SA 387 Gred 12 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum di bawah piawaian ASME SA 387, bertujuan untuk-bekas tekanan suhu tinggi dan perkhidmatan dandang. Ia memberikan kekuatan suhu tinggi-yang baik, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan, dan biasanya digunakan dalam kilang penapisan, loji petrokimia dan kemudahan penjanaan kuasa. Kelas 2 mewakili rawatan haba yang dinormalisasi dan dibaja untuk keliatan dan kemuluran yang dipertingkatkan.
Setara
| Jawatan | Kandungan Kromium Nominal (%) | Kandungan Molibdenum Nominal (%) |
|---|---|---|
| SA387 Gred 12 | 1.00% | 0.50% |
Kandungan Chromium & Molibdenum (mengikut spesifikasi ASME):
| Jawatan | Keperluan | Darjah 12 |
|---|---|---|
| SA387 Gred 12 | Kekuatan tegangan, ksi [MPA] | 65 hingga 85 [450 hingga 585] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 40 [275] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 19 | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan kawasan, min % |
Keperluan Tegangan untuk Plat Kelas 2
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
Komposisi Kimia ASME SA387 Gred 12 Kelas 2
| Karbon (C) | % |
| Analisis Haba: Analisis Produk: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| Mangan (Mn) | % |
| Analisis Haba: Analisis Produk: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| Fosforus (P) | % |
| Analisis Haba: Analisis Produk: |
0.035 0.035 |
| Sulfur (S) (Maks) | % |
| Analisis Haba: Analisis Produk: |
0.035 0.035 |
| Silikon (Si) | % |
| Analisis Haba: Analisis Produk: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| Chromium (Cr) | % |
| Analisis Haba: Analisis Produk: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Molibdenum (Mo) | % |
| Analisis Haba: Analisis Produk: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
pemprosesan
1. Penyediaan dan Pemotongan Bahan
Pengesahan: Mengesahkan nombor haba dan komposisi kimia (kandungan Cr/Mo) untuk memastikan keperluan tegangan Kelas 2.
Kaedah Pemotongan:-Pemotongan berketepatan tinggi menggunakan kaedah Flame (Oksi-bahan api), Plasma atau Air-kaedah.
Prapemanasan untuk Memotong: Disebabkan kebolehkerasan keluli moly-krom, plat yang lebih tebal daripada 25mm biasanya memerlukan pemanasan awal (lebih kurang. 100 darjah –150 darjah ) sebelum pemotongan api untuk mengelakkan keretakan tepi.
2. Membentuk dan Pemesinan
Pembentukan Sejuk/Panas: Plat digulung ke dalam silinder atau ditekan ke hujung piring (kepala) untuk bekas tekanan.
Penyediaan Tepi: Beveling (jenis V, U atau J) dilakukan melalui pemesinan atau pengisaran.
Pemeriksaan Permukaan: Ujian Penetrant (PT) atau Ujian Zarah Magnetik (MT) sering dijalankan pada tepi serong untuk memeriksa laminasi atau retak.
3. Prosedur Kimpalan (Langkah Kritikal)
SA 387 Gred 12 Kelas 2 memerlukan kawalan kimpalan khusus untuk mengekalkan sifatnya:
Prapemanasan: Prapemanasan mandatori (biasanya 150 darjah hingga 200 darjah ) diperlukan untuk mengelakkan keretakan-hidrogen.
Logam Pengisi: Penggunaan-elektrod hidrogen rendah yang sepadan dengan logam asas, seperti E8018-B2 (SMAW) atau ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Suhu Interpass: Mesti dipantau dan dikekalkan dalam had yang ditetapkan (biasanya tidak melebihi 300 darjah ) untuk mengekalkan struktur butiran.
4. Rawatan Haba
Penamaan "Kelas 2" dicapai melalui kitaran terma tertentu:
Normalisasi & Pembajaan (N+T): Keadaan bekalan standard. Suhu pembajaan minimum untuk Gred 12 ialah 1150 darjah F (620 darjah ).
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Penting selepas fabrikasi untuk melegakan tekanan sisa. Ini biasanya dilakukan pada 650 darjah - 700 darjah untuk tempoh yang ditentukan oleh ketebalan bahan.
5. Bukan{1}}Ujian Memusnahkan (NDT) & Kawalan Kualiti
Pemeriksaan Volumetrik: 100% Ujian Ultrasonik (UT) atau Ujian Radiografik (RT) untuk memastikan integriti kimpalan dan bahan asas.
Ujian Mekanikal: Ujian tegangan (untuk mengesahkan julat Kelas 2 65–85 ksi), Ujian hasil (min 40 ksi) dan ujian hentaman Charpy V-.
Ujian Kekerasan: Dijalankan untuk memastikan PWHT berjaya dan bahan tidak menjadi terlalu rapuh.
6. Penamat
Perlindungan Permukaan: Peletupan dan salutan dengan primer -suhu tinggi.
