Adakah A 387 Gr 11 CL 1 keluli karbon atau keluli aloi?

A387 Gred 11 Kelas 1ialah plat keluli aloi kromium{0}}molibdenum yang ditentukan di bawah piawaian ASTM A387, digunakan secara meluas dalam fabrikasi bejana tekanan dan komponen dandang yang beroperasi pada suhu tinggi. Ia tergolong dalam keluarga keluli aloi-rendah yang mengandungi jumlah kromium dan molibdenum yang sederhana, yang memberikan kekuatan yang baik, rintangan rayapan dan rintangan kepada serangan hidrogen dalam-persekitaran perkhidmatan suhu tinggi. Kelas 1 menunjukkan keadaan rawatan haba yang normal dan terbaja, menghasilkan struktur mikro yang diperhalusi yang mengimbangi keliatan dan kekuatan untuk prestasi yang boleh dipercayai di bawah tekanan haba dan mekanikal.

aplikasi

Kapal tekanan dan dandang

Digunakan dalam fabrikasi bejana tekanan, dandang, dan komponen berkaitan yang beroperasi di bawah suhu dan tekanan tinggi, di mana rintangan rayapan dan pengekalan kekuatan yang baik diperlukan.

Peralatan penapisan minyak

Digunakan dalam unit penapisan seperti reaktor, penukar haba dan sistem paip yang mengendalikan hidrokarbon panas dan cecair proses.

Pemprosesan petrokimia dan kimia

Digunakan dalam reaktor, lajur dan penukar haba dalam loji petrokimia dan kimia, terutamanya dalam perkhidmatan yang melibatkan suhu tinggi dan-persekitaran yang mengandungi hidrogen.

Sistem penjanaan kuasa

Ditemui dalam komponen loji janakuasa, termasuk dandang, penjana stim dan bahagian tekanan yang berkaitan, di mana rintangan kepada-pengoksidaan suhu tinggi dan rayapan adalah penting.

Peralatan perkhidmatan suhu tinggi-yang lain

Digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian yang memerlukan plat keluli dengan kekuatan-suhu tinggi yang baik dan rintangan kepada serangan hidrogen, seperti dalam pemanas proses dan komponen relau tertentu.

kelebihan

Kekuatan suhu tinggi-yang baik

Mengekalkan kekuatan ketara pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk-servis jangka panjang di bawah haba dan tekanan.

Ketahanan untuk merayap

Mempamerkan ketahanan yang lebih baik terhadap ubah bentuk rayapan, sifat penting untuk komponen yang beroperasi pada suhu tinggi dalam tempoh yang lama.

Rintangan kepada serangan hidrogen

Pengaloian kromium-molibdenum memberikan rintangan yang lebih baik terhadap kerosakan akibat-hidrogen dalam-suhu tinggi hidrogen-persekitaran yang mengandungi.

Keliatan dan kemuluran yang menggalakkan

Rawatan haba yang betul menghasilkan keseimbangan keliatan dan kemuluran, membantu mengelakkan kegagalan rapuh di bawah tekanan haba dan mekanikal.

Kebolehkimpalan dan kebolehfabrikan

Secara umumnya dianggap boleh dikimpal dengan prosedur yang sesuai, membolehkan fabrikasi bejana dan struktur tekanan yang besar dan kompleks.

Prestasi terbukti dalam industri

Mempunyai sejarah panjang penggunaan yang boleh dipercayai di kilang penapisan, loji petrokimia dan kemudahan penjanaan kuasa, menunjukkan prestasi yang konsisten dalam keadaan perkhidmatan yang mencabar.

aliran pemprosesan

1. Pemeriksaan & Penyediaan Bahan

Pengesahan: Sahkan Sijil Ujian Kilang (MTC) mematuhi piawaian ASTM A387/A387M. Kelas 1 memerlukan Kekuatan Tegangan 60–85 ksi (415–585 MPa).

Pemotongan: CNC Flame atau Plasma cutting digunakan.

Pemanasan awal: Sangat disyorkan untuk memanaskan plat ke 100-150 darjah sebelum pemotongan haba untuk mengelakkan keretakan tepi disebabkan oleh kebolehkerasan bahan.

2. Membentuk (Sejuk atau Panas)

Pembentukan Sejuk: Berkenaan untuk plat nipis. Jika ketegangan melebihi 5%, pelepasan tekanan atau rawatan haba berikutnya mungkin diperlukan.

Pembentukan Panas: Biasanya dilakukan antara 900 darjah dan 1050 darjah . Jika suhu jatuh di bawah titik transformasi semasa pembentukan, kitaran Normalisasi dan Pembajaan (N+T) penuh mesti diulang untuk memulihkan sifat mekanikal.

3. Proses Kimpalan (Fasa Kritikal)

A387 Gr 11 sensitif kepada keretakan tertunda.

Prapemanasan: Mesti mengekalkan suhu prapanas minimum 150 darjah hingga 250 darjah bergantung pada ketebalan.

Suhu Interpass: Harus dikawal antara 150 darjah dan 300 darjah .

Selepas-Pemanasan (Dehidrogenasi): Sejurus selepas mengimpal, panaskan sambungan kepada 300-350 darjah selama 2-4 jam untuk membolehkan hidrogen keluar, diikuti dengan penyejukan perlahan.

