A387 Gred 12 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum yang dimaksudkan untuk bekas tekanan yang dikimpal yang memerlukan kekuatan dan keliatan yang dipertingkatkan pada suhu yang sederhana tinggi. Ia menawarkan rintangan yang baik terhadap rayapan dan pengoksidaan di bawah keadaan perkhidmatan yang dipanaskan dan biasanya digunakan dalam dandang, penukar haba dan peralatan lain yang mengandungi tekanan yang beroperasi melebihi julat biasa keluli karbon. Dihasilkan dengan kimia terkawal dan rawatan haba, ia mencapai gabungan kekuatan, kemuluran dan prestasi impak yang seimbang. Kebolehkimpalan yang menggalakkan membolehkan ia dicantum dengan kaedah kimpalan standard sambil mengekalkan integriti struktur dalam persekitaran suhu tinggi.
Spesifikasi untuk Plat Keluli Aloi Gred 12 ASTM A387
| Jawatan | Kromium Nominal Kandungan (%) |
Molibdenum Nominal Kandungan (%) |
| A387 Gred 12 | 1.00% | 0.50% |
Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi Gred 12 ASTM A387
| unsur | Komposisi Kimia (%) | |
| ASTM A387 Gred 12 | ||
| Karbon: | Analisis Haba: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analisis Haba: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosforus: | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Sulfur (maks): | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| silikon: | Analisis Haba: | 0.15 - 0.40 |
| Analisis Produk: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Analisis Haba: | 0.80 - 1.15 |
| Analisis Produk: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdenum: | Analisis Haba: | 0.45 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.65 |
aliran pemprosesan
1. Pembuatan keluli & Tuangan
Proses ini bermula dengan mencairkan-bahan mentah berkualiti tinggi, selalunya dalam Relau Arka Elektrik (EAF) atau melalui Penyahkarbonan Oksigen Vakum (VOD).
Keluli Terbunuh: Keluli mesti "dibunuh sepenuhnya" (deoxidized) untuk memastikan komposisi kimia yang seragam dan kekukuhan dalaman yang tinggi.
Penapisan: Rawatan vakum sering digunakan untuk membuang gas terlarut (hidrogen, nitrogen), meningkatkan ketulenan dan keliatan keluli.
2. Rolling & Rawatan Haba
Keluli itu panas-digulung ke dalam plat dan mesti menjalani rawatan terma mandatori untuk mencapai tahap kekuatan "Kelas 2".
Austenitizing: Memanaskan plat kepada kira-kira 870 darjah – 950 darjah untuk mengubah struktur mikro menjadi austenit.
Kaedah penyejukan:
Menormalkan: Menyejukkan dalam udara untuk menghaluskan saiz butiran.
Penyejukan Dipercepatkan: Jika dipersetujui, letupan udara atau pelindapkejutan cecair boleh digunakan untuk mencapai kekerasan yang lebih tinggi.
Pembajaan (Kritis): Untuk mengurangkan kerapuhan, plat dipanaskan semula. Untuk Gred 12, suhu pembajaan minimum ialah 620 darjah (1150 darjah F).
3. Fabrikasi & Kimpalan
Sebaik sahaja plat dihasilkan, ia dibuat menjadi komponen bekas tekanan:
Penyediaan: Tepi adalah serong (cth, sambungan V-tunggal atau dua) untuk kimpalan penembusan penuh.
Kimpalan: Proses standard termasuk Kimpalan Arka Terendam (SAW) dan Gas-Fluks Terlindung-Kimpalan Arka Berteras (FCAW-G).
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Penting untuk melegakan tekanan dalaman yang dicipta semasa proses kimpalan, memastikan sambungan kekal mulur di bawah perkhidmatan-suhu tinggi.
4. Pengujian & Kawalan Kualiti
Produk akhir menjalani ujian standard 2026 yang ketat untuk mengesahkan sifat mekanikal:
Ujian Tegangan: Mengesahkan julat kekuatan Kelas 2 (450–585 MPa).
Charpy V-Notch: Menilai keliatan impak dan ketahanan terhadap patah rapuh, selalunya diuji pada suhu rendah seperti -20 darjah .
Ujian Bukan-Memusnahkan (NDT): Termasuk pemeriksaan zarah ultrasonik dan magnet untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman.
Aplikasi Industri Utama
Penapisan Minyak & Gas:Ia digunakan secara meluas dalam persekitaran "perkhidmatan masam" di mana paras tinggi hidrogen sulfida (H2S) hadir. Komponen biasa termasuk:
Kapal pemisah dan akumulator.
