Apakah julat ketebalan plat keluli SPV490?

SPV490adalah sejenis plat keluli kapal tekanan yang digunakan terutamanya dalam pembuatan kapal tekanan. Ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, kebolehkimpalan yang baik dan kekuatan tinggi, yang boleh menanggung tekanan tertentu dan memastikan operasi peralatan yang selamat.

Plat keluli dandang SPV490 yang ditawarkan oleh GNEE tergolong dalam dandang standard Jepun dan plat keluli kapal tekanan, standard pelaksanaan: pelaksanaan standard Jepun "JISG3115". Kami menyediakan bahan plat kapal tekanan SPV490 dengan sedikit unsur pengaloian, yang boleh menjadikan plat keluli kapal tekanan SPV490 mempunyai kekuatan tinggi dan keliatan impak, pada masa yang sama, kami menyediakan plat kapal tekanan SPV490 dengan kebolehmesinan yang baik. Sementara itu, plat keluli kapal tekanan SPV490 kami mempunyai prestasi pemprosesan yang baik, dan kami boleh menyediakan perkhidmatan pemprosesan mengikut keperluan produk anda. Di samping itu, plat keluli dandang SPV490 kami mempunyai rintangan kakisan yang baik.

Proses pembuatan dan fabrikasi

1. Pengeluaran & Penapisan Keluli

Relau Oksigen Asas (BOF) / Relau Arka Elektrik (EAF): Fasa lebur utama.

Penapisan Sekunder (LF/VD): Relau Senduk (LF) dan Penyahgasan Vakum (VD) digunakan untuk mencapai tahap sulfur dan fosforus yang rendah, meminimumkan kekotoran yang boleh menyebabkan kegagalan rapuh.

-Amalan Bijian Halus: Aluminium atau elemen penapisan bijirin lain-ditambah untuk menghasilkan saiz bijian austenit yang halus.

2. Proses Rawatan Haba (Fasa Kritikal)

Untuk mencapai sifat kekuatannya yang tinggi-, SPV490 menjalani kitaran terma tertentu:

Menormalkan (N): Plat dipanaskan hingga kira-kira 900 darjah dan udara-disejukkan untuk menapis struktur butiran.

Quenching & Tempering (QT): Ini adalah proses yang paling biasa untuk SPV490. Keluli disejukkan dengan cepat (dipadamkan) dan kemudian dipanaskan semula (dipanaskan) untuk mencapai kekuatan hasil 490 MPa sambil mengekalkan keliatan impak tinggi.

Thermo-Proses Kawalan Mekanikal (TMCP): Digunakan oleh kilang termaju untuk mencapai kekuatan tinggi melalui penggelek dan penyejukan terkawal, selalunya mengurangkan keperluan pengaloian yang berlebihan.

3. Fabrikasi & Pembentukan

Pemotongan: Dilakukan melalui pemotongan gas bahan api Oxy- atau pemotongan Plasma. Disebabkan kandungan mangan karbon yang tinggi, tepi pemotong mungkin memerlukan pengisaran untuk mengeluarkan lapisan yang mengeras sebelum mengimpal.

Membentuk:

Pembentukan Sejuk: Standard untuk plat nipis; memerlukan pengiraan "spring{0}}back."

Pembentukan Panas: Dilakukan untuk-kepala kapal berdinding tebal. Jika dipanaskan melebihi suhu AC1, plat mesti-dirawat haba (Normalizing atau QT) untuk memulihkan sifat mekanikal.

4. Teknologi Kimpalan

Penyediaan Tepi: Pemesinan atau pengisaran "serong" untuk memastikan penembusan penuh.

Prapemanasan: Penting untuk mengelakkan Hidrogen-Retak Terinduksi (HIC). Suhu prapemanasan biasanya berkisar antara 100 darjah hingga 150 darjah berdasarkan ketebalan dan Setara Karbon (Ceq).

Bahan guna habis: Elektrod atau wayar hidrogen berkekuatan tinggi-rendah-tinggi digunakan untuk memadankan kekuatan tegangan 610–740 MPa.

Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Biasanya dijalankan pada 560 darjah – 620 darjah untuk melegakan tegasan sisa dan meningkatkan kemuluran di Zon Terjejas Haba (HAZ).

5. Pemeriksaan Kualiti (NDT)

Ujian Ultrasonik (UT): Memeriksa kecacatan dalaman seperti laminasi.

Charpy V-Ujian Impak Notch: Dijalankan pada -10 darjah (atau seperti yang dinyatakan) untuk mengesahkan keliatan suhu rendah.

Z-Ujian Arah: Ujian pilihan untuk kemuluran "melalui-ketebalan" untuk mengelakkan koyak lamelar dalam-sambungan kimpalan berat.

Aplikasi Utama:

Pembuatan Kapal Tekanan:Digunakan secara meluas untuk pembuatantangki simpanan sfera, reaktor dan pemisah untuk sektor minyak, gas dan petrokimia.

Sistem Dandang:Bekerja diloji kuasauntuk komponen-tekanan tinggi seperti dram stim, pengepala dan cengkerang dandang.

Penyelesaian Storan:Sesuai untukTangki simpanan LPG/LNGdan kapal pengangkut kriogenik kerana keliatan suhu-rendah yang sangat baik.

Penukar Haba:Digunakan dalam penapisan dan unit pemprosesan kimia di mana plat mesti menahan tekanan haba dan tekanan dalaman yang tinggi.

Infrastruktur Berat:Digunakan dalam-tekanan tinggipenstocksuntuk stesen janakuasa hidroelektrik dan saluran paip-besar.

Marin & Pengangkutan:Ditemui dalam bekas kargo bertekanan dan komponen khusus untuk kapal yang membawa bahan berbahaya.

Hubungi sekarang

Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.

Adakah SPV490 tahan kakisan-?

SPV490 mempunyai rintangan kakisan asas dalam persekitaran umum, tetapi ia tidak tahan terhadap media menghakis yang kuat seperti asid dan alkali. Dalam persekitaran yang menghakis, rawatan anti-karat seperti salutan atau galvanizing diperlukan.

Apakah perbezaan antara SPV490 dan SPV410?

Perbezaan utama terletak pada kekuatan. SPV490 mempunyai kekuatan hasil minimum yang lebih tinggi (490MPa) daripada SPV410 (410MPa). SPV490 sesuai untuk keadaan tekanan yang lebih tinggi, manakala SPV410 digunakan untuk peralatan tekanan sederhana dan rendah.

Bagaimana untuk memeriksa kualiti plat keluli SPV490?

Pemeriksaan kualiti SPV490 termasuk analisis komposisi kimia, ujian sifat mekanikal (tegangan, hentaman, ujian hasil), pengesanan kecacatan ultrasonik, pemeriksaan kualiti permukaan, dll., untuk memastikan ia memenuhi keperluan standard.

Bolehkah SPV490 dipotong dengan pemotongan api?

Ya, SPV490 boleh dipotong dengan pemotongan api. Ia mempunyai prestasi pemotongan api yang baik, dan permukaan yang dipotong licin tanpa burr atau retak yang jelas. Parameter pemotongan yang betul harus dikawal semasa operasi.

Apakah aplikasi SPV490 dalam industri petroleum?

Dalam industri petroleum, SPV490 digunakan untuk mengeluarkan saluran paip minyak, tangki simpanan minyak, sarung telaga minyak dan peralatan lain. Ia boleh menanggung tekanan minyak mentah dan gas asli dan menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja yang keras di medan minyak.

Apakah keliatan impak SPV490?

Keliatan hentaman SPV490 adalah baik, dan tenaga hentaman pada suhu bilik biasanya tidak kurang daripada 34J. Keliatan hentaman yang baik memastikan plat keluli tidak mudah patah rapuh apabila terkena hentaman secara tiba-tiba.

Bolehkah SPV490 dibengkokkan dan dibentuk?

Ya, SPV490 mempunyai kebolehbentukan yang baik dan boleh dibengkokkan, digulung dan proses pembentukan lain. Suhu pembentukan dan jejari lenturan hendaklah dikawal semasa pemprosesan untuk mengelakkan keretakan atau ubah bentuk.

Apakah ketumpatan SPV490?

Ketumpatan SPV490 adalah sama seperti keluli karbon biasa, kira-kira 7.85g/cm³. Nilai ketumpatan ini merupakan parameter penting untuk mengira berat plat keluli dan mereka bentuk struktur vesel tekanan.

Apakah keperluan untuk bahan kimpalan SPV490?

Bahan kimpalan SPV490 harus sepadan dengan sifat mekanikalnya. Secara amnya, rod kimpalan atau wayar kimpalan jenis hidrogen rendah-dipilih untuk memastikan sambungan kimpalan mempunyai kekuatan dan keliatan yang sama seperti logam asas.

Adakah SPV490 keluli aloi-rendah?

Ya, SPV490 ialah keluli bejana tekanan tinggi-aloi tinggi-rendah. Ia menambah sedikit unsur pengaloian seperti Mn dan Si berdasarkan keluli karbon untuk meningkatkan kekuatan dan keliatannya tanpa meningkatkan kos pengeluaran terlalu banyak.