16Mo3ialah keluli aloi standard Eropah (EN 10028/EN 10216-2) krom-molibdenum (Cr-Mo) yang digunakan untuk aplikasi-suhu tinggi seperti bejana tekanan, dandang dan paip, menawarkan kekuatan yang baik, kebolehkimpalan dan rintangan kepada ranjatan dan serangan gas hidrogen yang ditemui pada suhu tinggi, penjanaan kuasa tinggi dan gas industri. Ia terkenal dengan rintangan haba, ketahanan dan keliatannya, menjadikannya sesuai untuk persekitaran tekanan tinggi yang keras.
Komposisi Kimia
| Gred | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Al | N | Cu |
| 16Mo3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
Sifat Mekanikal
| Gred | Ketebalan | Suhu ( darjah C) | |||||||||
| 50 darjah | 100 darjah | 150 darjah | 200 darjah | 250 darjah | 300 darjah | 350 darjah | 400 darjah | 450 darjah | 500 darjah | ||
| (mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16Mo3 | Kurang daripada atau sama dengan 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 Kurang daripada atau sama dengan 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 Kurang daripada atau sama dengan 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 Kurang daripada atau sama dengan 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 Kurang daripada atau sama dengan 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 Kurang daripada atau sama dengan 250 | |||||||||||
Aplikasi Utama
Pembuatan kapal tekanan dan dandang:Sesuai untuk fabrikasi dram dandang, pengepala, penukar haba, dan bekas tekanan yang beroperasi secara berterusan pada suhu sederhana dan tinggi (sehingga 530 darjah ).
Bidang perindustrian utama:Digunakan secara meluas dalam loji janakuasa haba, loji kimia dan industri petrokimia sebagai bahan penting untuk mengangkut atau memproses peralatan-suhu tinggi, air panas atau media menghakis.
Sistem saluran paip-suhu tinggi dan{1}}tinggi:Digunakan dalam pengeluaran saluran paip dan kelengkapan, memastikan penghantaran media yang selamat dalam persekitaran kerja yang keras.
Syarat Permohonan Yang Ketat
Kawalan suhu:Suhu operasi mestilah dalam lingkungan -20 darjah hingga 530 darjah . Melebihi had atas mengurangkan kekuatan mekanikal dan rintangan rayapan dengan ketara, manakala suhu di bawah had bawah boleh menyebabkan keretakan rapuh.
Keperluan prosedur kimpalan:Prapemanasan (biasanya 80-150 darjah ) dan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) adalah wajib untuk menghapuskan tegasan kimpalan, mengelakkan keretakan sejuk dan memastikan integriti sambungan kimpalan.
Pematuhan dengan piawaian reka bentuk:Hanya terpakai kepada peralatan dengan penarafan tekanan tertentu; ketebalan bahan mesti sepadan dengan tekanan kerja dan suhu untuk mengelakkan beban berlebihan.
Ujian bukan{0}}memusnahkan:Sebelum penggunaan, ujian ultrasonik, ujian radiografi dan ujian bukan{0}}yang lain mesti dijalankan pada bahan dan kimpalannya untuk mengesan kecacatan dalaman.
Langkah anti-kakisan:Dalam persekitaran yang menghakis, kaedah anti-kakisan yang sesuai (seperti salutan atau pelapik) hendaklah diguna pakai untuk mengelakkan degradasi bahan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Aliran Pemprosesan
Penyediaan bahan mentah:
Pilih bilet atau plat keluli 16Mo3 yang layak dan lakukan pemeriksaan-pra untuk membuang kecacatan permukaan seperti retak, penimbang dan kekotoran, memastikan bahan asas memenuhi piawaian teknikal.
Pemanasan dan kerja panas:
Panaskan bahan mentah secara seragam ke julat suhu yang ditentukan (biasanya 1050-1150 darjah ) dan simpan panas untuk masa tertentu. Lakukan proses pembentukan panas seperti menempa, menggelek atau membengkok, kemudian sejukkan bahan kerja dengan cara terkawal untuk mengelakkan keabnormalan struktur.
Rawatan haba:
Menjalankan normalisasi (pemanasan hingga 890-950 darjah, pegangan dan penyejukan udara) untuk menapis struktur bijian. Pembajaan (600-650 darjah, pegangan dan penyejukan) adalah pilihan untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan keliatan, memadankan keperluan perkhidmatan.
Pemesinan dan kimpalan:
Gunakan alat standard untuk memusing, mengisar atau menggerudi dengan penyejukan/pelinciran yang betul. Kimpal dengan pemanasan awal (80-150 darjah ) untuk mengelakkan keretakan sejuk, diikuti dengan rawatan haba selepas kimpalan untuk memastikan integriti sendi.
