Bolehkah SA 387 Gred 22 Kelas 2 digunakan dalam-persekitaran suhu rendah?

SA 387 Gred 22 Kelas 2 ialah plat keluli aloi molibdenum-tinggi-kekuatan tinggi yang direka khusus untuk digunakan dalam bekas tekanan dan dandang boleh kimpal yang direka untuk perkhidmatan suhu tinggi. Sehingga 2026, ia kekal sebagai bahan kritikal dalam industri minyak, gas dan petrokimia kerana daya tahannya dalam suhu sehingga 600 darjah .

Setara untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 22

Spesifikasi untuk Plat Keluli Aloi Gred 22 ASME SA387

Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Kelas 2 ASME SA387 Gred 22

Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 22

pemprosesan

1. Pencairan dan Penapisan

Dihasilkan oleh relau arka elektrik (EAF) ditambah LF (relau senduk) dan VD (penyahgas vakum) untuk memastikan ketulenan yang tinggi.

Kawalan ketat komposisi kimia untuk memenuhi keperluan ASME SA-387.

Elemen utama: C 0.05–0.15%, Cr 2.00–2.50%, Mo 0.90–1.10%, P dan S Kurang daripada atau sama dengan 0.025%.

2. Kerja Panas (Rolling / Forming)

Pemanasan: Panaskan semula jongkong atau bilet kepada 1210–1270 darjah dengan masa penahanan 6–9 jam untuk penghomogenan.

Bergolek: Mula bergolek pada 1040–1160 darjah , selesai bergolek pada 800–850 darjah .

Penyejukan terkawal: Selepas bergolek, sejukkan perlahan dalam cerucuk terlindung melebihi 500 darjah selama 70–80 jam untuk mengelakkan keretakan dan memastikan struktur mikro seragam.

Pembentukan panas (cth, kepala): Panaskan hingga 930–960 darjah , tahan 1.0–1.5 min/mm, kemudian udara sejuk.

3. Rawatan Haba

Menormalkan + Pembajaan (diperlukan untuk penghantaran):

Normalisasi pada 900–960 darjah , udara disejukkan.

Pembajaan pada 680–750 darjah , udara disejukkan.

Sasaran mikrostruktur: Lebih besar daripada atau sama dengan 90% bainit.

Pelindapkejutan + Pembajaan (pilihan):

Pelindapkejutan pada 900–930 darjah, air disejukkan.

Pembajaan pada 710–750 darjah .

Simulasi-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): 690 ± 14 darjah , masa penahanan berdasarkan ketebalan (biasanya 8–26 jam).

4. Kimpalan

Gunakan-elektrod hidrogen atau wayar kimpalan rendah.

Suhu prapanas: biasanya 200–300 darjah (berbeza mengikut ketebalan).

Suhu antara laluan: Kurang daripada atau sama dengan 350 darjah .

Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): 675–705 darjah , masa penahanan minimum berdasarkan ketebalan bahan.

5. Pemesinan dan Fabrikasi

Kebolehmesinan yang baik dalam keadaan normal dan terbaja.

Gunakan alatan tajam dan kelajuan pemotongan sederhana.

Elakkan terlalu panas semasa pemesinan untuk mengelakkan pelembutan.

6. Pemeriksaan dan Pengujian

Ujian ultrasonik (UT) untuk plat.

Ujian tegangan, hentaman dan kekerasan.

Pemeriksaan mikrostruktur.

Ujian retakan akibat hidrogen-(HIC) jika diperlukan untuk perkhidmatan masam.

aplikasi

1. Sektor Perindustrian Utama

Petrokimia & Penapisan: Ini adalah sektor yang paling biasa untuk bahan. Ia digunakan untuk mengeluarkan reaktor pemprosesan hidro, peralatan penyahsulfuran dan relau reformasi. Rintangannya terhadap "gas masam" (mengandungi hidrogen sulfida) menjadikannya penting untuk mengendalikan minyak mentah semasa hydrocracking.

Penjanaan Kuasa: Digunakan dalam dandang kuasa terma ultra{0}}superkritikal untuk komponen seperti pengepala stim, selongsong turbin dan komponen dram yang mesti menahan tekanan stim melebihi 25 MPa pada suhu sekitar 500 darjah .

Industri Kimia Arang Batu: Digunakan untuk cangkerang pengegas, menara sintesis metanol, dan dram kok di mana peralatan mesti menahan gas menghakis (CO, H₂, H₂S) pada suhu tinggi.

Kuasa Nuklear: Ditemui dalam bekas tekanan reaktor nuklear dan tangki gas cecair kerana kekuatan suhu tinggi-yang unggul dan rintangan kakisan hidrogen.

