SA 387 Gr. 11 Cl. 2ialah keluli aloi molibdenum kromium ASME/ASTM-untuk bejana tekanan suhu tinggi-, menawarkan rintangan pengoksidaan/kakisan yang unggul disebabkan kandungan kromiumnya, dengan kekuatan mekanikal yang dipertingkatkan (tegangan/hasil yang lebih tinggi) dan kebolehkimpalan yang baik, digunakan dalam minyak & gas, petrokimia dan penjanaan kuasa, dandang{0}3}ASME3}5, ASME3}4. Plat Keluli Aloi CL 2 sesuai untuk lenturan, bebibir, dan operasi membentuk yang serupa, dan untuk kimpalan gabungan. Walau bagaimanapun, produk ini diuji dengan ketat oleh pasukan kami yang berkelayakan tinggi menggunakan teknik yang berbeza iaitu, ujian ketegangan melintang atau membujur, ujian merata, dan ujian kekerasan atau lentur dll.
SA387 Gr 11 CL 2 Komposisi Kimia Plat Keluli
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | x 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
SA387 Gred 11 Kelas 2 Sifat Mekanikal Plat
| A387 / SA387 Gred 11 | Kelas 2 | |
| Kekuatan Tegangan (ksi) | 70-90 | |
| Kekuatan Tegangan (MPa) | 485-620 | |
| Kekuatan Hasil (ksi) | 45 | |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 310 | |
| Pemanjangan dalam 50mm (%) | 18 | |
| Pemanjangan dalam 50mm (%) | 22 |
Aliran Proses Terperinci:
Penyediaan Bahan Mentah dan Pencairan Keluli:
Keluli sisa, ferroaloi (termasuk kromium dan molibdenum), dan logam panas dicaj ke dalam relau arka elektrik (EAF) atau relau aruhan dalam perkadaran yang telah ditetapkan untuk lebur. Proses penapisan seperti LF, VD atau VOD digunakan untuk membuang kekotoran dan melaraskan komposisi kimia. Matlamatnya adalah untuk memastikan kromium (1.00–1.25%) dan molibdenum (0.40–0.60%) memenuhi julat yang diperlukan, sambil mengawal unsur berbahaya seperti sulfur dan fosforus.
Tuangan Berterusan / Pembuatan Papak:
Keluli lebur dibuang ke dalam papak tuang berterusan, yang kemudiannya dipotong mengikut panjang yang diperlukan. Sebagai alternatif, jongkong boleh dibuang dan seterusnya digulung menjadi papak.
Bergolek Panas:
Papak dipanaskan pada suhu penggelek (kira-kira 1000–1200 darjah ) dan digulung berulang kali dalam kilang penggelek untuk mencapai ketebalan dan lebar plat siap yang dikehendaki.
Rawatan Haba – Langkah Kritikal:
Menormalkan: Plat keluli disejukkan dengan udara-untuk menapis struktur butiran dan memperbaiki struktur mikro. Pelindapkejutan (pilihan, tetapi penting untuk Kelas 2): Plat disejukkan dengan cepat (air-disejukkan atau udara-disejukkan) untuk mendapatkan struktur martensit. Pembajaan (dilakukan selepas penormalan atau pelindapkejutan 0, plat dipanaskan semula ke 07): darjah ), dipegang untuk tempoh tertentu, dan kemudian disejukkan{10}diudara. Langkah ini melegakan tekanan dalaman, menghasilkan struktur sorbit yang terbaja, dan meningkatkan keliatan.
Kemasan dan Pemeriksaan:
Pemangkasan dan perataan: Pembuangan skala dan memastikan plat rata.Ujian ultrasonik (UT): Pengesanan kecacatan dalaman. Ujian tegangan, hentaman dan kekerasan: Pengesahan bahawa sifat mekanikal memenuhi piawaian (cth, kekuatan alah, kekuatan tegangan, tenaga hentaman).Analisis komposisi kimia: Pengesahan kandungan unsur. Menanda dan mengecat.
aplikasi
Industri Minyak & Gas (Penapisan & Pengekstrakan):
Pada tahun 2026, apabila pengekstrakan global beralih ke takungan yang lebih kompleks, aloi ini merupakan pilihan utama untuk unit perengkahan hidro, reaktor penyahsulfurisasi dan lajur pecahan. Kandungan Chromium 1.25%nya memberikan rintangan penting kepada serangan hidrogen dan Hidrogen-Retak Terdorong (HIC), menjadikannya sangat diperlukan untuk memproses hidrokarbon bersuhu-tinggi dan "gas masam" (persekitaran kaya H2S-) di mana integriti struktur tidak-boleh dirunding.
Pemprosesan Petrokimia dan Kimia:
Bahan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan reformer pemangkin, menara sintesis dan-bekas tindak balas tekanan tinggi. Loji petrokimia yang beroperasi pada 2026 memerlukan peralatan yang boleh menahan kakisan kimia yang agresif dan tekanan dalaman yang melampau. Penamaan Kelas 2 memberikan kekuatan tegangan tinggi yang diperlukan untuk menahan keletihan cangkang dan degradasi kimia semasa kitaran pengeluaran berbilang-tahun yang berterusan.
Penjanaan Kuasa (Terma dan Nuklear):
Dalam kemudahan kuasa moden, SA 387 Gr.11 Cl.2 digunakan untuk pengepala pemanas lampau, komponen dram stim dan paip stim utama. Ia direka bentuk untuk mengekalkan kekuatan hasil yang tinggi di bawah kitaran wap sengit loji kuasa superkritikal. Kestabilan habanya memastikan komponen kritikal dalam kedua-dua bahan api fosil dan sektor tenaga nuklear kekal selamat daripada patah rapuh semasa turun naik suhu yang cepat.
