SA 387 Gred 22 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum yang direka untuk aplikasi suhu tinggi-seperti dandang dan bekas tekanan, menawarkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada Kelas 1, kebolehkimpalan yang baik dan rintangan pengoksidaan/kakisan yang sangat baik, dengan komposisi utama termasuk ~2% Chromium dan ~1% Molibdenum, dibekalkan secara normal dan terbaja.
Gred Setara SA 387 GR.22 :
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | DIN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Jenis lain:
| Pembekal Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 22 | ASTM A387 2.25Pengeksport Plat Keluli Cr-1Mo |
| SA 387 GR.22 CL.2 Plat Keluli Dandang | SA 387 Stokis Plat Keluli Kelas 2 Gred 22 |
| Keluli Aloi ASTM A387 Gred 22 Kelas 2 Plat | Plat Keluli Aloi ASME SA 387 GR.22 CL.2 Peniaga |
| SA 387 GR.22 CL.2 Pengeluar Plat | Pemegang Saham Plat Chrome Moly SA 387 GR.22 CL. 2 |
| Kualiti Tinggi SA 387 GR.22 CL.2 Plat | Industrial SA 387 GR.22 CL.2 Plate Trader di India |
| SA 387 GR.22 CL.2 Plat Kapal Tekanan Keluli | SA 387 GR.22 CL.2 Pengedar Plat Chrome Moly |
| SA 387 GR.22 CL.2 Plat Dandang | Chromium-Plat Keluli Molibdenum SA387 GR.22 CL.2 |
| SA 387 GR.22 CL.2 Plat Gelek Panas | SA 387 Gred 22 CL.2 Plat HR Keluli Aloi |
Komposisi Kimia Plat SA387 GR.22 CL.2
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.5 maks | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Sifat Mekanikal Plat SA 387 GR.22 CL.2
| Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | Pemanjangan dalam 50mm (%) | Pengurangan kawasan dalam % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
Ciri Utama & Aspek Pemprosesan
Jenis Bahan: Keluli Aloi Chromoly (Chromium-Molibdenum).
Penggunaan Utama: Bejana tekanan, dandang, penukar haba dalam-persekitaran suhu tinggi (minyak & gas, pemprosesan kimia).
Komposisi Kimia: Unsur utama ialah ~2.25% Chromium (Cr) dan ~1% Molibdenum (Mo) untuk rintangan kakisan/pengoksidaan, dengan Karbon, Mangan, Fosforus dan Sulfur terkawal.
Sifat Kelas 2: Keperluan kekuatan yang lebih tinggi daripada Kelas 1; biasanya 75-100 ksi kekuatan tegangan.
Rawatan Wajib: Mesti relau dinormalkan (atau dinormalkan dan dibaja) dan menjalani ujian ultrasonik dan ujian hentaman Charpy (selalunya pada -20 darjah atau -46 darjah ).
Langkah Pengilangan & Pemprosesan Biasa
Pencairan & Tuangan: Bahan mentah dicairkan dan dibuang ke dalam papak.
Bergolek Panas: Papak digulung panas ke dalam plat dengan dimensi tertentu (tebal, lebar, panjang).
Rawatan Haba: Langkah penting, biasanya relau dinormalkan untuk menapis struktur butiran dan mencapai sifat mekanikal yang diingini, meningkatkan kemuluran dan kekuatan.
Pengujian & Pemeriksaan:
Analisis Kimia: Mengesahkan peratusan unsur.
Ujian Mekanikal: Ujian tegangan, hasil dan pemanjangan.
Ujian Kesan: Ujian takuk Charpy V-untuk keliatan.
Ujian Ultrasonik (UT): Memeriksa kecacatan dalaman.
Kemasan & Dokumentasi: Persediaan permukaan, pemotongan dan penyediaan Sijil Ujian Bahan (MTC) yang mengesahkan pematuhan dengan standard ASME SA-387 Gred 22 Kelas 2.
Faedah Prestasi Utama
Kekuatan Suhu-Tinggi: Rintangan yang sangat baik terhadap rayapan pada suhu tinggi (sehingga ~550 darjah ).
Rintangan Kakisan: Rintangan yang baik terhadap pengoksidaan, pitting, dan retak tegasan sulfida.