Kapal proses penapisan.
Hidrocrackers dan tangki simpanan-suhu tinggi.
Penjanaan Kuasa:Digemari untuk bahan api fosil dan stesen janakuasa nuklear kerana ia boleh beroperasi dengan berkesan sehingga575 darjah. Kegunaan utama termasuk:
Dandang industri dan dram dandang.
Penjana stim pemulihan haba (HRSG).
Saluran paip wap, tajuk dan komponen turbin.
Pemprosesan Kimia & Petrokimia:Rintangannya terhadap pengoksidaan dan kakisan menjadikannya sesuai untuk peralatan yang mengendalikan media menghakis:
Reaktor dan kapal pemprosesan kimia.
Penukar haba cangkerang-dan-tiub, pemanas semula dan penyejuk.
Peralatan pengeluaran baja.
Komponen-Kegunaan Khusus
Di luar kapal besar, gred keluli ini digunakan untuk mengeluarkan bahagian khusus yang memerlukan kebolehpercayaan mekanikal di bawah tekanan tinggi:
Sistem Paip:Penyalur-suhu tinggi, manifold dan penyokong paip.
Kelengkapan:Bebibir, injap dan{0}}pengapit paip tugas berat.
Storan:Silinder oksigen dan tangki logam besar untuk-gas tekanan tinggi.
Permohonan Sekunder
Aeroangkasa & Pertahanan:Digunakan untuk komponen tahan keletihan terma-dalam kenderaan tentera dan kapal tentera laut.
Industri Pulpa & Kertas:Digunakan dalam peralatan pemprosesan khusus yang menghadapi haba tinggi dan pendedahan kimia ringan.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Adakah keluli ini sesuai untuk persekitaran marin?
Ia tidak sesuai untuk persekitaran marin secara langsung disebabkan oleh rintangan kakisan air laut yang lemah, tetapi ia boleh digunakan selepas salutan anti-karat.
Apakah bahagian dandang yang diperbuat daripada A387 Gred 12 Kelas 2?
Ia sering digunakan untuk membuat tiub dandang, dinding relau, dan komponen pengepala yang menanggung suhu dan tekanan tinggi, memastikan operasi sistem dandang yang stabil.
Bolehkah A387 Gred 12 Kelas 2 dikimpal?
Ya, ia boleh dikimpal, tetapi pemanasan awal (150-200 darjah ) dan rawatan haba selepas kimpalan diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan meningkatkan keliatan sendi.
Apakah kaedah kimpalan yang sesuai untuk keluli aloi ini?
Kaedah biasa termasuk kimpalan arka logam terlindung, kimpalan arka tungsten gas dan kimpalan arka terendam, menyesuaikan diri dengan senario kimpalan yang berbeza dan keperluan kualiti.
Adakah rawatan haba perlu selepas kimpalan?
Ya, pasca-pembajaan kimpalan pada 620-670 darjah adalah penting untuk menghapuskan tegasan baki kimpalan dan memulihkan sifat mekanikal zon kimpalan.
Bolehkah ia menjadi sejuk-terbentuk?
Ia boleh menjadi sejuk-dengan prosedur yang betul, tetapi pemanasan awal mungkin diperlukan untuk plat tebal untuk mengelakkan keretakan dan memastikan kualiti pembentukan.
Bolehkah ia dimesin dengan mudah?
Ia mempunyai kebolehmesinan sederhana. Alat yang tajam dan parameter pemotongan yang betul diperlukan, dan pelincir penyejuk harus digunakan untuk mengurangkan haus alatan.
Apakah suhu pemanasan awal yang disyorkan sebelum ditempa?
Suhu prapemanasan yang disyorkan ialah 815-870 darjah, yang melembutkan bahan dan mengurangkan rintangan ubah bentuk semasa penempaan.
Apakah fungsi utama molibdenum dalam keluli aloi ini?
Molibdenum meningkatkan-kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan dan rintangan kakisan, menjadikannya mudah disesuaikan dengan persekitaran kerja yang keras.
Adakah ia sesuai untuk membuat cengkerang kapal tekanan?
Ya, ia digunakan secara meluas untuk cengkerang kapal tekanan di loji petrokimia, kerana ia boleh menahan tekanan dalaman yang tinggi dan suhu tinggi yang stabil.
Apakah kekerasan A387 Gred 12 Kelas 2 selepas rawatan haba?
Selepas menormalkan dan membaja, kekerasan Brinellnya adalah kira-kira 187-229 HB, mengimbangi kekerasan dan keliatan untuk aplikasi industri.