ASTM A537 Kelas 1ialah plat keluli silikon-yang dirawat haba,-mangan-untuk aplikasi bejana tekanan. Ia menjalani pelindapkejutan dan pembajaan untuk mencapai sifat mekanikal yang ditentukan, sesuai untuk perkhidmatan suhu sederhana hingga tinggi-dengan kebolehkimpalan dan keliatan yang sangat baik.
SIFAT-SIFAT KIMIA
| % | Karbon | Mangan | Fosforus | silikon | Sulfur | Chromium | Molibdenum | Nikel | Tembaga |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | - | 0.70 | - | 0.15 | - | - | - | - | - |
| maks. | 0.24 | 1.35 | 0.035 | 0.50 | 0.035 | 0.025 | 0.080 | 0.25 | 0.35 |
SIFAT MEKANIKAL
| Julat Ketebalan | Kekuatan Hasil (min) | Kekuatan Tegangan (min) | Kekuatan Tegangan (maks) | Pemanjangan (min) |
|---|---|---|---|---|
| sehingga 2 1/2" [65mm] | 50 ksi [345 MPa] | 70 ksi [485 MPa] | 90 ksi [620 MPa] | 22% |
| 2 1/2" [65mm] hingga 4" [100mm] | 55 ksi [310 MPa] | 65 ksi [450 MPa] | 85 ksi [585 MPa] | 22% |
Aliran Pemprosesan
Pencairan dan Penapisan
• Keluli mati sepenuhnya (penyahoksidaan lengkap).
• Saiz butiran austenit halus setiap ASTM A20/A20M.
• Kawalan ketat C (maks 0.24%), Mn (0.70–1.60%), Si (0.15–0.50%).
Menormalkan Rawatan Haba
• Panaskan secara seragam di atas suhu Ac₃.
• Sejukkan dalam udara pegun atau udara paksa.
• Tujuan: memperhalusi struktur mikro, mencapai kekuatan hasil Lebih daripada atau sama dengan 50 ksi (345 MPa), dan meningkatkan keliatan.
Pemotongan dan Penyediaan Permukaan
• Plasma atau oksi-pemotongan bahan api.
• Keluarkan sebarang lapisan yang mengeras atau HAZ dengan mengisar/mesin sebelum mengimpal atau membentuk.
Membentuk
• Pembentukan sejuk lebih disukai kerana kemuluran yang baik; ikut jejari selekoh minimum.
• Jika panas terbentuk melebihi 1100 darjah F (595 darjah ),-penormalan semula diperlukan untuk memulihkan sifat Kelas 1.
Kimpalan
• Semua proses kimpalan gabungan boleh diterima (SMAW, GMAW, SAW).
• Gunakan bahan habis pakai-hidrogen rendah untuk mengelakkan keretakan sejuk.
• Gunakan suhu prapanas dan interpass yang diperlukan setiap ketebalan dan kod (cth, ASME IX).
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT)
• Biasanya melegakan tekanan pada 1100–1250 darjah F (595–675 darjah ).
• Jangan melebihi suhu normal untuk mengelakkan pengurangan kekuatan.
Pemeriksaan dan Pengujian
• Ujian ketegangan (YS, UTS, pemanjangan).
• Ujian kesan takuk Charpy V-jika perkhidmatan suhu rendah-diperlukan.• Ujian Ultrasonik (UT) untuk kekukuhan dalaman.
Aplikasi
Minyak & Gas:Pembuatan bekas tekanan, pemisah untuk perkhidmatan gas masam, dan penukar haba.
Tangki simpanan:Digunakan untuk tangki simpanan suhu rendah-dan sfera bertekanan API 650 dan API 620.
Penjanaan Kuasa:Pengeluaran dram dandang, pemanas lampau dan-pepaipan wap tekanan tinggi.
Petrokimia:Reaktor dan bekas pembendungan untuk memproses bahan kimia seperti ammonia dan klorin.
Kelebihan
Kekuatan yang lebih tinggi:Menawarkan kekuatan hasil yang lebih tinggi (min 50 ksi) berbanding A516 standard, membolehkan dinding yang lebih nipis dan mengurangkan berat keseluruhan.
Ketangguhan Unggul:Thedinormalkanstruktur butiran memberikan rintangan yang sangat baik kepada patah rapuh di bawah-beban tekanan tinggi.
Kebolehpercayaan Suhu-Rendah:Kejuruteraan khusus untuk mengekalkan integriti struktur dalam cuaca sejuk dan perkhidmatan sub-sifar (sehingga -46 darjah ).
