16Mo3ialah keluli aloi-rendah dengan tambahan molibdenum, biasanya digunakan dalam bekas tekanan, dandang dan paip yang beroperasi pada suhu tinggi. Ia menawarkan rintangan rayapan dan kekuatan terma yang baik, dan selalunya dibekalkan dalam keadaan normal atau normal dan terbaja. Kimpalan biasanya memerlukan prapemanasan dan pasca{3}}rawatan haba kimpalan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan memastikan sifat mekanikal.
Komposisi Kimia Plat Kapal 16Mo3:
| Karbon (C) | 0.12/0.20 |
| Silikon (Si) | 0.35 |
| Mangan (Mn) | 0.40/0.90 |
| Fosforus (P) | 0.025 |
| Sulfur (S) | 0.010 |
| Chromium (Cr) | 0.030 |
| Molibdenum (Mo) | 0.25/0.35 |
| Nikel (Ni) | 0.30 |
| Nitrogen (N) | 0.012 |
| Kuprum (Cu) | 0.30 |
16Mo3 Bahan Plat Dandang Sifat Mekanikal:
| Ketebalan | Suhu (DEG C) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| - | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa |
| < 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 < 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 |
| >40 < 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 |
| >60 < 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 |
| >100 < 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 |
| >150 < 250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
Gred Setara Plat Kualiti Dandang 16Mo3:
| EU EN | USA | Jerman DIN,WNr | Jepun JIS |
| 16Mo3 | A204Gr.A A204Gr.B |
15Mo3 16Mo3 |
STBA12 |
kelebihan
Prestasi suhu tinggi{0}}cemerlang:
Ia mengekalkan kekuatan dan rintangan rayapan yang baik pada suhu tinggi, menentang ubah bentuk dan kerosakan semasa-pendedahan haba jangka panjang, sesuai untuk keadaan kerja-suhu tinggi.
Sifat mekanikal yang baik:
Selepas rawatan haba yang munasabah, ia mempunyai keliatan dan kekerasan yang seimbang, dengan kapasiti galas-beban yang kuat dan tidak mudah retak, memastikan kestabilan struktur.
Kebolehprosesan yang menggalakkan:
Ia mudah untuk menjalankan pembentukan panas, pemesinan dan kimpalan. Dengan kawalan proses standard, ia boleh mendapatkan-bahan kerja berkualiti tinggi dan sambungan dikimpal, mengurangkan kesukaran pemprosesan dan kos.
Rintangan kakisan yang baik:
Ia mempunyai rintangan pengoksidaan dan kakisan tertentu kepada wap, gas panas dan media industri biasa, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Keberkesanan kos-.:
Berbanding dengan keluli aloi-tinggi, ia mempunyai kos pengeluaran dan aplikasi yang lebih rendah sambil memenuhi keperluan perkhidmatan utama, dengan prestasi kos yang tinggi.
pemprosesan
Pemanasan dan pembentukan: Keluli hendaklah dipanaskan secara seragam pada julat yang disyorkan sebelum kerja panas untuk memastikan kemuluran yang baik dan mengelakkan keretakan. Selepas terbentuk, penyejukan terkawal membantu mengekalkan struktur mikro dan sifat mekanikal yang diingini.
Rawatan haba: 16Mo3 selalunya dibekalkan dalam keadaan normal atau normal dan terbaja. Normalisasi memperhalusi struktur butiran, manakala pembajaan meningkatkan keliatan dan mengurangkan tegasan dalaman, menjadikan bahan lebih sesuai untuk-perkhidmatan suhu tinggi.
Pemesinan: Keluli boleh dimesin menggunakan kaedah standard, tetapi kekuatan dan kekerasannya mungkin memerlukan perkakasan dan kelajuan pemotongan yang sesuai. Pelinciran dan penyejukan yang betul membantu mengurangkan haus alatan dan mengekalkan kualiti permukaan.
Kimpalan: Kimpalan 16Mo3 memerlukan kawalan prosedur yang ketat. Pemanasan awal selalunya diperlukan untuk meminimumkan risiko keretakan sejuk, terutamanya di bahagian yang lebih tebal. Rawatan haba-pasca kimpalan biasanya digunakan untuk melegakan tekanan sisa, meningkatkan keliatan dalam-zon terjejas haba dan memastikan sambungan berfungsi dengan baik di bawah pemuatan haba.
Pembersihan dan pemeriksaan: Sebelum dan selepas pemprosesan, bahan perlu dibersihkan untuk membuang skala, minyak dan bahan cemar yang boleh menjejaskan kualiti kimpalan atau prestasi perkhidmatan. Ujian tidak{1}}memusnahkan biasanya digunakan untuk memeriksa kecacatan pada kedua-dua bahan asas dan sambungan yang dikimpal.
aplikasi
Dandang dan penjana wap:
Digunakan dalam bahagian kritikal seperti pengepala, dram, pemanas lampau dan komponen pemanas semula, dan paip penyambung yang beroperasi di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk tempoh yang lama.
