SA 387 Gred 22 Kelas 2ialah plat keluli-aloi kromium-molibdenum yang rendah untuk bejana tekanan, digunakan secara meluas dalam-suhu tinggi dan{3}}persekitaran tekanan tinggi, mematuhi piawaian ASTM, menawarkan rintangan haba dan kebolehkimpalan yang sangat baik.
Gred Setara SA 387 GR.22 :
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | DIN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Komposisi Kimia Plat SA387 GR.22 CL.2
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.5 maks | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Sifat Mekanikal Plat SA 387 GR.22 CL.2
| Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | Pemanjangan dalam 50mm (%) | Pengurangan kawasan dalam % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
pemprosesan
1. Pencairan dan Penapisan
Dihasilkan oleh relau arka elektrik (EAF) ditambah LF (relau senduk) dan VD (penyahgas vakum) untuk memastikan ketulenan yang tinggi.
Kawalan ketat komposisi kimia untuk memenuhi keperluan ASME SA-387.
Elemen utama: C 0.05–0.15%, Cr 2.00–2.50%, Mo 0.90–1.10%, P dan S Kurang daripada atau sama dengan 0.025%.
2. Kerja Panas (Rolling / Forming)
Pemanasan: Panaskan semula jongkong atau bilet kepada 1210–1270 darjah dengan masa penahanan 6–9 jam untuk penghomogenan.
Bergolek: Mula bergolek pada 1040–1160 darjah , selesai bergolek pada 800–850 darjah .
Penyejukan terkawal: Selepas bergolek, sejukkan perlahan dalam cerucuk terlindung melebihi 500 darjah selama 70–80 jam untuk mengelakkan keretakan dan memastikan struktur mikro seragam.
Pembentukan panas (cth, kepala): Panaskan hingga 930–960 darjah , tahan 1.0–1.5 min/mm, kemudian udara sejuk.
3. Rawatan Haba
Menormalkan + Pembajaan (diperlukan untuk penghantaran):
Normalisasi pada 900–960 darjah, udara disejukkan.
Pembajaan pada 680–750 darjah , udara disejukkan.
Sasaran mikrostruktur: Lebih besar daripada atau sama dengan 90% bainit.
Pelindapkejutan + Pembajaan (pilihan):
Pelindapkejutan pada 900–930 darjah, air disejukkan.
Pembajaan pada 710–750 darjah .
Simulasi-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): 690 ± 14 darjah , masa penahanan berdasarkan ketebalan (biasanya 8–26 jam).
4. Kimpalan
Gunakan-elektrod hidrogen atau wayar kimpalan rendah.
Suhu prapanas: biasanya 200–300 darjah (berbeza mengikut ketebalan).
Suhu antara laluan: Kurang daripada atau sama dengan 350 darjah .
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): 675–705 darjah , masa penahanan minimum berdasarkan ketebalan bahan.
5. Pemesinan dan Fabrikasi
Kebolehmesinan yang baik dalam keadaan normal dan terbaja.
Gunakan alatan tajam dan kelajuan pemotongan sederhana.
Elakkan terlalu panas semasa pemesinan untuk mengelakkan pelembutan.
6. Pemeriksaan dan Pengujian
Ujian ultrasonik (UT) untuk plat.
Ujian tegangan, hentaman dan kekerasan.
Pemeriksaan mikrostruktur.
Ujian retakan akibat hidrogen-(HIC) jika diperlukan untuk perkhidmatan masam.
