawapan: Proses biasa termasuk lebur (BOF), penapisan (LF/VD), tuangan berterusan, pemanasan semula, penggelek terkawal, rawatan haba (jika perlu), penyahkerakan dan pemeriksaan.