2. Fabrikasi Komponen Biasa

Kerana kebolehkimpalan dan rintangan haba, ia digunakan untuk menghasilkan:

Kapal Tekanan: Kegunaan utama untuk menyimpan dan merawat media proses dengan selamat di bawah tekanan.

Penukar Haba: Penukar industri-berskala besar untuk pemindahan haba dalam persekitaran kimia yang keras.

Sistem Paip: Termasuk-penyaluran suhu tinggi, bebibir, injap, pengapit paip dan kelengkapan.

Infrastruktur Perindustrian: Kegunaan baru muncul dalam struktur luar pesisir, pembinaan jambatan dan pembinaan kapal.

3. Kelebihan Operasi

Julat Suhu: Beroperasi dengan berkesan sehingga 600 darjah sambil mengekalkan kestabilan mekanikal dan rintangan rayapan.

Profil Kekuatan: Kelas 2 diutamakan berbanding Kelas 1 untuk aplikasi yang lebih mencabar kerana ia menawarkan tegangan yang lebih tinggi (75–100 ksi) dan kekuatan hasil (45 ksi min).

Rintangan Kakisan: Kandungan kromium memberikan perlindungan yang lebih tinggi terhadap pengoksidaan dan karat, yang penting untuk ketahanan-jangka panjang dalam persekitaran-panas berasid atau tinggi.

Hubungi sekarang

Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.

Apakah julat kandungan karbon SA 387 Gred 22 Kelas 2?

Kandungan karbon dikawal antara 0.15-0.20%, kekuatan pengimbangan dan kebolehkimpalan-terlalu tinggi boleh menyebabkan keretakan, terlalu rendah mengurangkan kekuatan.

Adakah SA 387 Gred 22 Kelas 2 memerlukan letupan pukulan sebelum mengimpal?

Ya, letupan tembakan menghilangkan karat, skala dan minyak dari permukaan, memastikan sambungan kimpalan bersih, mengurangkan kecacatan dan meningkatkan kualiti kimpalan.

Apakah kadar pemanjangan SA 387 Gred 22 Kelas 2?

Kadar pemanjangan minimum ialah 22% pada suhu bilik, menunjukkan kemuluran yang baik, membenarkan ubah bentuk tanpa patah di bawah daya luar.

Bolehkah SA 387 Gred 22 Kelas 2 digunakan dalam platform minyak luar pesisir?

Ya, ia digunakan dalam kapal tekanan luar pesisir dan saluran paip, kerana ia menahan suhu tinggi daripada pemprosesan minyak/gas dan kakisan marin sederhana dengan perlindungan.

Apakah perbezaan antara SA 387 Gred 22 Kelas 2 dan SA 387 Gred 11?

Gred 22 mempunyai kromium yang lebih tinggi (2.25% lwn 1.25%) dan molibdenum (1% lwn 0.5%), menawarkan kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan kakisan.

Apakah kaedah ujian yang digunakan untuk kawalan kualiti SA 387 Gred 22 Kelas 2?

Kawalan kualiti termasuk ujian tegangan, ujian impak, ujian kekerasan, pengesanan kecacatan ultrasonik dan analisis komposisi kimia untuk memenuhi piawaian ASTM.

Bolehkah SA 387 Gred 22 Kelas 2 dimesin dengan mudah?

Ia mempunyai kebolehmesinan sederhana. Alat yang tajam, kelajuan pemotongan yang betul, dan cecair penyejuk diperlukan kerana kandungan aloinya dan kekuatan tinggi.

Apakah tekanan maksimum yang boleh ditahan oleh SA 387 Gred 22 Kelas 2?

Ia bergantung pada suhu dan ketebalan; pada 500 darjah , plat 20mm boleh menahan lebih 10 MPa, sesuai untuk kebanyakan peralatan industri-tekanan tinggi.

Adakah SA 387 Gred 22 Kelas 2 boleh didapati dalam bentuk gegelung?

Ia terutamanya dibekalkan sebagai pinggan dan kepingan. Bentuk gegelung jarang berlaku, kerana ia digunakan terutamanya untuk bekas tekanan besar yang memerlukan pemotongan dan pembentukan plat.

Apakah jangka hayat SA 387 Gred 22 Kelas 2 jika disimpan dengan betul?

Jika disimpan dalam persekitaran yang kering,-bebas lembapan dengan salutan anti-karat, jangka hayatnya tidak terhad, kerana ia tidak merosot di bawah keadaan penyimpanan yang betul.