SA 387 Gred 12 Kelas 1ialah plat keluli vesel tekanan aloi rendah-yang direka untuk digunakan dalam-perkhidmatan suhu tinggi. Ia tergolong dalam keluarga keluli kromium-molibdenum, yang memberikan kekuatan yang baik dan rintangan rayapan pada suhu sederhana tinggi. Gred ini biasanya dinyatakan dalam aplikasi penapisan, petrokimia dan penjanaan kuasa di mana peralatan mesti menahan tekanan dan haba dalam tempoh yang lama. Kelas 1 menunjukkan set khusus keperluan sifat mekanikal dan keadaan rawatan haba yang memastikan keliatan yang konsisten dan integriti struktur. Keluli biasanya dibekalkan dalam keadaan normal dan terbaja, yang menapis struktur mikro dan meningkatkan keupayaannya untuk menahan keletihan terma dan kelonggaran tekanan. Kebolehkimpalannya secara amnya baik, walaupun prapemanasan yang betul dan rawatan haba-pasca kimpalan sering disyorkan untuk mengelakkan keretakan dan mengekalkan sifat mekanikal yang diingini dalam-zon terjejas haba.
Setara
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
Spesifikasi untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 12
| Jawatan | Kromium Nominal Kandungan (%) |
Molibdenum Nominal Kandungan (%) |
| SA387 Gred 12 | 1.00% | 0.50% |
Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Gred 12 ASME SA387 Kelas 1
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 12 |
| SA387 Gred 12 | Kekuatan tegangan, ksi [MPA] | 65 hingga 85 [450 hingga 585] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 40 [275] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 19 | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan kawasan, min % | ––– |
Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 12
| unsur | Komposisi Kimia (%) | |
| ASME SA387 Gred 12 | ||
| Karbon: | Analisis Haba: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analisis Haba: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosforus: | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Sulfur (maks): | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| silikon: | Analisis Haba: | 0.15 - 0.40 |
| Analisis Produk: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Analisis Haba: | 0.80 - 1.15 |
| Analisis Produk: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdenum: | Analisis Haba: | 0.45 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.65 |
pemprosesan
1. Membuat & Tuangan Keluli
Pencairan: Dihasilkan melalui Relau Arka Elektrik (EAF) atau Relau Oksigen Asas (BOF).
Penapisan: Biasanya menjalani rawatan Ladle Metallurgy Furnace (LMF) dan Vacuum Degassing (VD) untuk meminimumkan kekotoran seperti sulfur, fosforus dan gas terlarut (hidrogen/oksigen), yang menghalang keretakan akibat hidrogen-.
Tuangan: Tuangkan ke dalam jongkong atau papak berterusan.
2. Guling Panas
Papak dipanaskan semula kepada kira-kira 1100 darjah – 1250 darjah .
Mereka digulung ke ketebalan sasaran. Parameter penggulungan dikawal untuk memastikan struktur butiran seragam di seluruh plat.
3. Rawatan Haba (Fasa Kritikal)
Menurut ASME SA 387, bahan Kelas 1 mesti menjalani rawatan haba khusus untuk mencapai sifat mekanikalnya:
Menormalkan: Memanaskan plat ke suhu melebihi julat kritikal (biasanya 900 darjah - 950 darjah ) dan menyejukkan dalam udara. Ini memperhalusi struktur bijirin.
Pembajaan: Memanaskan semula kepada minimum 1150 darjah F (620 darjah ). Ini mengurangkan kerapuhan dan menstabilkan struktur mikro untuk-perkhidmatan suhu tinggi.
Nota: Penyejukan dipercepatkan (pelindapkejutan) diikuti dengan pembajaan juga dibenarkan jika dinyatakan.
4. Ujian Mekanikal & Kimia
Sebelum fabrikasi, plat mesti melepasi beberapa pintu kualiti:
Analisis Kimia: Mengesahkan kandungan Cr (0.80–1.25%) dan Mo (0.45–0.65%).
Ujian Tegangan: Memastikan Kekuatan Tegangan berada dalam lingkungan 55–80 ksi (380–550 MPa).
Ujian Kesan: Charpy V-Ujian takuk untuk memastikan keliatan pada suhu rendah.
Pemeriksaan Tanpa Musnah (NDE): Ujian Ultrasonik (UT) setiap SA 435 atau SA 578 untuk mengesan laminasi atau kecacatan dalaman.
5. Pemprosesan Fabrikasi (Kimpalan & Pembentukan)
Pemotongan: CNC Flame atau Plasma cutting.
Pembentukan Sejuk/Panas: Jika plat sangat sejuk-berfungsi (tegang), rawatan haba-tegasan mungkin diperlukan.
Prapemanasan untuk Kimpalan: Pemanasan awal mandatori (biasanya 120 darjah hingga 200 darjah ) diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk dalam-zon terjejas haba (HAZ).
Kimpalan: Menggunakan logam pengisi yang serasi seperti E8018-B2 atau ER80S-B2.
6. Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT)
Selepas kimpalan selesai, keseluruhan komponen (atau jahitan kimpalan) menjalani PWHT (biasanya 620 darjah - 700 darjah ).
Proses ini melegakan tegasan sisa yang disebabkan oleh kimpalan dan memastikan zon kimpalan mempunyai kemuluran dan keliatan yang serupa dengan logam asas.
7. Rawatan Permukaan
Letupan Tembakan: Untuk mengeluarkan skala kilang.
