SA 387 Gred 12 Kelas 1ialah plat keluli vesel tekanan aloi rendah-yang direka untuk digunakan dalam-perkhidmatan suhu tinggi. Ia tergolong dalam keluarga keluli kromium-molibdenum, yang memberikan kekuatan yang baik dan rintangan rayapan pada suhu sederhana tinggi. Gred ini biasanya dinyatakan dalam aplikasi penapisan, petrokimia dan penjanaan kuasa di mana peralatan mesti menahan tekanan dan haba dalam tempoh yang lama. Kelas 1 menunjukkan set khusus keperluan sifat mekanikal dan keadaan rawatan haba yang memastikan keliatan yang konsisten dan integriti struktur. Keluli biasanya dibekalkan dalam keadaan normal dan terbaja, yang menapis struktur mikro dan meningkatkan keupayaannya untuk menahan keletihan terma dan kelonggaran tekanan. Kebolehkimpalannya secara amnya baik, walaupun prapemanasan yang betul dan rawatan haba-pasca kimpalan sering disyorkan untuk mengelakkan keretakan dan mengekalkan sifat mekanikal yang diingini dalam-zon terjejas haba.
Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Gred 12 ASME SA387 Kelas 1
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 12 |
| SA387 Gred 12 | Kekuatan tegangan, ksi [MPA] | 65 hingga 85 [450 hingga 585] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 40 [275] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 19 | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan kawasan, min % | ––– |
Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 12
| unsur | Komposisi Kimia (%) | |
| ASME SA387 Gred 12 | ||
| Karbon: | Analisis Haba: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analisis Haba: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosforus: | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Sulfur (maks): | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| silikon: | Analisis Haba: | 0.15 - 0.40 |
| Analisis Produk: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Analisis Haba: | 0.80 - 1.15 |
| Analisis Produk: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdenum: | Analisis Haba: | 0.45 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.65 |
pemprosesan
1. Rawatan Haba (Proses Teras)
Menurut piawaian ASME SA 387, bahan mesti dirawat-panas untuk mencapai sifat "Kelas 1"nya (Kekuatan Tegangan: 55–80 ksi / 380–550 MPa).
Menormalkan: Plat dipanaskan pada suhu austenitizing (biasanya 900 darjah – 950 darjah ) dan disejukkan di udara untuk menapis struktur butiran.
Pembajaan: Selepas penormalan, plat dipanaskan semula pada suhu minimum 1150 darjah F (620 darjah ). Langkah ini penting untuk memastikan bahan tidak terlalu rapuh dan boleh menahan-tegasan terma jangka panjang.
Penyepuhlindapan (Alternatif): Dalam kes tertentu, penyepuhlindapan penuh dilakukan untuk memberikan kelembutan maksimum untuk operasi membentuk kompleks.
2. Kimpalan & Kawalan Terma
Disebabkan kandungan Chromium dan Molibdenumnya, keluli itu terdedah kepada "retak hidrogen" dan pengerasan. Kawalan haba yang ketat diperlukan:
Prapemanasan: Sebelum sebarang kimpalan atau pemotongan haba, bahan mesti dipanaskan terlebih dahulu kepada 121 darjah – 200 darjah (250 darjah F – 400 darjah F) bergantung pada ketebalan.
Logam Pengisi: Gunakan-elektrod hidrogen rendah atau wayar yang sepadan dengan kimia logam asas, seperti E8018-B2 atau ER80S-B2.
Suhu Interpass: Mesti dikekalkan melebihi suhu prapanas sepanjang proses kimpalan untuk mengelakkan keretakan di Zon Terjejas Haba (HAZ).
3. Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT)
Untuk memastikan keselamatan bejana tekanan, PWHT adalah wajib:
Julat Suhu: Biasanya dilakukan pada 650 darjah – 700 darjah .
Masa Menahan: Biasanya 1 jam setiap inci ketebalan.
Matlamat: Untuk melegakan tekanan sisa daripada kimpalan dan meningkatkan keliatan sambungan kimpalan.
4. Fabrikasi & Pembentukan
Pembentukan Sejuk: Jika pemanjangan gentian melebihi 5% semasa guling atau lenturan sejuk, rawatan-pelepasan atau penormalan-dan-tegasan berikutnya diperlukan.
Pembentukan Panas: Perlu dilakukan dalam julat 900 darjah - 1050 darjah. Jika suhu pembentukan melebihi suhu pembajaan, plat mesti-dirawat haba (Dinormalisasi & Dibaja) untuk memulihkan sifat Kelas 1.
5. Ujian dan Pemeriksaan (NDE)
Ujian Ultrasonik (UT): Dilakukan mengikut SA 435 atau SA 578 untuk memastikan tiada laminasi dalaman.
Ujian PWHT Simulasi: Kupon ujian selalunya tertakluk kepada "PWHT Simulasi" dalam makmal untuk mengesahkan bahawa sifat mekanikal akan kekal dalam had Kelas 1 selepas bekas terakhir dirawat-panas.
Zarah Magnetik (MT): Digunakan pada jahitan kimpalan untuk mengesan retakan permukaan atau hampir-permukaan.
Aplikasi
Kapal Tekanan dan Dandang: Sebagai keluli-aloi kromium-molibdenum yang rendah, ia digunakan secara meluas dalam reaktor, penukar haba dan-bekas penyimpanan media suhu tinggi. Komponen ini penting dalam loji pemprosesan kimia, di mana kestabilan haba dan integriti struktur secara langsung menentukan keselamatan operasi.
