SA 387 GR.22 CL.2 PLAT mempunyai kromium 2.25% dan molibdenum 1% dan keupayaan untuk bekerja dalam suhu 600 Deg C di sekeliling dengan berkesan. Plat keluli molibdenum dan kromium berfungsi dengan berkesan pada suhu berbeza dan terus menawarkan prestasi terbaik. Penambahan molibdenum dalam aloi SA 387 meningkatkan kekuatan tegangan plat pada suhu yang lebih tinggi. Juga, ia menyediakan keupayaan rintangan kakisan dan pengoksidaan yang sangat baik dengan meningkatkan ketegangan kekisi. Ini secara berkesan menghentikan agen menghakis daripada pelarutan besi dan memberikan keupayaan rintangan haba yang baik dan menjadi pilihan yang baik untuk sekeliling gas. Juga, ia mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Oleh itu, plat ini sangat dituntut di seluruh dunia. Mengingat keperluan dan keperluan pembeli yang berbeza, industri menyediakan produk dalam spesifikasi berbeza yang berbeza dalam ketebalan, saiz, panjang dll. Produk yang dibekalkan menawarkan sifat yang baik pada suhu tinggi dan rendah. Plat sentiasa dibekalkan pada keadaan terbaja dan normal. Perkara yang terbaik ialah plat dibekalkan kepada pembeli pada kadar yang berpatutan.
Piawaian Setara untuk Plat ASME SA387 Gred 22
| BS | EN | ASTM / ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Gred 22 Kelas 2 | 10CrMo9-10 |
Komposisi Aloi (Mengikut Spesifikasi ASME)
| Jawatan | Kromium Nominal (%) | Molibdenum Nominal (%) |
|---|---|---|
| SA387 Gred 22 | 2.25 | 1.00 |
Keperluan Tegangan
| Keperluan | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Kekuatan Hasil (0.2% offset) | Lebih besar daripada atau sama dengan 45 ksi (310 MPa) |
| Pemanjangan dalam 8 inci (200 mm) | Seperti yang dinyatakan |
| Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm) | Lebih daripada atau sama dengan 18% |
| Pengurangan Kawasan | 45% (spesimen bulat) / 40% (spesimen rata) |
Keperluan Komposisi Kimia
| unsur | Analisis Haba | Analisis Produk |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Mangan (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 |
| Chromium (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molibdenum (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
pemprosesan
1. Rawatan Haba (Proses Teras)
Kelas 2 memerlukan kekuatan yang lebih tinggi daripada Kelas 1, dicapai melalui kitaran haba yang tepat:
Menormalkan & Pembajaan (N+T): Plat dipanaskan hingga 900 darjah - 960 darjah untuk penghalusan butiran, diikuti dengan penyejukan udara. Ia kemudiannya mesti dibaja pada sekurang-kurangnya 675 darjah (1250 darjah F) untuk meningkatkan kemuluran.
Pelindapkejutan & Pembajaan (Q+T): Untuk plat tebal-berat, pelindapkejutan cecair digunakan untuk memastikan sifat mekanikal seragam melalui teras, diikuti dengan pembajaan.
Penyepuhlindapan Isoterma: Kadangkala digunakan untuk memberikan kelembutan maksimum untuk operasi pembentukan-sejuk melampau.
2. Protokol Kimpalan
Oleh kerana kandungan kromiumnya yang tinggi, bahan tersebut terdedah kepada pengerasan dan retak.
Prapemanasan: Prapemanasan mandatori antara 200 darjah dan 300 darjah diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk di Zon Terjejas Haba (HAZ).
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Penting untuk semua fabrikasi Kelas 2. Biasanya dilakukan antara 680 darjah dan 720 darjah untuk mengurangkan kekerasan kimpalan dan melegakan tegasan sisa.
Bahan guna habis:-Elektrod hidrogen rendah (cth, E9018-B3) atau wayar arka tenggelam tertentu diperlukan untuk dipadankan dengan kimia logam asas.
3. Membentuk dan Memotong
Pembentukan Sejuk: Jika terikan melebihi 5%, pelepasan-tegasan berikutnya atau rawatan haba penuh selalunya diperlukan untuk memulihkan sifat.
Pembentukan Panas: Biasanya dijalankan antara 900 darjah dan 1050 darjah . Jika pembentukan panas dilakukan, bahan mesti menjalani kitaran N+T atau Q+T penuh selepas itu untuk mendapatkan semula pensijilan "Kelas 2".
Pemotongan Terma: Plasma atau oxy-pemotongan bahan api adalah perkara biasa, tetapi bahagian tepi yang mengeras mesti dikisar untuk mengeluarkan haba-lapisan yang terjejas sebelum mengimpal.
4. Sifat Mekanikal yang Diperlukan (Kelas 2)
Pemprosesan mesti memastikan nilai minimum berikut:
Kekuatan Tegangan: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Kekuatan Hasil: 45 ksi (310 MPa) minimum.
Pemanjangan: 18% minimum.
5. Pengujian dan Kawalan Kualiti
Ujian Ultrasonik (UT): Untuk mengesan laminasi dalaman.
Charpy V-Ujian Impak Notch: Untuk memastikan keliatan suhu-rendah.
