P355GHialah keluli bejana tekanan berbutir halus,{0}}normal dengan kebolehkimpalan yang sangat baik dan keliatan tinggi pada suhu rendah, direka khusus untuk pembuatan komponen galas tekanan-dandang, bejana tekanan dan penukar haba yang beroperasi dalam keadaan suhu sederhana hingga tinggi. Ia mematuhi piawaian EN Eropah, menampilkan sifat mekanikal yang stabil dan rintangan yang baik terhadap kelesuan haba, menjadikannya bahan struktur yang digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, penjanaan kuasa dan pemprosesan perindustrian.
Sifat Mekanikal EN 10028 – P355GH
| taip | Ketebalan (mm) | Kekuatan Hasil MPa (min) |
Kekuatan Tegangan MPa |
Pemanjangan % (min) |
Tenaga Kesan (KV J) (min) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -20 darjah | 0 darjah | +20 darjah | |||||
| Dinormalkan | Kurang daripada atau sama dengan 16 |
355 | 510 - 650 | 21 | 27 | 34 | 40 |
| 16>kepada Kurang daripada atau sama dengan 40 | 345 | 510 - 650 | 21 | 27 | 34 | 40 | |
| 40>kepada Kurang daripada atau sama dengan 60 | 335 | 460 - 580 | 21 | 27 | 34 | 40 | |
| 60>kepada Kurang daripada atau sama dengan 100 | 315 | 490 - 630 | 21 | 27 | 34 | 40 | |
| 100>kepada Kurang daripada atau sama dengan 150 | 295 | 480 - 630 | 21 | 27 | 34 | 40 | |
| 150>kepada Kurang daripada atau sama dengan 250 | 280 | 470 - 630 | 21 | 27 | 34 | 40 | |
Komposisi Kimia EN 10028 – P355GH
| C | 0.10 hingga 0.22 |
| Si | Kurang daripada atau sama dengan 0.60 |
| Mn | 0.10 hingga 1.70 |
| P | 0.025 |
| S | 0.015 |
| Al | Kurang daripada atau sama dengan 0.020 |
| N | Kurang daripada atau sama dengan 0.012 |
| Cr | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 |
| Cu | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 |
| Mo | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 |
| Nb | Kurang daripada atau sama dengan 0.020 |
| Ni | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 |
| Ti | 0.03 |
| Vi | Kurang daripada atau sama dengan 0.02 |
Aplikasi Keluli P355GH
P355GH ialah keluli kapal tekanan serba boleh yang mematuhi piawaian EN Eropah, digunakan secara meluas dalam industri yang memerlukan prestasi stabil di bawah suhu dan tekanan sederhana hingga tinggi. Aplikasi utamanya adalah seperti berikut:
Pembuatan Dandang: Ia adalah bahan teras untuk bahagian tekanan dandang, seperti cengkerang dram, tiub dinding air, pengepala superheater dan downcomer. Komponen ini beroperasi di bawah-suhu tinggi-jangka panjang (sehingga 400 darjah ) dan keadaan tekanan tinggi-dan rintangan kelesuan terma yang sangat baik dan kebolehkimpalan P355GH memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai, memenuhi keperluan ketat loji janakuasa dan sistem dandang industri.
Kapal Tekanan: Ia digunakan secara meluas untuk membuat bekas tekanan dalam industri petrokimia, kimia dan farmaseutikal. Kapal ini menyimpan atau mengangkut media seperti minyak, gas, bahan kimia dan wap, di mana sifat mekanikal P355GH yang stabil dan rintangan kakisan menghalang kebocoran dan ubah bentuk, menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja yang keras dengan suhu dan tekanan berselang-seli.