Dokumentasi: Pengeluaran Laporan Ujian Bahan (MTR) termasuk analisis kimia, carta rawatan haba dan keputusan NDT.
Aplikasi Industri Teras
Minyak & Gas dan Petrokimia:Digunakan secara meluas untuk fabrikasiperalatan penapisan, kapal pemisah, dan tangki simpanan. Kandungan kromiumnya menjadikannya sesuai untuklayanan masamaplikasi, yang melibatkan pendedahan kepada hidrogen sulfida yang menghakis (𝐻2𝑆).
Penjanaan Kuasa:Penting untuk komponen-tegasan tinggi dalam stesen janakuasa haba dan nuklear, termasukdram dandang, saluran paip wap dan komponen turbin. Ia juga digunakan dalam Penjana Stim Pemulihan Haba (HRSG).
Pembuatan Kapal Tekanan:Bahan standard untuk boleh dikimpalkapal tekanandan dandang industri yang direka untuk tekanan dalaman berbeza dengan ketara daripada tekanan atmosfera.
Pemprosesan Kimia:Digunakan untuk membina reaktor dan vesel yang mengendalikan media menghakis pada suhu yang dinaikkan.
Komponen-Kegunaan Khusus
Bahan ini diproses menjadi pelbagai bahagian industri khusus, termasuk:
Sistem Paip:-penyaluran suhu tinggi, penyokong paip dan kerja wap berdiameter besar{{1}.
Kelengkapan dan Injap:Bebibir, pengapit paip dan injap khusus untuk-kawalan gas tekanan tinggi.
Penyelesaian Storan:Tangki logam besar dan silinder oksigen-berat.
Pelapik Perindustrian:Pelongsor, tab dan tong dalam perlombongan atau kitar semula sisa yang memerlukan ketahanan.
Sektor Baru Muncul dan Khusus
Aeroangkasa dan Pertahanan:Digunakan dalam kenderaan tentera, kapal tentera laut, dan komponen pesawat kerana ketahanannya terhadap keletihan haba.
Tenaga Boleh Diperbaharui:Disepadukan ke dalam sistem dandang-kepada-tenaga dan biojisim.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk harga, sokongan teknikal atau penyelesaian tersuai. Kami sentiasa bersedia untuk menyokong projek anda.
Apakah pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang digunakan untuk gred ini?
PWHT biasa ialah pembajaan pada 620 darjah hingga 675 darjah (1150 darjah F hingga 1250 darjah F). Ia mengurangkan tekanan sisa dan meningkatkan keliatan dan kemuluran bahan.
Apakah aplikasi utama SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Ia digunakan secara meluas dalam dandang yang dikimpal, bekas tekanan, dan penukar haba. Sesuai untuk proses industri-suhu tinggi,-tinggi seperti penapisan minyak dan penjanaan kuasa.
Bolehkah bahan ini digunakan dalam persekitaran kriogenik?
Tidak, ia tidak sesuai untuk kegunaan kriogenik. Kemulurannya berkurangan pada suhu di bawah -29 darjah (-20 darjah F), meningkatkan risiko patah rapuh.
Apakah ketumpatan SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Ketumpatannya adalah lebih kurang 7.85 g/cm³ (0.284 lb/in³), sama seperti kebanyakan keluli aloi-rendah, memudahkan pengiraan berat dalam reka bentuk komponen.
Apakah kekonduksian terma bahan ini pada suhu bilik?
Pada suhu bilik, kekonduksian termanya adalah kira-kira 42 W/(m·K). Sifat ini penting untuk pengiraan pemindahan haba dalam reka bentuk penukar haba.
Adakah SA 387 Gred 12 Kelas 2 mempunyai rintangan rayapan yang baik?
Ya, ia mempunyai rintangan rayapan yang sangat baik. Pengaloian kromium-molibdenum menghalang ubah bentuk kekal di bawah-tempoh tinggi-jangka panjang dan beban tekanan.
Apakah keperluan pemanjangan gred ini?
Ia memerlukan pemanjangan minimum 22% dalam 50 mm (2 inci). Ini memastikan kemuluran yang mencukupi untuk membentuk dan menyerap variasi beban.
Apakah julat kekerasan Brinell (HB) bahan ini?
Kekerasan Brinellnya berkisar antara 130 hingga 180 HB. Kekerasan sederhana ini mengimbangi rintangan haus dan kebolehmesinan untuk fabrikasi industri.
Adakah bahan ini tahan serangan hidrogen?
Ya, ia mempunyai rintangan yang baik terhadap serangan hidrogen apabila dipanaskan-dengan betul. Ia sesuai untuk persekitaran dengan hidrogen pada suhu dan tekanan tinggi.
Apakah ketebalan maksimum yang tersedia untuk plat SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Plat tersedia sehingga 200 mm (7.87 inci) tebal. Plat yang lebih tebal mungkin memerlukan rawatan haba khas untuk memastikan sifat mekanikal yang seragam.