ASTM A515 Gred 70ialah plat keluli karbon-mangan yang direka untuk perkhidmatan bejana tekanan suhu sederhana. Dihasilkan kepada ASTM A515, ia sesuai untuk kimpalan gabungan dalam dandang dan bekas tekanan. Gred ini menawarkan kekuatan, keliatan dan kebolehkimpalan yang baik, memastikan prestasi yang boleh dipercayai pada suhu tinggi. Ia biasanya digunakan untuk komponen vesel tekanan, tangki simpanan, dan bahagian dandang di mana operasi yang konsisten di bawah tekanan dan suhu sederhana diperlukan.
Komposisi Kimia ASTM A515 Gred 70
|
unsur |
Analisis Produk Maks (%) |
Analisis Senduk Maks (%) |
|---|---|---|
|
Karbon (C) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
Mangan (Mn) |
1.30 |
1.20 |
|
Fosforus (P) |
0.035 |
0.035 |
|
Sulfur (S) |
0.035 |
0.035 |
|
Silikon (Si) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
Sifat Mekanikal ASTM A515 Gred 70
|
Ketebalan (mm) |
Kekuatan Hasil (Min Mpa) |
Kekuatan Tegangan (Mpa) |
Pemanjangan (Min%) |
|---|---|---|---|
|
Kurang daripada atau sama dengan 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
Kurang daripada atau sama dengan 50 |
260 |
485-620 |
21 |
Perbandingan dengan Gred ASTM A515 Lain
|
Harta benda |
A515 Gred 60 |
A515 Gred 65 |
A515 Gred 70 |
|---|---|---|---|
|
Kandungan Karbon (Maks %) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
|
Mangan (Maks %) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
Kekuatan Hasil (Min Mpa) |
220 |
240 |
260 |
|
Kekuatan Tegangan (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
Pemanjangan (Min %, 200mm) |
21 |
19 |
17 |
Perbandingan dengan Gred ASTM A516
|
Harta benda |
A515 Gred 70 |
A516 Gred 55 |
A516 Gred 60 |
A516 Gred 65 |
A516 Gred 70 |
|---|---|---|---|---|---|
|
Perkhidmatan Suhu |
Pertengahan/Tinggi |
Sederhana/Rendah |
Sederhana/Rendah |
Sederhana/Rendah |
Sederhana/Rendah |
|
Kandungan Karbon (Maks %) |
0.30-0.35 |
0.18-0.26 |
0.21-0.27 |
0.24-0.29 |
0.27-0.31 |
|
Kekuatan Hasil (Min Mpa) |
260 |
205 |
220 |
240 |
260 |
|
Kekuatan Tegangan (Mpa) |
485-620 |
380-515 |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
Pemanjangan (Min %, 200mm) |
17 |
27 |
25 |
23 |
21 |
pemprosesan
Pencairan dan Penapisan: ASTM A515 Gred 70 bermula dengan mencairkan bijih besi dan keluli sekerap dalam relau, diikuti dengan penapisan untuk mengawal karbon, mangan dan unsur lain. Langkah ini memastikan komposisi kimia memenuhi keperluan standard untuk kekuatan dan kebolehkimpalan.
Pemutus Berterusan: Keluli lebur dibuang ke dalam papak atau kembang menggunakan peralatan tuangan berterusan. Proses ini membantu mengekalkan struktur seragam dan mengurangkan pengasingan, menyediakan asas yang kukuh untuk sifat mekanikal yang konsisten dalam plat akhir.
Bergolek Panas: Papak tuang dipanaskan semula dan digulung menjadi plat dengan ketebalan yang dikehendaki. Amalan guling terkawal memperhalusi struktur butiran, meningkatkan keliatan dan kekuatan sambil memastikan kualiti permukaan yang baik.
Rawatan Haba (Apabila Diperlukan): Bergantung pada ketebalan dan penggunaan, sesetengah plat mungkin mengalami penyepuhlindapan normalisasi atau pelepasan tekanan. Rawatan ini meningkatkan kemuluran, mengurangkan tekanan dalaman dan mengoptimumkan kebolehkimpalan untuk fabrikasi bejana tekanan.
Penyahkerak dan Penyaman: Selepas bergolek, plat dinyah kerak untuk mengeluarkan lapisan oksida dan kemudian diperiksa untuk kecacatan permukaan. Proses penyaman seperti pengisaran memastikan bahan memenuhi kemasan permukaan yang diperlukan dan toleransi dimensi.
Pengujian dan Pemeriksaan: Plat menjalani ujian yang ketat, termasuk analisis kimia, penilaian sifat mekanikal, pemeriksaan ultrasonik dan pemeriksaan visual. Ujian ini mengesahkan pematuhan dengan piawaian ASTM A515, memastikan kebolehpercayaan untuk penggunaan kapal tekanan kritikal.
aplikasi
Kapal Tekanan dan Dandang: ASTM A515 Gred 70 digunakan secara meluas dalam fabrikasi bekas tekanan, dandang dan penukar haba. Kekuatan dan kebolehkimpalannya yang baik menjadikannya sesuai untuk cengkerang, kepala dan komponen lain yang beroperasi di bawah suhu dan tekanan sederhana.