4. Rawatan Haba

Bahan mestilah dalam keadaan Normal dan Tempered untuk memenuhi spesifikasi Kelas 1:

Menormalkan: Panaskan hingga 900-950 darjah, kemudian udara sejuk.

Pembajaan: Suhu pembajaan minimum ialah 620 darjah (1150 darjah F).

Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Untuk melegakan tekanan sisa dalam vesel, PWHT biasanya dijalankan pada 650 darjah hingga 700 darjah .

5. NDT & Kawalan Kualiti

Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT): 100% Ujian Radiografi (RT) atau Ujian Ultrasonik (UT) bagi semua tekanan-kimpalan penahan.

Ujian Kekerasan: Kekerasan kimpalan dan Zon Terjejas Haba (HAZ) secara amnya dihadkan kepada Kurang daripada atau sama dengan 225 HBW untuk memastikan kemuluran dan rintangan kepada retakan kakisan tegasan.

Ujian Mekanikal: Ujian impak dan ujian tegangan sering dilakukan pada "Kupon Ujian Pengeluaran" yang telah menjalani kitaran Simulated PWHT (SPWHT).

Hubungi sekarang

Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.

Apakah perbezaan antara A 387 Gr 11 CL 1 dan A 387 Gr 12 CL 1?

Perbezaan utama ialah kandungan molibdenum: Gr 11 CL 1 mempunyai 0.45-0.65% Mo, manakala Gr 12 CL 1 mempunyai 0.87-1.13% Mo. Gr 12 CL 1 menawarkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan yang lebih baik tetapi lebih mahal.

Bolehkah A 387 Gr 11 CL 1 digantikan dengan A 516 Gr 70?

Hanya untuk aplikasi suhu-rendah atau ambien-. A 516 Gr 70 ialah keluli karbon dengan sifat-suhu tinggi yang lemah, jadi ia tidak boleh menggantikan A 387 Gr 11 CL 1 dalam perkhidmatan-suhu tinggi.

Adakah pembentukan sejuk mungkin untuk A 387 Gr 11 CL 1?

Ya, ia boleh dibentuk sejuk, tetapi ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon, jadi daya pembentukan yang lebih tinggi diperlukan. Adalah disyorkan untuk melakukan pembentukan pada suhu bilik dan mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan untuk mengelakkan keretakan.

Apakah tujuan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) untuk A 387 Gr 11 CL 1?

PWHT mengurangkan baki tegasan kimpalan, menambah baik keliatan dan kemuluran sambungan kimpalan, menghapuskan keretakan akibat hidrogen-dan meningkatkan daya tahan bahan terhadap tekanan keretakan kakisan pada suhu tinggi.

Apakah aplikasi utama A 387 Gr 11 CL 1?

Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan bekas tekanan, dandang, penukar haba, dan peralatan petrokimia yang beroperasi pada suhu tinggi, seperti reaktor penapisan, penjana stim, dan keropok pemangkin.

Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk A 387 Gr 11 CL 1?

Suhu perkhidmatan berterusan maksimumnya ialah lebih kurang 593 darjah (1100 darjah F). Di luar suhu ini, rintangan rayapan dan pengoksidaannya menurun dengan ketara.

Bolehkah A 387 Gr 11 CL 1 digunakan dalam-persekitaran suhu rendah?

Ia tidak sesuai untuk perkhidmatan suhu-rendah (di bawah -20 darjah /-4 darjah F) kerana keliatan impaknya berkurangan pada suhu rendah, meningkatkan risiko patah rapuh. Untuk aplikasi suhu rendah, gred lain seperti A516 Gr 70 atau keluli aloi suhu rendah lebih disukai.

Bagaimanakah suhu mempengaruhi sifat mekanikal A 387 Gr 11 CL 1?

Pada suhu tinggi (sehingga 593 darjah /1100 darjah F), ia mengekalkan kekuatan tegangan, rintangan rayapan dan kekuatan keletihan yang sangat baik berbanding keluli karbon. Di luar suhu ini, sifatnya merosot secara beransur-ansur.

Apakah julat kekerasan Brinell (HB) A 387 Gr 11 CL 1?

Julat kekerasan Brinell biasa ialah 130-180 HB, yang mencerminkan kekerasan dan kebolehmesinan yang sederhana.

Adakah A 387 Gr 11 CL 1 tahan kakisan?

Ia mempunyai rintangan kakisan sederhana dalam persekitaran menghakis atmosfera dan ringan. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk media menghakis yang kuat (cth, asid, alkali) melainkan perlindungan tambahan (cth, salutan, pelapisan) digunakan.

Apakah keperluan pensijilan untuk plat A 387 Gr 11 CL 1?

Plat mesti diperakui menurut ASME SA-387, termasuk laporan ujian bahan (MTR) dengan komposisi kimia, sifat mekanikal dan rekod rawatan haba. Pemeriksaan pihak ketiga (cth, ABS, DNV) mungkin diperlukan untuk aplikasi kritikal.

Apakah julat ketebalan tipikal plat A 387 Gr 11 CL 1?

Julat ketebalan standard ialah 6 mm hingga 200 mm (0.24 inci hingga 7.87 inci). Plat yang lebih tebal mungkin tersedia atas permintaan tetapi memerlukan rawatan haba khas untuk memastikan sifat mekanikal yang seragam.