Mendedahkan proses pengeluaran paip keluli tahan karat
1. Menggolek dan menyepuhlindap
Proses rawatan haba logam melibatkan pemanasan bahan kerja pada suhu yang telah ditetapkan, menahannya untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya. Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk:
(1) Memperbaiki atau menghapuskan pelbagai kecacatan struktur dan tegasan sisa yang disebabkan oleh keluli semasa proses penuangan, penempaan, penggulungan dan kimpalan, dan mengelakkan ubah bentuk dan keretakan bahan kerja.
(2) Melembutkan bahan kerja untuk pemprosesan pemotongan.
(3) Memperhalusi saiz butiran dan memperbaiki struktur mikro untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan kerja.
(4) Sediakan organisasi untuk rawatan haba dan paip terakhir.
2. Membelah
Celahan gegelung keluli tahan karat ialah proses memotong gegelung keluli tahan karat kepada lebar yang sepadan untuk pemprosesan yang lebih mendalam dan pembuatan paip. Semasa proses slitting, perhatian harus diberikan kepada calar yang disebabkan oleh pisau slitting pada gegelung, lebar dan ralat slitting, dan slitting berkaitan dengan proses pembuatan paip. Jubah dan burr pada belahan adalah penting untuk proses pembuatan paip.
3. Kimpalan • Pengisaran manik kimpalan
Proses yang paling penting untuk paip keluli tahan karat ialah kimpalan argon argon dan kimpalan plasma. Gas pelindung untuk kimpalan arka argon adalah gas argon tulen, terutamanya digunakan untuk mengimpal paip keluli tahan karat di bawah 3mm. Kimpalan plasma mempunyai penembusan yang kuat, terutamanya digunakan untuk mengimpal paip keluli tahan karat 5-8mm.
Semasa proses kimpalan paip keluli tahan karat, adalah perlu untuk melakukan rawatan penggilapan dan penyejukan air yang sepadan pada permukaan manik kimpalan. Untuk manik kimpalan, penyejukan air digunakan dahulu, dan kemudian manik kimpalan terus digilap dengan penggiling air ke permukaan licin untuk menggilap dan memotong.
4. Membentuk dan memotong plastik
Proses paip dikimpal keluli tahan karat dipanggil pengeluaran penyemperitan. Semua paip persegi dan segi empat tepat pada mulanya berasal daripada paip bulat. Dengan menghasilkan paip bulat dengan lilitan yang sama, ia kemudiannya disemperit ke dalam paip segi empat sama dan segi empat tepat, dan akhirnya dibentuk dan diluruskan menggunakan acuan.
Proses membuat dan memotong paip keluli tahan karat agak kasar, dan kebanyakannya dipotong dengan roda pengisar. Selepas memotong, jubah akan dihasilkan, yang memerlukan pemangkasan lanjut; Jenis lain ialah pemotongan gergaji jalur, yang mempunyai ketepatan yang agak baik. Terdapat juga keperluan untuk rawatan haba jubah untuk paip tujuan khas, yang memerlukan rawatan haba terang untuk mencapai tahap prestasi kemuluran yang lebih tinggi.
5. Menggilap
Biasanya, terdapat beberapa proses rawatan permukaan untuk paip produk dan paip hiasan. Penggilapan dibahagikan kepada 400 #, 600 #, dan 800 #, manakala sandblasting dibahagikan kepada pasir bulat dan pasir lurus, dengan 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, dan 800 #, yang masing-masing sesuai untuk keperluan pelanggan pada tahap yang berbeza.
Kumpulan GNEE menerima pelanggan yang melawat
Kami dengan tegas mematuhi prinsip "menang-menang" dan bekerjasama dengan setiap pelanggan. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau pembelian, sila hubungi kami dengan segera. Kami sentiasa bersedia untuk anda, dan pertanyaan pelanggan sentiasa dipantau dengan teliti oleh kami.
Persekitaran Pejabat Kumpulan GNEE