Kapal tekanan:
Digunakan dalam reaktor, lajur dan tangki simpanan yang mengendalikan cecair panas dan gas dalam loji kimia, petrokimia dan penapisan, di mana prestasi yang boleh dipercayai di bawah tekanan haba adalah penting.
Penukar haba:
Digunakan dalam cangkerang-dan-penukar tiub dan peralatan pemindahan-haba lain untuk memproses aliran panas, berkat keupayaannya untuk mengekalkan sifat mekanikal pada suhu perkhidmatan.
Paip dan tiub:
Digunakan dalam-talian paip suhu tinggi yang membawa wap, air panas atau cecair proses dalam penjanaan kuasa, pemanasan daerah dan sistem perindustrian, terutamanya dalam bahagian yang tertakluk kepada-pemuatan haba jangka panjang.
Relau dan peralatan proses:
Digunakan dalam cengkerang relau, saluran dan bahagian struktur unit pemprosesan haba yang memerlukan rintangan haba dan kestabilan dimensi semasa operasi berterusan pada suhu tinggi.
Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
Apakah julat kandungan karbon keluli 16Mo3?
Kandungan karbon keluli 16Mo3 dikawal ketat antara 0.14% dan 0.20%. Julat ini memastikan kebolehkimpalan dan keliatan yang baik sambil mengekalkan kekuatan yang mencukupi untuk-aplikasi galas tekanan.
Bagaimanakah suhu mempengaruhi sifat mekanikal keluli 16Mo3?
Di bawah 530 darjah, 16Mo3 mengekalkan kekuatan dan keliatan yang stabil. Apabila suhu meningkat melebihi ini, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil berkurangan secara beransur-ansur, manakala ubah bentuk rayapan meningkat dengan ketara.
Apakah selepas-suhu rawatan haba kimpalan untuk keluli 16Mo3?
Suhu rawatan haba selepas-yang disyorkan untuk 16Mo3 ialah 600-650 darjah , dipegang untuk masa yang sesuai. Ini melegakan tekanan kimpalan, meningkatkan keliatan sendi kimpalan, dan menghalang kakisan antara butiran.
Adakah keluli 16Mo3 keluli aloi-rendah?
Ya, 16Mo3 ialah keluli aloi-rendah. Ia mengandungi sejumlah kecil unsur mengaloi (molibdenum, mangan) pada asas keluli karbon, yang meningkatkan sifatnya tanpa meningkatkan kos pengeluaran dengan ketara.
Apakah ketumpatan keluli 16Mo3?
Ketumpatan keluli 16Mo3 adalah lebih kurang 7.85 g/cm³, sama seperti keluli karbon biasa. Ketumpatan ini adalah parameter utama untuk pengiraan berat dalam reka bentuk dan pembuatan peralatan.
Bolehkah keluli 16Mo3 sejuk-dibentuk?
16Mo3 boleh menjadi sejuk-terbentuk dalam keadaan tertentu. Untuk plat tebal atau bentuk kompleks, pemanasan awal mungkin diperlukan untuk mengelakkan keretakan. Pembentukan sejuk harus diikuti dengan rawatan haba pelepasan tekanan jika diperlukan.
Apakah aplikasi keluli 16Mo3 dalam industri petrokimia?
Dalam petrokimia, 16Mo3 digunakan untuk reaktor, penukar haba dan saluran paip. Ia menahan suhu dan tekanan tinggi semasa penapisan minyak dan pemprosesan kimia, memastikan peralatan beroperasi dengan selamat.
Apakah kecacatan yang perlu dielakkan dalam tuangan keluli 16Mo3?
Kecacatan utama yang perlu dielakkan termasuk keliangan, pengecutan, retak dan kemasukan. Kawalan ketat suhu tuangan, kelajuan menuang, dan kualiti acuan adalah penting untuk memastikan integriti tuangan 16Mo3.
Bagaimana untuk menguji sifat mekanikal keluli 16Mo3?
Sifat mekanikal diuji melalui ujian tegangan, ujian hentaman, ujian kekerasan dan ujian rayapan. Ujian ini mengesahkan kekuatan tegangan, keliatan, kekerasan dan{1}}rintangan rayapan suhu tinggi mengikut EN 10028-2.
Apakah perbezaan antara keluli 16Mo3 dan 20Mo5?
20Mo5 mempunyai molibdenum (0.45-0.60%) dan kandungan karbon yang lebih tinggi daripada 16Mo3, menawarkan kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan rayapan. 20Mo5 untuk peralatan suhu-lebih tinggi, manakala 16Mo3 untuk aplikasi suhu sederhana.