Penukar Haba: Ia berfungsi sebagai bahan utama untuk tiub penukar haba, kepingan tiub dan cengkerang. Penukar haba adalah penting untuk pemindahan tenaga dalam penjanaan kuasa, penyejukan dan pemprosesan industri. Kekonduksian terma yang baik dan keliatan P355GH memastikan pertukaran haba yang cekap sambil menahan tekanan haba, mengurangkan kos penyelenggaraan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Syarat Penggunaan Keluli P355GH
P355GH direka bentuk untuk prestasi mantap di bawah keadaan terma dan tekanan tertentu, dengan skop aplikasinya dipadankan dengan ketat dengan sifat materialnya. Syarat permohonan utama adalah seperti berikut:
Julat Suhu: Ia digunakan terutamanya dalam persekitaran kerja suhu sederhana hingga tinggi-, dengan suhu operasi berterusan -20 darjah hingga 400 darjah . Keluli mengekalkan keliatan yang sangat baik pada suhu rendah untuk mengelakkan keretakan rapuh, dan kestabilan struktur serta kekuatan mekanikalnya kekal tanpa kompromi di bawah-pemanasan suhu tinggi jangka panjang, tanpa kemerosotan prestasi yang jelas disebabkan oleh penuaan haba.
Keperluan Galas Tekanan: Sesuai untuk-keadaan kerja tekanan sederhana dan tinggi bagi peralatan galas-, menyesuaikan diri dengan turun naik tekanan dalam sistem perindustrian seperti dandang dan bejana tekanan. Ia boleh menanggung tekanan reka bentuk yang stabil dan menahan kejutan tekanan serta-merta, memenuhi piawaian rintangan tekanan keluli vesel tekanan EN Eropah untuk senario galas beban statik dan dinamik-.
Medium Kerja & Persekitaran: Berkenaan dengan peralatan yang bersentuhan dengan media industri biasa termasuk air, wap, minyak, gas asli dan cecair kimia am. Ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap media menghakis ringan dan kelesuan terma yang disebabkan oleh sejuk dan haba yang silih berganti, dan sesuai untuk persekitaran kerja industri yang kering, lembap dan lain-lain (tidak termasuk asid kuat, alkali kuat dan keadaan menghakis yang teruk yang lain).
Keadaan Kimpalan & Fabrikasi: Ia digunakan dalam komponen struktur yang dikimpal peralatan tekanan, memerlukan proses kimpalan arka konvensional dan tiada pemanasan awal yang kompleks atau-rawatan haba kimpalan-di bawah keadaan fabrikasi biasa, yang serasi dengan pengeluaran industri standard dan keperluan pemprosesan bahagian galas tekanan-.
P355GH Sifat & Operasi Pemprosesan Keluli
Kerja Panas: Sesuai untuk proses pembentukan panas standard termasuk menggelek, menempa dan membengkok, dengan julat suhu kerja optimum 850–1100 darjah . Ia mempamerkan kebolehubah bentuk plastik yang baik pada julat ini, membolehkan pembentukan licin ke dalam kepala bekas tekanan, cengkerang dan komponen struktur; penyejukan udara pasca-pembentuk biasanya digunakan untuk mengekalkan-struktur mikro halus dan kestabilan mekanikalnya.
Bekerja Dingin: Boleh tertakluk kepada operasi lenturan sejuk sederhana, bebibir dan ricih untuk fabrikasi komponen ketepatan. Ubah bentuk sejuk kecil tidak memerlukan pemanasan awal, manakala untuk ubah bentuk melebihi 10%, pemanasan awal-suhu rendah (150–250 darjah ) disyorkan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan pengumpulan tegasan sisa dalam bahan.
Kimpalan: Boasts excellent weldability for common arc welding processes (MIG/MAG, TIG, SMAW). No preheating is needed for thin plates (≤16mm) under normal ambient temperatures; for thick plates (>16mm) atau persekitaran kerja bersuhu-rendah, pemanasan awal hingga 80–150 darjah dinasihatkan untuk mengelakkan keretakan akibat-hidrogen. Rawatan haba-pasca kimpalan biasanya tidak diperlukan untuk struktur umum, hanya diperlukan untuk-komponen tekanan tinggi-berdinding berat.
Pemesinan: Menunjukkan kebolehmesinan yang baik untuk operasi memusing, mengisar, menggerudi dan mengetuk. Struktur mikro seragamnya mengurangkan haus alatan semasa pemprosesan, memastikan kemasan permukaan yang tinggi dan ketepatan dimensi bahagian galas tekanan mesin-, sepadan dengan keperluan parameter pemesinan industri standard.