Pemeriksaan akhir dan pembersihan:
Keluarkan skala/minyak melalui letupan tembakan atau penjerukan. Jalankan ujian bukan{1}}musnah (ultrasonik, radiografik) untuk mengesan kecacatan, memastikan produk siap layak.
Mengapa Memilih Kami:
Anda boleh mendapatkan bahan yang sempurna mengikut keperluan anda pada harga yang paling rendah.
Kami juga menawarkan harga penghantaran Kerja Semula, FOB, CFR, CIF dan pintu ke pintu. Kami mencadangkan anda untuk membuat perjanjian untuk penghantaran yang agak menjimatkan.
Bahan yang kami sediakan boleh disahkan sepenuhnya, dari sijil ujian bahan mentah hingga penyata dimensi akhir. (Laporan akan ditunjukkan mengikut keperluan)
Kami menjamin untuk memberikan respons dalam masa 24 jam (biasanya dalam jam yang sama)
Anda boleh mendapatkan alternatif stok, penghantaran kilang dengan meminimumkan masa pembuatan.
Kami berdedikasi sepenuhnya kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin untuk memenuhi keperluan anda selepas memeriksa semua pilihan, kami tidak akan mengelirukan anda dengan membuat janji palsu yang akan mewujudkan hubungan pelanggan yang baik.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah tujuan molibdenum dalam keluli 16Mo3?
Molibdenum dalam 16Mo3 meningkatkan-kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan dan kebolehkerasan. Ia juga meningkatkan ketahanan keluli terhadap retakan kakisan tekanan dalam persekitaran yang keras.
Adakah keluli 16Mo3 memerlukan pemanasan awal sebelum mengimpal?
Ya, pemanasan awal diperlukan untuk kimpalan 16Mo3. Pemanasan awal kepada 100-150 darjah mengurangkan kecerunan suhu, menghalang keretakan sejuk di zon kimpalan, dan memastikan sifat mekanikal sendi.
Apakah selepas-suhu rawatan haba kimpalan untuk keluli 16Mo3?
Suhu rawatan haba selepas{0}}yang disyorkan untuk 16Mo3 ialah 600-650 darjah , dipegang untuk masa yang sesuai. Ini melegakan tekanan kimpalan, meningkatkan keliatan sendi kimpalan, dan menghalang kakisan antara butiran.
Adakah keluli 16Mo3 keluli aloi-rendah?
Ya, 16Mo3 ialah keluli aloi-rendah. Ia mengandungi sejumlah kecil unsur mengaloi (molibdenum, mangan) pada asas keluli karbon, yang meningkatkan sifatnya tanpa meningkatkan kos pengeluaran dengan ketara.
Apakah struktur mikro tipikal keluli 16Mo3 selepas rawatan haba?
Selepas penormalan atau penormalan-pembajaan, 16Mo3 mempunyai-struktur mikro ferit dan pearlit berbutir halus. Struktur mikro ini memberikan keseimbangan kekuatan, keliatan dan kemuluran yang baik.
Bolehkah keluli 16Mo3 sejuk-dibentuk?
16Mo3 boleh menjadi sejuk-terbentuk dalam keadaan tertentu. Untuk plat tebal atau bentuk kompleks, pemanasan awal mungkin diperlukan untuk mengelakkan keretakan. Pembentukan sejuk harus diikuti dengan rawatan haba pelepasan tekanan jika diperlukan.
Bagaimana untuk menguji sifat mekanikal keluli 16Mo3?
Sifat mekanikal diuji melalui ujian tegangan, ujian hentaman, ujian kekerasan dan ujian rayapan. Ujian ini mengesahkan kekuatan tegangan, keliatan, kekerasan dan{1}}rintangan rayapan suhu tinggi mengikut EN 10028-2.
Apakah perbezaan antara keluli 16Mo3 dan 20Mo5?
20Mo5 mempunyai molibdenum (0.45-0.60%) dan kandungan karbon yang lebih tinggi daripada 16Mo3, menawarkan kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan rayapan. 20Mo5 untuk peralatan suhu yang lebih tinggi-manakala 16Mo3 untuk aplikasi suhu sederhana.
Apakah aplikasi keluli 16Mo3 dalam industri petrokimia?
Dalam petrokimia, 16Mo3 digunakan untuk reaktor, penukar haba dan saluran paip. Ia menahan suhu dan tekanan tinggi semasa penapisan minyak dan pemprosesan kimia, memastikan peralatan beroperasi dengan selamat.
Bolehkah keluli 16Mo3 digunakan untuk mengeluarkan tiub dandang?
Ya, 16Mo3 digunakan secara meluas untuk tiub dandang. Rintangan suhu-yang tinggi, kapasiti galas tekanan-dan kebolehkimpalan yang baik menjadikannya sesuai untuk pemanas lampau, pemanas semula dan tiub dinding air dalam dandang.