Kebolehkimpalan Cemerlang:Kimianya dioptimumkan untuk proses kimpalan standard, memastikan sambungan-berkualiti tinggi dan fabrikasi yang lebih mudah.
Dapatkan sebut harga bernilai untuk ASTM A537 Kelas 1, Hubungi GNEE Steel.
Adakah ASTM A537 Kelas 1 boleh dikimpal?
Ya, ia mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik. Pemanasan awal dan-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang betul disyorkan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan mengurangkan tekanan sisa, terutamanya untuk bahagian yang lebih tebal atau keadaan perkhidmatan yang keras.
Apakah julat komposisi kimia biasa?
Ia mengandungi 0.18-0.28% karbon, 1.00-1.60% mangan, 0.15-0.35% silikon, Kurang daripada atau sama dengan 0.035% fosforus, Kurang daripada atau sama dengan 0.035% sulfur, dan jumlah surih unsur-unsur lain, kekuatan pengimbangan, keliatan.
Apakah julat suhu yang sesuai untuknya?
Ia berprestasi baik dari -20 darjah F (-29 darjah ) hingga 650 darjah F (343 darjah ). Di luar julat ini, sifat mekanikalnya mungkin merosot, jadi ia tidak disyorkan untuk perkhidmatan suhu tinggi atau rendah yang melampau tanpa penilaian.
Apakah aplikasi biasa ASTM A537 Kelas 1?
Kegunaan biasa termasuk bekas tekanan, dandang, tangki simpanan dan komponen struktur dalam industri minyak, gas, petrokimia dan penjanaan kuasa, di mana tekanan dan rintangan suhu sederhana adalah kritikal.
Adakah ia memerlukan ujian impak?
Ya, ujian kesan takuk Charpy V-adalah wajib. Pada -20 darjah F (-29 darjah ), tenaga serap minimum ialah 20 kaki-lb (27 J) untuk spesimen, memastikan keliatan yang mencukupi untuk menahan patah rapuh.
Apakah perbezaan antara Kelas 1 dan Kelas 2 ASTM A537?
Kelas 2 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi (min. tegangan 70 ksi/483 MPa, hasil 50 ksi/345 MPa) daripada Kelas 1, dicapai melalui rawatan haba yang lebih ketat. Kelas 1 adalah untuk perkhidmatan tekanan umum, Kelas 2 untuk{10}aplikasi beban yang lebih tinggi.
Bolehkah ASTM A537 Kelas 1 digunakan dalam perkhidmatan kriogenik?
Tidak, suhu perkhidmatan minimumnya ialah -20 darjah F (-29 darjah ). Untuk kegunaan kriogenik di bawah ini, bahan seperti ASTM A516 Gr. 70 dengan penarafan suhu yang lebih rendah atau keluli aloi adalah lebih sesuai.
Apakah piawaian yang serasi dengan ASTM A537 Kelas 1?
Ia sejajar dengan Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan (Bahagian VIII) untuk reka bentuk vesel tekanan. Ia juga serasi dengan AWS D1.1 untuk prosedur kimpalan, memastikan pematuhan dalam aplikasi industri.
Apakah kemasan permukaan yang diperlukan?
Permukaan mesti bebas daripada kecacatan seperti retak, calar atau skala yang menjejaskan integriti. Kemasan yang licin diutamakan, dengan sebarang ketidaksempurnaan dibaiki mengikut spesifikasi standard untuk mengekalkan prestasi.
Bagaimanakah bahan diperiksa?
Pemeriksaan termasuk analisis kimia, ujian mekanikal (tegangan, bengkok, hentaman) dan ujian bukan{0}}musnah (NDT) seperti ujian ultrasonik untuk mengesan kecacatan dalaman, memastikan pematuhan dengan keperluan ASTM A537.
Apakah keperluan pemanjangan?
Pemanjangan minimum ialah 22% untuk spesimen panjang tolok 2 inci (50.8 mm). Ini memastikan kemuluran yang mencukupi untuk berubah bentuk tanpa patah di bawah beban, sifat utama untuk keselamatan kapal tekanan.
Bolehkah ia dibentuk sejuk?
Pembentukan sejuk terhad adalah mungkin, tetapi ia boleh mengurangkan keliatan. Rawatan haba selepas-membentuk dinasihatkan untuk memulihkan sifat mekanikal, terutamanya untuk bentuk kompleks atau ubah bentuk berat untuk mengelakkan tekanan sisa.