Rawatan Haba: Bahan asas dibekalkan dalam keadaan normal (pemanasan hingga 880–950 darjah , pegangan dan penyejukan udara) untuk mencapai keliatan dan kekuatan yang optimum. Untuk keperluan aplikasi khas, penyepuhlindapan pelepasan tekanan (550–650 darjah ) boleh dilakukan selepas-pembikinan untuk menghapuskan tegasan dalaman dan meningkatkan kestabilan struktur komponen yang dikimpal.
Apakah P355GH?
P355GH ialah gred keluli bekas tekanan yang dinyatakan dalam EN 10028-2. Ia ialah keluli struktur bukan-aloi,-halus dengan keliatan yang baik, kebolehkimpalan dan rintangan suhu tinggi, digunakan secara meluas dalam pembuatan bejana tekanan.
Piawaian manakah yang mentakrifkan P355GH?
P355GH ditakrifkan oleh piawaian Eropah EN 10028-2, yang menentukan syarat penghantaran teknikal untuk keluli bukan aloi dan aloi untuk tujuan tekanan, meliputi komposisi kimia, sifat mekanikal dan keperluan ujian.
Apakah komposisi kimia utama P355GH?
Komposisi kimia utama P355GH termasuk C ( Kurang daripada atau sama dengan 0.20%), Si ( Kurang daripada atau sama dengan 0.55%), Mn (1.00-1.60%), P ( Kurang daripada atau sama dengan 0.025%), S ( Kurang daripada atau sama dengan 0.015%), dan prestasi unsur-unsur surih seperti N, Cr, Ni, untuk memastikan N, Cr, Ni.
Apakah sifat mekanikal minimum P355GH?
P355GH mempunyai kekuatan hasil minimum 355 MPa (pada ketebalan 16-40 mm), kekuatan tegangan minimum 470-630 MPa, pemanjangan minimum 21%, dan keliatan hentaman yang baik pada bilik dan suhu rendah.
Apakah suhu operasi maksimum P355GH?
Suhu operasi berterusan maksimum P355GH biasanya sekitar 400-450 darjah. Di luar julat ini, sifat mekanikalnya mungkin merosot, menjejaskan keselamatan dan hayat perkhidmatan kapal tekanan.
Adakah P355GH boleh dikimpal?
Ya, P355GH mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik. Ia boleh dikimpal menggunakan kaedah biasa seperti kimpalan arka, kimpalan gas dan kimpalan rintangan, dengan pemanasan awal yang betul (jika perlu) dan-rawatan haba selepas kimpalan untuk mengelakkan keretakan.
Apakah suhu prapemanasan yang diperlukan untuk kimpalan P355GH?
Suhu prapemanasan untuk kimpalan P355GH biasanya berkisar antara 80-150 darjah, bergantung pada ketebalan bahan, kaedah kimpalan dan suhu ambien. Prapemanasan menghalang keretakan sejuk dan meningkatkan kualiti kimpalan.
Apakah aplikasi biasa P355GH?
P355GH digunakan secara meluas dalam pembuatan bejana tekanan, dandang, penukar haba, saluran paip dan tangki simpanan yang beroperasi di bawah suhu dan tekanan sederhana, seperti dalam industri petrokimia, penjanaan kuasa dan kimia.
Bolehkah P355GH digunakan dalam-persekitaran suhu rendah?
P355GH mempunyai keliatan suhu-rendah yang baik, biasanya sesuai untuk persekitaran melebihi -20 darjah . Untuk suhu yang lebih rendah, ia perlu lulus ujian impak untuk memastikan ia boleh menahan patah rapuh dan memenuhi keperluan aplikasi.
Apakah perbezaan antara P355GH dan P355NH?
Perbezaan utama terletak pada keperluan keliatan. P355NH ialah keluli ternormal dengan keliatan takuk yang lebih tinggi pada suhu rendah (-20 darjah ), manakala P355GH ialah keluli tergelek atau ternormal-panas, sesuai untuk aplikasi tekanan suhu sederhana.