Aplikasi Perindustrian Am
Kapal tekanan dan tangki di loji penapisan dan petrokimia
Reaktor, lajur dan penukar haba beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi
Dandang, pemanas lampau dan pengepala dalam dandang kuasa dan dandang pemulihan haba sisa
Komponen paip (sokongan paip, bebibir dan kelengkapan) dalam perkhidmatan suhu tinggi-
Plat bejana tekanan untuk unit penghidrogenan, unit perengkah hidro, dan unit rawatan hidro
Bidang Permohonan Utama
1. Penapisan Minyak dan Petrokimia
Hydrotreaters dan hydrocrackers (reaktor, tiub relau dan bekas yang berkaitan)
Pembaharu, unit pengisomeran dan unit proses-hidrogen lain yang lain
Pengolahan amina, unit pemulihan sulfur dan peralatan proses suhu tinggi-yang lain
2. Penjanaan Kuasa
Bahagian tekanan dandang dalam loji kuasa terma (dinding air, pengepala, dan dram wap)
Komponen dalam loji kuasa kitaran gabungan (penjana stim pemulihan haba, HRSG)
Sistem tambahan loji kuasa nuklear (bukan-bekas tekanan nuklear dan penukar haba)
3. Industri Kimia dan Proses
Reaktor kimia untuk proses-suhu tinggi dan{1}}tekanan tinggi
Penukar haba dan pemeluwap mengendalikan minyak panas, wap atau cecair proses
Pembuluh tekanan untuk hidrogen, ammonia, metanol dan proses sintesis kimia lain
4. Aplikasi Khas Lain
Peralatan servis masam (dengan ujian dan kawalan HIC/SCC yang sesuai)
Peralatan pemprosesan minyak & gas luar pesisir dan darat
Tangki simpanan-suhu tinggi dan bekas tekanan dalam pelbagai sektor perindustrian
Dapatkan sebut harga bernilai untuk SA 387 Gred 22 Kelas 2, Hubungi GNEE Steel.
Apakah komposisi aloi utama SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Komponen terasnya ialah besi, 2.25% kromium, dan 1% molibdenum. Unsur surih seperti karbon dan mangan ditambah untuk meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan struktur.
Apakah pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang diperlukan untuk SA 387 Gred 22 Kelas 2?
PWHT biasa adalah pembajaan pada 620-675 darjah, dipegang untuk masa yang mencukupi untuk melegakan tegasan sisa, meningkatkan kemuluran dan memulihkan prestasi bahan selepas kimpalan.
Apakah keperluan kemasan permukaan untuk SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Permukaan hendaklah bebas daripada retak, calar dan bahan cemar. Ia biasanya dibekalkan dengan kemasan jeruk atau diletupkan untuk kebolehkimpalan yang lebih baik dan lekatan salutan.
Apakah kekuatan tegangan SA 387 Gred 22 Kelas 2 pada suhu tinggi?
Pada 500 darjah, kekuatan tegangannya adalah kira-kira 250 MPa, berkurangan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu tetapi kekal mencukupi untuk beban suhu tinggi yang direka bentuk.-
Apakah industri yang menggunakan SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Ia digunakan secara meluas dalam minyak dan gas, petrokimia, penjanaan kuasa (dandang, turbin), dan industri pemprosesan kimia untuk kapal tekanan dan saluran paip.
Adakah SA 387 Gred 22 Kelas 2 mempunyai rintangan kakisan yang baik?
Ia mempunyai rintangan kakisan sederhana terhadap pengoksidaan dan hidrogen pada suhu tinggi. Untuk media menghakis yang teruk, salutan atau pengaloian tambahan diperlukan.
Apakah proses rawatan haba untuk SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Lazimnya dinormalisasi (890-940 darjah ) dan terbaja (620-675 darjah ) untuk menapis struktur butiran, meningkatkan kekuatan, keliatan dan kestabilan dimensi.
Bolehkah SA 387 Gred 22 Kelas 2 dibentuk dengan membongkok atau bergolek?
Ya, ia mempunyai kebolehbentukan yang baik. Pembentukan panas (melebihi 900 darjah ) disyorkan untuk plat tebal; pembentukan sejuk boleh dilaksanakan dengan melegakan tekanan yang betul selepas itu.
Bolehkah SA 387 Gred 22 Kelas 2 digunakan dalam-persekitaran suhu rendah?
Ia tidak sesuai untuk suhu rendah di bawah -29 darjah . Keliatannya berkurangan pada suhu rendah; gred lain seperti SA 387 Gred 11 lebih disukai untuk keadaan kriogenik.
Piawaian ASTM manakah yang mengawal SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Ia dikawal oleh ASTM A387/A387M, piawaian yang menentukan-plat keluli aloi rendah untuk bekas tekanan yang beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi.