P460NHialah gred keluli bejana tekanan bukan aloi yang dinyatakan dalam EN 10028-3. Ia mempunyai kebolehkimpalan yang baik, kekuatan tinggi dan keliatan, sesuai untuk pembuatan bejana tekanan dan dandang yang beroperasi pada suhu sederhana.
Perbandingan dengan Subgred
P460NH adalah sebahagian daripada keluarga yang dibezakan oleh suhu ujian kesan:
P460NH:Kesan diuji pada-20 darjah(Standard/Suhu tinggi).
P460NL1:Kesan diuji pada-40 darjah(Suhu rendah).
P460NL2:Kesan diuji pada-50 darjah(Tambahan-suhu rendah).
Setara Antarabangsa
Jerman (DIN):WStE460
Perancis (AFNOR):E460FP
China (GB): Q460R
Rusia (GOST): 18G2
|
Komposisi Kimia P460NH |
|||||||
|
Gred |
Elemen Maks (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al(min) |
N |
|
|
P460NH |
0.20 |
0.60 |
1.0-1.70 |
0.030 |
0.020 |
|
0.025 |
|
Cr |
Cu |
Mo |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
|
|
0.30 |
0.70 |
0.10 |
0.005 |
0.80 |
0.03 |
0.20 |
|
|
Gred |
|
P460NHHarta Mekanikal |
|||||
|
Ketebalan |
hasil |
Tensilmie |
Pemanjangan |
Tenaga Kesan(KV J) min |
|||
|
P460NH |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
% min |
-20 darjah |
0 darjah |
+20 darjah |
|
Kurang daripada atau sama dengan 16 |
460 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
16>kepada Kurang daripada atau sama dengan 35 |
450 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
35>kepada Kurang daripada atau sama dengan 50 |
440 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
50>kepada Kurang daripada atau sama dengan 70 |
420 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
70>kepada Kurang daripada atau sama dengan 100 |
400 |
540-710 |
16 |
47 |
55 |
63 |
|
|
100>kepada Kurang daripada atau sama dengan 150 |
380 |
520-690 |
16 |
47 |
55 |
63 |
|
|
Gred keluli setara P460NH |
|||||||
|
Eropah |
Belgium |
Jerman |
BS 1501 |
Itali |
ASTM |
India |
Jepun |
|
|
|
W St E460 |
|
|
|
|
|
kelebihan
• Kekuatan tinggi: Dengan kekuatan hasil minimum 460 MPa, P460NH menyediakan kapasiti galas beban yang sangat baik, membolehkan reka bentuk struktur yang lebih ringan dan lebih jimat kos tanpa menjejaskan keselamatan.
• Keliatan yang baik pada suhu rendah: Keluli mengekalkan tenaga impak tinggi walaupun pada suhu hingga lebih kurang -20 darjah, mengurangkan risiko keretakan rapuh dan memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam persekitaran sejuk.
• Prestasi suhu tinggi yang sangat baik: P460NH mengekalkan kekuatan dan kestabilan struktur mikronya di bawah pendedahan jangka panjang kepada suhu sehingga sekitar 400 darjah , menjadikannya sesuai untuk komponen dandang dan bekas tekanan.
• Kebolehkimpalan yang baik: Bahan boleh dikimpal dengan mudah menggunakan proses industri standard, dengan syarat pemanasan awal dan kawalan suhu interpass yang sesuai digunakan. Ini memudahkan fabrikasi dan mengurangkan kos pengeluaran.
• Keletihan yang unggul dan rintangan rayapan: Sifat mekanikalnya yang seimbang membolehkannya menahan beban kitaran dan tekanan haba, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan kritikal.
• Kualiti dan kebolehpercayaan yang konsisten: Dihasilkan di bawah piawaian Eropah yang ketat (EN 10028‑3), P460NH memastikan sifat seragam merentas ketebalan dan kelompok, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk aplikasi kritikal keselamatan.
pemprosesan
• Pemanasan dan pembentukan: Keluli hendaklah dipanaskan secara seragam kepada julat suhu yang disyorkan sebelum pembentukan panas, biasanya antara 850 darjah dan 1100 darjah, untuk memastikan kemuluran yang baik dan mengelakkan keretakan. Selepas terbentuk, penyejukan terkawal membantu mengekalkan struktur mikro dan keliatan yang normal.
• Prosedur kimpalan: P460NH boleh dikimpal menggunakan kaedah biasa seperti SMAW, GMAW dan SAW, tetapi pemanasan awal selalunya diperlukan untuk mengurangkan risiko keretakan akibat hidrogen. Suhu prapanas biasanya berkisar antara 100 darjah hingga 200 darjah, bergantung pada ketebalan plat dan proses kimpalan. Suhu antara laluan juga mesti dikawal untuk mengelakkan input haba yang berlebihan.
• Rawatan haba: Sebagai gred keluli ternormal, P460NH biasanya dibekalkan dalam keadaan ternormal. Rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) mungkin diperlukan untuk bahagian tebal atau aplikasi kritikal untuk melegakan tekanan sisa dan meningkatkan keliatan.
• Pemotongan dan pemesinan: Bahan boleh dipotong menggunakan pemotongan api, pemotongan plasma, atau ricih, dengan penyediaan tepi yang betul untuk mengelakkan keretakan sejuk. Pemesinan biasanya mudah, tetapi haus alat mungkin lebih tinggi disebabkan oleh kekuatan keluli yang tinggi, jadi alat dan parameter pemotongan yang sesuai disyorkan.
• Penyediaan dan pemeriksaan permukaan: Semua permukaan hendaklah dibersihkan dan bebas daripada bahan cemar sebelum dikimpal atau disalut. Ujian tidak merosakkan seperti pemeriksaan ultrasonik atau radiografi sering dilakukan untuk memastikan kualiti kimpalan dan bahan asas.
aplikasi
• Kapal tekanan: Digunakan dalam reaktor, penukar haba, dan tangki simpanan dalam industri petrokimia, kimia, dan minyak dan gas.
• Komponen dandang: Digunakan dalam dram dandang, pengepala dan bahagian tekanan lain loji kuasa haba.
• Struktur luar pesisir: Digunakan dalam platform luar pesisir, saluran paip bawah laut, dan unit pengeluaran terapung.
• Paip suhu tinggi: Digunakan dalam saluran paip wap dan sistem paip tekanan tinggi yang lain.
• Peralatan kejuruteraan berat: Digunakan dalam paip berdiameter besar, struktur yang mengandungi tekanan, dan komponen jentera berat.
• Peralatan pemprosesan industri: Digunakan dalam autoklaf, bekas tekanan untuk pemprosesan makanan, dan sistem pemprosesan tekanan tinggi yang lain.
Jika anda mempunyai keperluan projek untuk P460NH, kami mengalu-alukan pertanyaan anda. GNEE mengekalkan inventori besar gred keluli kekuatan tinggi yang biasa digunakan untuk pilihan anda. Untuk sifat mekanikal terperinci, komposisi kimia dan data teknikal, serta sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif, kualiti yang stabil, dan perkhidmatan profesional. E-mel:beam@gneesteelgroup.com.
Bolehkah P460NH digunakan dalam-persekitaran suhu rendah?
Ya, P460NH boleh digunakan dalam-persekitaran suhu rendah hingga -20 darjah , berkat keliatan impak yang sangat baik pada suhu itu. Ia sesuai untuk peralatan yang beroperasi di kawasan sejuk atau media suhu rendah.
Apakah keadaan penghantaran P460NH?
P460NH biasanya dihantar dalam keadaan normal (N), yang melibatkan pemanasan hingga 850-950 darjah , tahan untuk masa tertentu, dan penyejukan udara. Ini menapis bijirin dan meningkatkan sifat mekanikal.
Apakah julat ketebalan plat P460NH?
Julat ketebalan biasa plat P460NH ialah 6-200mm. Plat yang lebih tebal mungkin memerlukan rawatan haba khas atau pemanasan awal semasa mengimpal untuk memastikan prestasi seragam dan mengelakkan kecacatan.
Bagaimana untuk memeriksa kualiti P460NH?
Pemeriksaan kualiti P460NH termasuk analisis komposisi kimia, ujian sifat mekanikal (tegangan, hasil, impak), pengesanan kecacatan ultrasonik dan pemeriksaan visual untuk memastikan pematuhan dengan piawaian EN 10028-3.
Apakah perbezaan antara P460NH dan P460N?
Perbezaan utama ialah suhu ujian kesan. P460NH diuji pada -20 darjah , manakala P460N diuji pada 20 darjah . P460NH mempunyai keliatan suhu rendah yang lebih baik, sesuai untuk keadaan operasi yang lebih sejuk.
Bolehkah P460NH dirawat haba selepas dikimpal?
Ya, pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) seperti penyepuhlindapan pelepasan tekanan (550-650 darjah ) adalah pilihan untuk P460NH. Ia mengurangkan tekanan baki kimpalan, meningkatkan keliatan kimpalan, dan meningkatkan rintangan kakisan.
Apakah rintangan kakisan yang ada pada P460NH?
P460NH mempunyai rintangan kakisan atmosfera dan air asas. Untuk persekitaran yang keras (cth, asid, air masin), langkah anti-kakisan tambahan seperti mengecat, megalvani atau salutan diperlukan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.
Adakah P460NH sesuai untuk pembuatan dram dandang?
Ya, P460NH sesuai untuk pembuatan dram dandang. Kekuatannya yang tinggi, kebolehkimpalan yang baik, dan keliatan yang mencukupi pada suhu sederhana memenuhi keperluan ketat dram dandang untuk tekanan dan keselamatan.
Apakah ketumpatan P460NH?
Ketumpatan P460NH adalah lebih kurang 7.85 g/cm³, sama seperti keluli karbon biasa. Ketumpatan ini digunakan untuk pengiraan berat dalam reka bentuk dan pembuatan peralatan.
Apakah keperluan pemanjangan P460NH?
P460NH memerlukan pemanjangan minimum 20% (dalam panjang tolok 50mm). Pemanjangan yang baik memastikan bahan mempunyai kemuluran yang mencukupi, membolehkan ubah bentuk plastik sebelum patah.