Kemudahan Penapisan dan Petrokimia: Ia adalah bahan ruji untuk unit proses seperti keropok pemangkin, hidrotreater dan lajur penyulingan. Persekitaran ini melibatkan kitaran haba berulang dan pendedahan media menghakis, dan keluli ini cemerlang dalam menentang rayapan dan kelesuan haba untuk memenuhi permintaan operasi.
Sistem Penjanaan Kuasa: Ia digunakan dalam bahan api fosil dan loji kuasa kitar-gabungan, khusus untuk komponen seperti pengepala stim dan selongsong turbin. Bahagian ini menanggung-wap suhu tinggi dan tekanan mekanikal berterusan, bergantung pada prestasi keluli yang boleh dipercayai.
Pemprosesan Minyak dan Gas: Sesuai untuk peralatan huluan dan hiliran, termasuk komponen kepala telaga, saluran paip, dan vesel pemisah. Ia menghadapi keadaan yang teruk seperti cecair telaga tekanan tinggi-dan suhu penapisan yang tinggi, menjadikan ketahanan dan rintangan haba sangat diperlukan.
Kelebihan
Kekuatan Suhu Tinggi{0}}Cemerlang: Mengekalkan kestabilan struktur walaupun di bawah pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi, yang penting untuk peralatan yang beroperasi di atas keadaan ambien.
Rintangan Rayapan Unggul: Menghalang ubah bentuk beransur-ansur yang disebabkan oleh-tegasan suhu tinggi-jangka panjang, memanjangkan hayat perkhidmatan komponen kritikal dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Keliatan dan Kemuluran Boleh Dipercayai: Dicapai melalui rawatan haba piawai, ia meminimumkan risiko kegagalan rapuh semasa fasa permulaan atau penutupan suhu rendah-, meningkatkan keselamatan operasi.
Kebolehkimpalan yang baik: Dengan prapemanasan dan rawatan haba pasca-yang betul, ia membentuk sambungan yang kuat dan tahan lama yang mengekalkan sifat mekanikal bahan asas, memudahkan fabrikasi peralatan besar atau kompleks.
Sifat Mekanikal yang Konsisten: Kawalan pengilangan dan rawatan haba yang ketat memastikan ketekalan-ke-kelompok, membolehkan prestasi boleh diramal dalam aplikasi kritikal dan pematuhan dengan piawaian industri bejana tekanan yang ketat.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah ketebalan maksimum yang tersedia untuk plat SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ketebalan maksimum biasa ialah 200 mm (7.87 inci), dan ia boleh disesuaikan untuk projek tertentu dengan kawalan pembuatan yang ketat.
Apakah piawaian yang mengawal pengeluaran SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ia dikawal oleh ASME BPVC Seksyen II, Bahagian A, yang menentukan keperluan bahan, piawaian ujian dan prosedur pensijilan.
Apakah julat kekerasan SA 387 Gred 12 Kelas 1 selepas rawatan haba?
Selepas PWHT, kekerasan Brinellnya (HB) berjulat 170-220, mengimbangi kekuatan dan keliatan untuk aplikasi yang mengandungi tekanan.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 1 digunakan dalam persekitaran yang menghakis?
Ia menahan kakisan ringan tetapi bukan media yang teruk. Salutan tambahan atau peningkatan aloi diperlukan untuk persekitaran menghakis yang keras.
Apakah perbezaan antara Kelas 1 dan Kelas 2 SA 387 Gred 12?
Kelas 1 mempunyai karbon yang lebih rendah untuk kebolehkimpalan yang lebih baik; Kelas 2 mempunyai karbon yang lebih tinggi untuk kekuatan yang lebih tinggi, sesuai untuk kimpalan yang kurang kritikal.
Apakah kaedah ujian yang diperlukan untuk SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ujian mandatori termasuk ujian impak tegangan, bengkok dan Charpy V-impak. Ujian ultrasonik diperlukan untuk ketebalan melebihi 12.5 mm.
Apakah prestasi rintangan rayapan SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ia mempunyai rintangan rayapan yang baik pada suhu tinggi, meminimumkan ubah bentuk di bawah-beban berterusan jangka panjang, penting untuk-bekas tekanan suhu tinggi.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 1 menjadi sejuk-terbentuk?
Pembentukan sejuk terhad boleh dilaksanakan dengan pemanasan awal untuk mengelakkan keretakan; pembentukan panas pada 900-1100 darjah lebih disukai untuk bentuk kompleks.
Apakah ketumpatan SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Ketumpatannya adalah kira-kira 7.85 g/cm³ (0.283 lb/in³), sama seperti kebanyakan keluli aloi karbon dan-rendah, memudahkan pengiraan berat.
Apakah kekonduksian terma SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Kekonduksian habanya adalah sekitar 42 W/(m·K) pada 20 darjah , membolehkan pemindahan haba yang cekap, sesuai untuk penukar haba dan dandang.
Adakah SA 387 Gred 12 Kelas 1 magnetik?
Ya, ia adalah feromagnetik disebabkan oleh-komposisi berasaskan besi, yang penting untuk-ujian tidak merosakkan dan pengasingan magnet.
Apakah julat takat lebur SA 387 Gred 12 Kelas 1?
Titik leburnya berjulat 1425-1455 darjah (2597-2651 darjah F), membimbing kerja panas dan rawatan haba untuk mengelakkan terlalu panas.