ASTM A387 Gred 22 Kelas 1ialah jenis plat keluli aloi kromium-molibdenum (Cr-Mo) khusus yang direka untuk dandang yang dikimpal dan-bekas tekanan suhu tinggi, menawarkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan-tinggi yang baik, dengan "Kelas 1" menunjukkan tahap kekuatan tegangan standard dan kesesuaian suhu yang lebih rendah{5}} dengan suhu yang tidak serupa{5}} Kelas 2 yang lebih kuat. Ia mengandungi kira-kira 2.25% kromium dan 1.00% molibdenum, menjadikannya sesuai untuk industri petrokimia, minyak & gas dan penjanaan kuasa.
Spesifikasi Standard Untuk Plat Keluli Aloi Kelas 1 ASTM A387 Gr.22
Spesifikasi : ASTM A387 / ASME SA387
Standard: ASTM, ASME dan API
Ketebalan: 5mm-150mm
Pakar : Lembaran Shim, Lembaran Berlubang, Profil BQ.
Bentuk : Gegelung, Kerajang, Gulung, Lembaran Biasa, Lembaran Shim, Lembaran Berlubang, Plat Berkotak, Jalur, Flat, Kosong (Bulatan), Cincin (Bebibir)
Kemasan : Plat canai panas (HR), kepingan canai sejuk (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (Ditemui dengan Bersalut Plastik)
Kekerasan: Lembut, Keras, Separuh Keras, Suku Keras, Spring Keras dll.
Keluli Aloi Gred Setara ASTM A387 Gred 22 Kelas 1 Plat
| GRED | UNS NO | DIN | BS | EN |
| Gr 22 Kelas 1 | - | 10 CRMO910 | 622-515B | 10 CRMO910 |
Komposisi Kimia ASTM A387 Gr.22 Plat Keluli Aloi Kelas 1
| Gred | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| Gr 22 | 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.5 maks | 0.85 - 1.15 |
Sifat Mekanikal Plat Keluli Aloi Gred 22 Kelas 1
| Kekuatan Tegangan (ksi) | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (ksi) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan dalam 50mm (%) | Pemanjangan dalam 50mm (%) |
| 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 18 | 45 |
pemprosesan
1. Rawatan Haba (Pemprosesan Terma)
Di bawah ASTM A387, semua plat mesti dirawat secara terma menggunakan salah satu kaedah berikut:
Penyepuhlindapan: Melembutkan penuh untuk kemuluran maksimum.
Normalizing dan Tempering (N+T): Keadaan penghantaran yang paling biasa untuk mencapai keseimbangan kekuatan dan keliatan.
Penyejukan Dipercepatkan (Quenching and Tempering - Q+T): Dibenarkan dengan perjanjian pembeli; melibatkan pelindapkejutan cecair atau letupan udara daripada suhu austenitizing diikuti dengan pembajaan.
Suhu Pembajaan: Untuk Gred 22, suhu pembajaan minimum mestilah 1250 darjah F (675 darjah ).
2. Fabrikasi dan Kimpalan
Kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi memerlukan kawalan ketat semasa fabrikasi untuk mengelakkan keretakan dan memastikan integriti struktur.
Prapemanasan: Penting sebelum mengimpal, biasanya disyorkan pada suhu lebih daripada 150 darjah untuk mengelakkan keretakan{1}}hidrogen.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Kritikal untuk mengurangkan tegasan sisa dan meningkatkan keliatan. Prosedur standard termasuk penyejukan perlahan selepas mengekalkan bahagian yang dikimpal pada 300–350 darjah selama 10 minit atau lebih, selalunya diikuti dengan PWHT penuh setiap kod.
Proses Kimpalan: Kaedah yang biasa digunakan termasuk GTAW (Kimpalan Arka Tungsten Gas), SMAW (Kimpalan Arka Logam Terlindung), dan SAW (Kimpalan Arka Tenggelam).
Simulasi PWHT (SPWHT): Pembekal boleh melakukan-perlakuan haba simulasi pihak ketiga untuk memastikan bahan mengekalkan sifat mekanikalnya selepas kitaran haba fabrikasi sebenar.
3. Keperluan Mekanikal (Kelas 1)
Kelas 1 menetapkan julat kekuatan tegangan tertentu, yang lebih rendah daripada Kelas 2:
Kekuatan Tegangan: 60 hingga 85 ksi [415 hingga 585 MPa].
Kekuatan Hasil (min): 30 ksi [205 MPa].
Pemanjangan (min dalam 2 inci): 18%.
Aplikasi Utama
Dandang & Penukar Haba:
Ketahanannya terhadap penskalaan, ubah bentuk dan suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk pemindahan haba yang cekap dalam dandang, pemanas lampau dan sistem pemulihan haba. Bahan ini mengekalkan kestabilan struktur di bawah kitaran haba yang berpanjangan, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan mengurangkan keperluan penyelenggaraan dalam aplikasi dandang kuasa dan industri.
Industri Minyak & Gas:
Digunakan dalam peralatan untuk penapisan minyak, pemprosesan gas asli, dan loji petrokimia, termasuk reaktor, pemisah dan bejana tekanan. Keupayaannya untuk menahan serangan hidrogen dan perkhidmatan suhu tinggi-menjadikannya sesuai untuk mengendalikan hidrokarbon dan memproses cecair dalam menuntut persekitaran pemprosesan penapisan dan gas.
Penjanaan Kuasa:
Komponen untuk loji kuasa yang memerlukan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan, seperti pengepala dandang, paip stim dan bahagian tekanan. Sifat rayapan keluli memastikan hayat perkhidmatan yang panjang walaupun dalam keadaan-tekanan tinggi dan suhu tinggi-yang berterusan yang tipikal penjanaan kuasa haba.
Pemprosesan Kimia:
Peralatan dalam loji kimia yang mempunyai suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis, termasuk reaktor penghidrogenan dan bekas proses. Gabungan keliatan, kebolehkimpalan dan rintangannya terhadap-kemerosotan suhu tinggi menjadikannya pilihan pilihan untuk mengendalikan aliran kimia yang agresif dan memastikan keselamatan operasi.
Mengapa Memilih Kami:
Anda boleh mendapatkan bahan yang sempurna mengikut keperluan anda pada harga yang paling rendah.
Kami juga menawarkan harga penghantaran Kerja Semula, FOB, CFR, CIF dan pintu ke pintu. Kami mencadangkan anda untuk membuat perjanjian untuk penghantaran yang agak menjimatkan.
Bahan yang kami sediakan boleh disahkan sepenuhnya, dari sijil ujian bahan mentah hingga penyata dimensi akhir. (Laporan akan ditunjukkan mengikut keperluan)
Kami menjamin untuk memberikan respons dalam masa 24 jam (biasanya dalam jam yang sama)
Anda boleh mendapatkan alternatif stok, penghantaran kilang dengan meminimumkan masa pembuatan.
Kami berdedikasi sepenuhnya kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin untuk memenuhi keperluan anda selepas memeriksa semua pilihan, kami tidak akan mengelirukan anda dengan membuat janji palsu yang akan mewujudkan hubungan pelanggan yang baik.
Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
Adakah A387 Gred 22 Kelas 1 boleh dikimpal?
Ya, ia boleh dikimpal melalui kaedah biasa seperti SMAW, GTAW dan GMAW. Prapemanasan (150-260 darjah ) dan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan melegakan tekanan sisa.
Apakah rintangan kakisan A387 Gred 22 Kelas 1?
Ia menentang pengoksidaan dan sulfida dalam-persekitaran suhu tinggi. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk media yang mengandungi berasid atau klorida-kuat, kerana ia tidak mempunyai rintangan kakisan yang mencukupi dalam keadaan sedemikian.
Apakah industri yang menggunakan A387 Gred 22 Kelas 1?
Ia digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, penapisan, penjanaan kuasa (dandang, turbin), dan pemprosesan kimia, terutamanya untuk bekas tekanan, penukar haba dan sistem paip.
Apakah kemuluran A387 Gred 22 Kelas 1?
Ia mempunyai kemuluran yang baik dengan pemanjangan minimum 22% dalam 50mm. Sifat ini membolehkannya menahan sedikit ubah bentuk tanpa retak, memastikan keselamatan dalam aplikasi galas tekanan-.
Bolehkah A387 Gred 22 Kelas 1 menjadi sejuk-terbentuk?
Ia boleh menjadi sejuk-dengan berhati-hati, tetapi pemanasan awal disyorkan untuk plat tebal untuk mengelakkan keretakan. Rawatan haba selepas-membentuk diperlukan untuk memulihkan sifat mekanikal dan menghapuskan tekanan sisa.
Bagaimanakah prestasi A387 Gred 22 Kelas 1 berbanding keluli tahan karat A480 430?
430 ialah keluli tahan karat ferit dengan 17% Cr, rintangan kakisan yang lebih baik tetapi kekuatan rayapan yang lebih lemah. Gred 22 direka untuk-bekas tekanan suhu tinggi, manakala 430 adalah untuk bahagian hiasan atau menghakis lembut.
Bandingkan A387 Gred 22 Kelas 1 dengan keluli karbon A1018.
A1018 ialah-keluli karbon rendah untuk kegunaan umum, tidak mempunyai-rintangan suhu tinggi. Komposisi Cr-Mo Gred 22 memberikan rintangan rayapan dan pengoksidaan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan suhu-tinggi.
Apakah pekali pengembangan terma A387 Gred 22 Kelas 1?
Ia mempunyai pekali pengembangan haba linear 11.7×10⁻⁶/ darjah (20-100 darjah ). Ini memerlukan pertimbangan dalam reka bentuk untuk mengelakkan tekanan haba yang disebabkan oleh perubahan suhu.
Apakah kecacatan yang perlu dielakkan dalam pengeluaran A387 Gred 22 Kelas 1?
Kecacatan utama yang perlu dielakkan termasuk keliangan, kemasukan dan keretakan antara butiran. Kawalan ketat terhadap proses peleburan dan rawatan haba memastikan bahan memenuhi piawaian kualiti kapal tekanan.
Apakah perbezaan antara A387 Gred 22 Kelas 1 dan Kelas 2?
Kelas 1 memerlukan penormalan + pembajaan, manakala Kelas 2 membenarkan pelindapkejutan + pembajaan. Kelas 2 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi tetapi keliatan yang serupa. Kelas 1 lebih biasa digunakan untuk bejana tekanan suhu tinggi-umum.