SA 387 Gred 12 Kelas 1ialah plat keluli kapal tekanan kromium-molibdenum aloi rendah yang bertujuan untuk perkhidmatan pada suhu tinggi. Ia menawarkan kekuatan dan rintangan yang baik terhadap rayapan dan kelesuan haba, menjadikannya sesuai untuk peralatan penapisan, petrokimia dan penjanaan kuasa. Kelas 1 mewakili sifat mekanikal tertentu dan keperluan rawatan haba yang memastikan keliatan yang boleh dipercayai dan integriti struktur. Bahan ini biasanya dibekalkan dalam keadaan normal dan terbaja dan mempamerkan kebolehkimpalan yang baik apabila rawatan haba prapemanasan dan pasca-kimpalan yang betul digunakan.
Sifat kimia:
|
SA387/ASTM A387 |
Darjah 12 |
|
Karbon |
0.04 – 0.17 |
|
Mangan |
0.35 – 0.73 |
|
Fosforus |
0.035 |
|
Sulfur |
0.035 |
|
silikon |
0.13 – 0.45 |
|
Chromium |
0.74 – 1.21 |
|
Molibdenum |
0.4 – 0.65 |
Sifat mekanikal untuk plat keluli bekas tekanan SA387 Gred 12 CL 2:
|
Kekuatan hasil (Mpa) |
Kekuatan tegangan (Mpa) |
Pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan ,% 200mm |
|
275 |
450-585 |
19 |
pemprosesan
Pencairan dan Tuangan: Keluli dihasilkan dalam relau arka elektrik atau proses lebur terkawal lain untuk mencapai komposisi kimia yang tepat yang diperlukan untuk kekuatan yang baik dan prestasi suhu-tinggi. Selepas penapisan, keluli lebur dibuang ke dalam jongkong atau terus dibuang ke dalam papak, memastikan bunyi, struktur homogen dengan kekotoran yang minimum.
Bergolek Panas: Papak dipanaskan semula dan digulung panas ke dalam plat dengan ketebalan yang dikehendaki. Proses ini memperhalusi struktur butiran, menambah baik sifat mekanikal, dan memberikan kekuatan dan keliatan yang diperlukan untuk aplikasi bejana tekanan.
Rawatan Haba (Penormalan dan Pembajaan): Plat biasanya dinormalisasi pada suhu yang sesuai untuk menapis struktur mikro dan meningkatkan keseragaman. Ia kemudiannya dibaja untuk mengurangkan tegasan sisa, meningkatkan kemuluran, dan mengoptimumkan keseimbangan antara kekuatan dan keliatan, yang penting untuk perkhidmatan pada suhu tinggi.
Penyahkerak dan Penyaman: Selepas bergolek, plat mengalami penyahkekal untuk menghilangkan oksida permukaan. Langkah-langkah penyaman tambahan, seperti pengisaran atau letupan pukulan, boleh digunakan untuk mencapai kualiti permukaan dan kerataan yang diperlukan.
Pengujian dan Pemeriksaan: Sebelum penghantaran, bahan tersebut tertakluk kepada pelbagai ujian, termasuk penilaian sifat mekanikal, pemeriksaan ultrasonik untuk kekukuhan dalaman, dan kadangkala analisis kimia. Pemeriksaan ini memastikan bahawa plat memenuhi keperluan ketat piawaian kapal tekanan dan sesuai untuk aplikasi kritikal.
aplikasi
Kapal Tekanan & Dandang:Untuk pembendungan gas dan cecair bertekanan yang selamat dalam dandang industri dan loji kuasa haba.
Penukar Haba & Reaktor:Kritikal dalam proses penapisan untuk pemindahan haba dan tindak balas kimia yang cekap.
Peralatan Perkhidmatan Masam:Sesuai untuk persekitaran yang mengandungi hidrogen sulfida (𝐻2𝑆), biasa dalam pengekstrakan minyak dan gas.
Sistem Paip:Digunakan untuk kerja paip proses{0}}suhu tinggi di kilang penapisan dan loji kimia.
Tangki simpanan:Untuk menyimpan cecair dan gas yang meruap pada suhu tinggi.
Mengapa Memilih Kami:
Anda boleh mendapatkan bahan yang sempurna mengikut keperluan anda pada harga yang paling rendah.
Kami juga menawarkan harga penghantaran Kerja Semula, FOB, CFR, CIF dan pintu ke pintu. Kami mencadangkan anda untuk membuat perjanjian untuk penghantaran yang agak menjimatkan.
Bahan yang kami sediakan boleh disahkan sepenuhnya, dari sijil ujian bahan mentah hingga penyata dimensi akhir. (Laporan akan ditunjukkan mengikut keperluan)
Kami menjamin untuk memberikan respons dalam masa 24 jam (biasanya dalam jam yang sama)
Anda boleh mendapatkan alternatif stok, penghantaran kilang dengan meminimumkan masa pembuatan.
Kami berdedikasi sepenuhnya kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin untuk memenuhi keperluan anda selepas memeriksa semua pilihan, kami tidak akan mengelirukan anda dengan membuat janji palsu yang akan mewujudkan hubungan pelanggan yang baik.
Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
Bagaimana untuk mengelakkan kakisan SA 387 Gred 12 Kelas 1 semasa penyimpanan?
Simpan di kawasan kering dan berventilasi, sapukan minyak anti-karat, gunakan penutup kalis lembapan-dan elakkan terkena garam atau bahan berasid.
Apakah perbezaan antara SA 387 Gred 12 Kelas 1 dan SA 387 Gred 22?
Gred 22 mempunyai Mo yang lebih tinggi (2.25%) untuk kekuatan suhu tinggi-yang lebih baik; Gred 12 adalah kos-efektif untuk perkhidmatan suhu-sederhana.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 1 digunakan dalam aplikasi kriogenik?
Tidak, suhu perkhidmatan minimumnya ialah -29 darjah . Pilih SA 516 Gred 70 untuk kegunaan kriogenik kerana suhu peralihan rapuh yang lebih rendah.
Apakah prestasi rintangan rayapan SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ia mempunyai rintangan rayapan yang baik pada suhu tinggi, meminimumkan ubah bentuk di bawah-beban berterusan jangka panjang, penting untuk-bekas tekanan suhu tinggi.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 1 menjadi sejuk-terbentuk?
Pembentukan sejuk terhad boleh dilaksanakan dengan pemanasan awal untuk mengelakkan keretakan; pembentukan panas pada 900-1100 darjah lebih disukai untuk bentuk kompleks.
Apakah piawaian yang mengawal pengeluaran SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ia dikawal oleh ASME BPVC Seksyen II, Bahagian A, yang menentukan keperluan bahan, piawaian ujian dan prosedur pensijilan.
Apakah ketumpatan SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ketumpatannya adalah kira-kira 7.85 g/cm³ (0.283 lb/in³), sama seperti kebanyakan keluli aloi karbon dan-rendah, memudahkan pengiraan berat.
Apakah kekuatan keletihan SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Kekuatan keletihannya adalah kira-kira 200 MPa pada kitaran 10⁷, berbeza-beza dengan rawatan haba dan keadaan permukaan, sesuai untuk beban kitaran.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 1 digabungkan dengan gred keluli lain?
Ya, ia boleh dikimpal pada SA 516 dan keluli aloi-rendah yang lain dengan elektrod yang serasi, disertakan dengan-rawatan haba pasca kimpalan yang betul.