Ujian Penyejukan Langkah: Selalunya diperlukan untuk kapal penapisan untuk menilai-rintangan kekosongan jangka panjang.
Aplikasi Teras
Aloi ini digunakan terutamanya dalam sektor yang memerlukan prestasi mampan di bawah tekanan haba yang melampau (sehingga 600 darjah ):
Petrokimia & Penapisan:Digunakan untuk fabrikasi reaktor pemprosesan hidro, unit penghidrogenan, dan loji penyahgaraman.
Industri Minyak & Gas:Penting untuk tangki simpanan dan pengendalian vesel proses"gas masam"(mengandungi hidrogen sulfida), yang sangat menghakis kepada keluli standard.
Penjanaan Kuasa:Digunakan dalam pembinaan dandang industri, pemanas lampau, pengepala stim, dan selongsong turbin.
Paip Tekanan Tinggi-:Digunakan untuk komponen kritikal seperti penukar haba,{0}}penyaluran suhu tinggi, bebibir, injap dan pengapit paip.
Kelebihan Utama
Kekuatan Suhu Unggul-:Kandungan molibdenum secara khusus meningkatkan kekuatan tegangan dan rintangan rayapan pada suhu tinggi, menghalang ubah bentuk selama beribu-ribu jam bekerja.
Rintangan Kakisan & Pengoksidaan:Tahap kromium yang tinggi menyediakan lapisan pelindung yang menentang pengoksidaan dan "penskalaan" dalam-persekitaran haba tinggi.
Kekuatan Lebih Tinggi (Kelas 2 lwn. Kelas 1):Kelas 2 adalah haba-dirawat untuk mencapai tegangan yang lebih tinggi (75–100 ksi) dan kekuatan hasil daripada Kelas 1, membolehkan reka bentuk plat nipis dalam tekanan-yang mengandungi peralatan.
Kebolehkimpalan:Walaupun kandungan aloinya yang tinggi, ia mengekalkan kebolehkimpalan yang baik, yang penting untuk fabrikasi kompleks-dandang dan bejana industri berskala besar.
Kos-Kecekapan:Ia menawarkan alternatif yang seimbang kepada keluli tahan karat yang lebih mahal atau aloi-nikel tinggi dalam persekitaran yang mempunyai rintangan kakisan sederhana yang mencukupi.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah ketebalan minimum yang ada untuk plat keluli SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Ketebalan minimum biasanya 6 mm, dan ia boleh dibekalkan sehingga 200 mm atau lebih tebal berdasarkan keperluan tersuai untuk bejana tekanan besar.
Adakah SA 387 Gred 22 Kelas 2 mempunyai rintangan kakisan yang baik?
Ia mempunyai rintangan kakisan sederhana terhadap pengoksidaan dan hidrogen pada suhu tinggi. Untuk media menghakis yang teruk, salutan atau pengaloian tambahan diperlukan.
Apakah proses rawatan haba untuk SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Lazimnya dinormalisasi (890-940 darjah ) dan terbaja (620-675 darjah ) untuk menapis struktur butiran, meningkatkan kekuatan, keliatan dan kestabilan dimensi.
Bolehkah SA 387 Gred 22 Kelas 2 dibentuk dengan membongkok atau bergolek?
Ya, ia mempunyai kebolehbentukan yang baik. Pembentukan panas (melebihi 900 darjah ) disyorkan untuk plat tebal; pembentukan sejuk boleh dilaksanakan dengan melegakan tekanan yang betul selepas itu.
Apakah bahan guna kimpalan yang sesuai untuk SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Memadankan bahan habis pakai aloi rendah-seperti E8018-B2 (elektrod kayu) atau ER80S-B2 (wayar MIG/TIG) digunakan untuk mengekalkan kekuatan sendi dan rintangan haba.
Apakah ketumpatan SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Ketumpatannya adalah lebih kurang 7.85 g/cm³, sama seperti keluli karbon biasa, memudahkan pengiraan berat dalam reka bentuk peralatan.
Adakah SA 387 Gred 22 Kelas 2 boleh digunakan untuk perkhidmatan hidrogen?
Ya, ia sesuai untuk perkhidmatan hidrogen pada suhu tinggi kerana kromium-komposisi molibdenumnya, yang menentang pereputan dan serangan hidrogen.
Apakah keperluan kemasan permukaan untuk SA 387 Gred 22 Kelas 2?
Permukaan hendaklah bebas daripada retak, calar dan bahan cemar. Ia biasanya dibekalkan dengan kemasan jeruk atau diletupkan untuk kebolehkimpalan dan lekatan salutan yang lebih baik.
Apakah kekuatan tegangan SA 387 Gred 22 Kelas 2 pada suhu tinggi?
Pada 500 darjah , kekuatan tegangannya ialah kira-kira 250 MPa, secara beransur-ansur berkurangan dengan peningkatan suhu tetapi kekal mencukupi untuk reka bentuk beban suhu tinggi-.
Bolehkah SA 387 Gred 22 Kelas 2 digunakan dalam dinding air dandang?
Ya, ia biasanya digunakan untuk dinding air dandang dan tiub pemanas lampau, kerana ia menahan wap-tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam loji kuasa.