Penyebuan/Salutan: Penggunaan primer tahan haba-jika dinyatakan untuk perlindungan kakisan semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Aplikasi Teras
Bahan ini kebanyakannya digunakan dalampetrokimia, minyak dan gas, danpenjanaan kuasaindustri untuk peralatan yang beroperasi pada suhu sehingga lebih kurang600 darjah (1112 darjah F). Komponen biasa termasuk:
Kapal Tekanan & Dandang:Untuk pembendungan gas dan cecair bertekanan yang selamat dalam dandang industri dan loji kuasa haba.
Penukar Haba & Reaktor:Kritikal dalam proses penapisan untuk pemindahan haba dan tindak balas kimia yang cekap.
Peralatan Perkhidmatan Masam:Sesuai untuk persekitaran yang mengandungi hidrogen sulfida (𝐻2𝑆), biasa dalam pengekstrakan minyak dan gas.
Sistem Paip:Digunakan untuk kerja paip proses{0}}suhu tinggi di kilang penapisan dan loji kimia.
Tangki simpanan:Untuk menyimpan cecair dan gas yang meruap pada suhu tinggi.
Kelebihan Utama
Sebagai aKelas 1bahan, ia menawarkan keseimbangan sifat tertentu berbanding dengan varian Kelas 2{0}}kekuatan yang lebih tinggi:
Kemuluran & Keliatan Unggul:Kelas 1 memberikan kemuluran dan rintangan hentaman yang lebih baik, menjadikannya kurang terdedah kepada patah rapuh di bawah beban dinamik.
Kebolehkimpalan yang dipertingkatkan:Oleh kerana ia mempunyai kekuatan tegangan yang lebih rendah daripada Kelas 2, ia biasanya menunjukkan kebolehkimpalan yang lebih baik dan memerlukan pra-pemanasan yang kurang ketat dalam beberapa aplikasi ketebalan-sederhana.
Rintangan Kakisan & Pengoksidaan:Kandungan kromium yang tinggi (lebih kurang. 1.00%) memberikan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan banyak asid (sulfurik, nitrik), manakala molibdenum (lebih kurang. 0.50%) meningkatkan ketahanan terhadap retakan tegasan pitting dan klorida.
Rintangan Rayapan:Penambahan molibdenum meningkatkan-kekuatan tegangan suhu tinggi keluli dan rintangan rayapan, memastikan ia mengekalkan integriti struktur di bawah pendedahan haba yang berpanjangan.
Kos-Keberkesanan:Walaupun lebih mahal daripada keluli karbon standard, hayat perkhidmatannya yang lebih lama dan keperluan penyelenggaraan yang berkurangan dalam persekitaran yang keras menjadikannya lebih menjimatkan sepanjang kitaran hayatnya.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk harga, sokongan teknikal atau penyelesaian tersuai. Kami sentiasa bersedia untuk menyokong projek anda.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 1 digunakan dalam persekitaran yang menghakis?
Ia menahan kakisan ringan tetapi bukan media yang teruk. Salutan tambahan atau peningkatan aloi diperlukan untuk persekitaran menghakis yang keras.
Apakah perbezaan antara Kelas 1 dan Kelas 2 SA 387 Gred 12?
Kelas 1 mempunyai karbon yang lebih rendah untuk kebolehkimpalan yang lebih baik; Kelas 2 mempunyai karbon yang lebih tinggi untuk kekuatan yang lebih tinggi, sesuai untuk kimpalan yang kurang kritikal.
Apakah kaedah ujian yang diperlukan untuk SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ujian mandatori termasuk ujian impak tegangan, bengkok dan Charpy V-impak. Ujian ultrasonik diperlukan untuk ketebalan melebihi 12.5 mm.
Apakah prestasi rintangan rayapan SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ia mempunyai rintangan rayapan yang baik pada suhu tinggi, meminimumkan ubah bentuk di bawah-beban berterusan jangka panjang, penting untuk-bekas tekanan suhu tinggi.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 1 menjadi sejuk-terbentuk?
Pembentukan sejuk terhad boleh dilaksanakan dengan pemanasan awal untuk mengelakkan keretakan; pembentukan panas pada 900-1100 darjah lebih disukai untuk bentuk kompleks.
Apakah ketumpatan SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ketumpatannya adalah kira-kira 7.85 g/cm³ (0.283 lb/in³), sama seperti kebanyakan keluli aloi karbon dan-rendah, memudahkan pengiraan berat.
Apakah kekonduksian terma SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Kekonduksian habanya adalah sekitar 42 W/(m·K) pada 20 darjah , membolehkan pemindahan haba yang cekap, sesuai untuk penukar haba dan dandang.
Adakah SA 387 Gred 12 Kelas 1 magnet?
Ya, ia adalah feromagnetik disebabkan oleh-komposisi berasaskan besi, yang penting untuk-ujian tidak merosakkan dan pengasingan magnet.
Apakah julat takat lebur SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Titik leburnya berjulat 1425-1455 darjah (2597-2651 darjah F), membimbing kerja panas dan rawatan haba untuk mengelakkan terlalu panas.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 1 dinormalisasi dan dibakar?
Ya, menormalkan (920-980 darjah , sejukan udara) dan pembajaan (600-700 darjah ) meningkatkan kekuatan dan keliatannya, mengoptimumkan sifat mekanikal.