Industri Minyak dan Gas: Bahan ini biasanya digunakan dalam penapisan, loji pemprosesan gas, dan kemudahan petrokimia. Ia digunakan untuk kapal proses, pemisah, dan tangki simpanan yang mengendalikan hidrokarbon dan cecair lain di bawah keadaan perkhidmatan sederhana.
Peralatan Penjanaan Kuasa: Dalam loji kuasa, ia digunakan untuk dram dandang, pengepala dan bahagian struktur yang berkaitan. Keupayaannya untuk menahan kitaran haba dan mengekalkan integriti pada suhu tinggi menyokong operasi penjanaan kuasa yang boleh dipercayai.
Fabrikasi Perindustrian Am: Plat keluli digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk sokongan paip proses, rangka jentera berat, dan komponen struktur yang memerlukan keseimbangan kekuatan dan keberkesanan kos.
Rawatan Air dan Air Kumbahan: Ia digunakan dalam tangki, penjernih, dan bekas tekanan untuk sistem rawatan air. Ketahanan dan ketahanannya terhadap kakisan sederhana dalam persekitaran air menjadikannya pilihan praktikal untuk infrastruktur tersebut.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah keperluan pemanjangan untuk ASTM A515 Gred 70?
Pemanjangan minimum ialah 20% dalam panjang tolok 2 inci (50.8 mm). Pemanjangan mengukur kemuluran bahan, menunjukkan keupayaannya untuk meregang sebelum pecah, yang penting untuk fabrikasi dan keselamatan.
Bolehkah ASTM A515 Gred 70 menjadi sejuk-terbentuk?
Ya, ia boleh menjadi sejuk-tetapi prosedur yang betul diperlukan. Pembentukan sejuk boleh meningkatkan tegasan sisa dan mengurangkan kemuluran, jadi rawatan haba melegakan tekanan sering disyorkan selepas pembentukan sejuk untuk memulihkan sifat.
Apakah perbezaan antara ASTM A515 Gred 60 dan Gred 70?
Perbezaan utama ialah kekuatan tegangan dan hasil: Gred 70 mempunyai kekuatan tegangan minimum yang lebih tinggi (70 ksi lwn. 60 ksi) dan hasil (38 ksi lwn. 30 ksi). Gred 70 digunakan untuk aplikasi tekanan dan suhu yang lebih mencabar daripada Gred 60.
Adakah ASTM A515 Gred 70 tahan kakisan-?
Ia mempunyai rintangan kakisan sederhana dalam persekitaran yang sederhana tetapi tidak sangat tahan terhadap kakisan yang teruk (cth, keadaan berasid atau masin). Perlindungan tambahan seperti pengecatan, pegalvani atau salutan diperlukan untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis.
Apakah julat ketebalan standard untuk plat keluli ASTM A515 Gred 70?
Julat ketebalan standard biasanya 3/16 inci (4.76 mm) hingga 6 inci (152.4 mm). Plat yang lebih tebal mungkin tersedia dengan pesanan khas, tetapi ia memerlukan kawalan kualiti dan ujian yang lebih ketat untuk memastikan prestasi.
Apakah bentuk ASTM A515 Gred 70 yang paling biasa dibekalkan?
Ia biasanya dibekalkan sebagai-plat keluli tergelek panas. Plat adalah bentuk pilihan untuk bekas tekanan, dandang, dan tangki kerana ia boleh dipotong, dibentuk dan dikimpal dengan mudah ke dalam bentuk yang diperlukan.
Apakah piawaian yang mengawal pengeluaran ASTM A515 Gred 70?
Ia ditadbir oleh piawaian ASTM Antarabangsa ASTM A515/A515M, yang menyatakan keperluan untuk plat keluli karbon untuk bekas tekanan yang digunakan dalam perkhidmatan suhu-sederhana dan tinggi.
Apakah suhu maksimum ASTM A515 Gred 70 boleh tahan secara berterusan?
Ia boleh menahan suhu perkhidmatan berterusan sehingga 650 darjah F (343 darjah ). Pada suhu di atas ini, kekuatan tegangan dan rintangan rayapan berkurangan, yang berpotensi membawa kepada kegagalan peralatan dari semasa ke semasa.
Bolehkah ASTM A515 Gred 70 digunakan untuk aplikasi kriogenik?
Tidak, ia tidak sesuai untuk aplikasi kriogenik (suhu di bawah -20 darjah F/-29 darjah ). Pada suhu kriogenik, ia mungkin menjadi rapuh dan kehilangan keliatan, meningkatkan risiko patah tulang. Sebaliknya, keluli kriogenik khas diperlukan.