Dandang Industri dan Penukar Haba:
Aloi ini direka khusus untuk persekitaran di mana rintangan pengoksidaan dan rayapanadalah kritikal. Ia merupakan piawaian bagi cangkerang penukar haba dan struktur dalaman dandang yang beroperasi pada suhu melebihi 500 C .Dengan menghalang "rayapan" (ubah bentuk plastik perlahan logam di bawah tekanan), ia memastikan peralatan penukaran tenaga-mengekalkan ketepatan dimensi dan keselamatannya selama beberapa dekad perkhidmatan.
Jika anda mempunyai keperluan projek untuk SA387 Gr 11 CL 2, kami mengalu-alukan pertanyaan anda. GNEE mengekalkan inventori besar gred keluli kekuatan tinggi yang biasa digunakan untuk pilihan anda. Untuk sifat mekanikal terperinci, komposisi kimia dan data teknikal, serta sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif, kualiti yang stabil dan perkhidmatan profesional. E-mel:beam@gneesteelgroup.com.
Adakah SA 387 Gred 11 Kelas 2 sesuai untuk kimpalan?
Ya, ia mempunyai kebolehkimpalan yang baik, tetapi disebabkan komposisi Cr-Mo, prapemanasan dan-rawatan haba kimpalan (PWHT) biasanya disyorkan. Prosedur kimpalan yang betul membantu mencegah keretakan sejuk dan memastikan sambungan kimpalan mengekalkan kekuatan dan keliatan yang diperlukan.
Apakah suhu prapanas dan PWHT yang biasa untuk SA 387 Gred 11 Kelas 2?
Suhu prapanas biasanya berkisar antara 200–300 darjah , bergantung pada ketebalan plat dan bahan habis kimpalan. PWHT biasanya dilakukan pada 620–680 darjah untuk melegakan tegasan sisa dan meningkatkan keliatan kimpalan dan haba-zon terjejas (HAZ).
Apakah jenis bejana tekanan yang menggunakan SA 387 Gred 11 Kelas 2?Ia digunakan dalam pelbagai bekas tekanan, termasuk dandang, penukar haba, reaktor, reformer, dan unit penghidrogenan. Ia amat sesuai untuk peralatan yang beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi di mana rintangan rayapan dan rintangan serangan hidrogen adalah penting.
Dalam industri manakah SA 387 Gred 11 Kelas 2 biasa digunakan?
Ia digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas, loji petrokimia, kemudahan pemprosesan kimia, dan loji penjanaan kuasa. Ia juga ditemui di kilang penapisan, di mana ia digunakan untuk peralatan yang mengendalikan-hidrokarbon suhu tinggi dan-bendalir yang kaya dengan hidrogen.
Bolehkah SA 387 Gred 11 Kelas 2 digunakan dalam perkhidmatan hidrogen?
Ya, komposisi Cr-Mo memberikan ketahanan yang baik terhadap serangan hidrogen pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk reaktor penghidrogenan, reformer dan peralatan lain dalam persekitaran yang kaya-hidrogen. Walau bagaimanapun, keadaan perkhidmatan seperti suhu, tekanan dan tekanan separa hidrogen mesti dipertimbangkan untuk memastikan-kebolehpercayaan jangka panjang.
Apakah julat ketebalan SA 387 Gred 11 Kelas 2 boleh didapati?
Ia biasanya dihasilkan dalam ketebalan dari 6 mm hingga 150 mm atau lebih, bergantung pada keupayaan pengilang dan spesifikasi pelanggan. Plat yang lebih tebal mungkin memerlukan rawatan haba atau ujian tambahan untuk memastikan sifat mekanikal dikekalkan melalui-bahagian.
Apakah ujian tidak{0}}memusnahkan (NDT) yang biasanya digunakan pada plat SA 387 Gred 11 Kelas 2?
Kaedah NDT biasa termasuk ujian ultrasonik (UT) untuk kecacatan dalaman, ujian radiografik (RT) untuk pemeriksaan kimpalan, pemeriksaan zarah magnetik (MPI) untuk retak permukaan dan pemeriksaan penembus cecair (LPI) untuk mengesan ketakselanjaran permukaan. Ujian khusus biasanya dinyatakan dalam pesanan pembelian dan mesti mematuhi ASME dan piawaian lain yang berkenaan.
Apakah perbezaan sifat mekanikal antara SA 387 Gred 11 Kelas 2 dan plat keluli karbon seperti SA 516 Gred 70?
SA 387 Gred 11 Kelas 2 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi dan rintangan yang lebih baik terhadap serangan hidrogen berbanding SA 516 Gred 70. Walaupun SA 516 Gred 70 sesuai untuk perkhidmatan suhu rendah-hingga-sederhana, Gred 11 Kelas 2 lebih disukai untuk pengaliran suhu{11}}suhu tinggi{{12}disebabkan oleh CrMoing bersuhu tinggi.
Bagaimanakah kebolehkimpalan SA 387 Gred 11 Kelas 2 berbanding dengan SA 387 Gred 22?
Kedua-dua gred boleh dikimpal, tetapi SA 387 Gred 11 Kelas 2 biasanya memerlukan suhu prapanas dan{3}}pasca{3}} rawatan haba kimpalan (PWHT) yang lebih rendah daripada Gred 22. Kandungan aloi Gred 22 yang lebih tinggi meningkatkan kebolehkerasan, menjadikannya lebih terdedah kepada keretakan sejuk jika prosedur kimpalan yang betul tidak dipatuhi.