Kebolehkimpalan: Mudah dikimpal untuk fabrikasi ke dalam struktur yang kompleks.
Aplikasi Industri Teras
Petrokimia dan Penapisan:Terutamanya digunakan dalam reaktor pemprosesan hidro, peralatan penyahsulfuran dan relau reformasi. Rintangannya terhadap "gas masam" (hidrogen sulfida) menjadikannya penting untuk perengkahan hidro minyak mentah.
Penjanaan Kuasa:Digunakan dalam-dandang kuasa haba superkritikal untuk komponen seperti pengepala stim, selongsong turbin dan komponen dram yang mesti menahan tekanan melebihi 25MPa.
Industri Kimia Arang Batu:Digunakan untuk cangkerang pengegas dan menara sintesis metanol di mana peralatan mesti menahan gas menghakis seperti CO dan H₂S pada suhu 500–550 darjah .
Kuasa Nuklear:Ditemui dalam bekas tekanan reaktor nuklear dan tangki gas cecair kerana kekuatan tegangan yang tinggi dan rintangan kakisan hidrogen.
Kegunaan Komponen Tertentu
Kapal Tekanan:Aplikasi utama untuk menyimpan dan merawat media proses di bawah tekanan tinggi.
Penukar Haba:Digunakan secara meluas dalam-penukar haba tekanan tinggi untuk pemindahan haba yang cekap dalam loji kimia.
Sistem Paip:Termasuk-penyaluran suhu tinggi, bebibir, injap dan pengapit paip.
Infrastruktur Perindustrian:Digunakan dalam aplikasi struktur untuk jambatan, perkhidmatan luar pesisir dan pembinaan kapal.
Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
Apakah SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Ia ialah plat keluli-aloi kromium-molibdenum yang rendah untuk bejana tekanan, digunakan secara meluas dalam-suhu tinggi dan persekitaran-tekanan tinggi, mematuhi piawaian ASTM, menawarkan rintangan haba dan kebolehkimpalan yang sangat baik.
Apakah komposisi aloi utama keluli ini?
Komponen terasnya ialah besi, 2.25% kromium, dan 1% molibdenum. Unsur surih seperti karbon dan mangan ditambah untuk meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan struktur.
Piawaian ASTM manakah yang mengawal SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Ia dikawal selia oleh ASTM A387/A387M, piawai yang menentukan-plat keluli aloi rendah untuk bekas tekanan yang beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi.
Apakah suhu perkhidmatan maksimum keluli ini?
Ia boleh beroperasi dengan pasti pada suhu maksimum kira-kira 593 darjah (1100 darjah F), menjadikannya sesuai untuk-aplikasi industri suhu tinggi seperti dandang.
Apakah sifat mekanikal biasa pada suhu bilik?
Kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa, kekuatan tegangan 415-585 MPa, pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 22%. Ciri-ciri ini memastikan kapasiti galas beban yang baik dalam keadaan yang teruk.
Adakah SA 387 Gred 22 Kelas 2 boleh dikimpal?
Ya, ia mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik. Pemanasan awal yang betul (150-200 darjah ) dan rawatan haba selepas kimpalan disyorkan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan meningkatkan keliatan sendi.
Apakah pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang diperlukan?
PWHT biasa adalah pembajaan pada 620-675 darjah , dipegang untuk masa yang mencukupi untuk melegakan tegasan sisa, meningkatkan kemuluran dan memulihkan prestasi bahan selepas kimpalan.
Apakah industri yang menggunakan gred keluli ini?
Ia digunakan secara meluas dalam minyak dan gas, petrokimia, penjanaan kuasa (dandang, turbin), dan industri pemprosesan kimia untuk saluran tekanan dan saluran paip.
Bolehkah ia digunakan dalam-persekitaran suhu rendah?
Ia tidak sesuai untuk suhu rendah di bawah -29 darjah . Keliatannya berkurangan pada suhu rendah; gred lain seperti SA 387 Gred 11 lebih disukai untuk keadaan kriogenik.
Apakah perbezaan antara Kelas 1 dan Kelas 2 SA 387 Gred 22?
Kelas 2 memerlukan ujian impak yang lebih ketat (Charpy V-notch) daripada Kelas 1, memastikan keliatan yang lebih baik, sesuai untuk aplikasi tekanan suhu tinggi-yang lebih menuntut.