A387 Gr 11 CL 1merujuk kepada plat keluli aloi kromium-molibdenum yang direka khusus untuk digunakan dalam dandang dikimpal dan bekas tekanan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Spesifikasi untuk Plat Keluli Aloi ASTM A387 Gred 11
| Jawatan | Kromium Nominal Kandungan (%) |
Molibdenum Nominal Kandungan (%) |
| A387 Gred 11 | 1.25% | 0.50% |
Komposisi kimia:
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
Sifat Prestasi Dipertingkat
Rintangan Rayapan Suhu Unggul-:
Kemasukan kira-kira 1.25% Chromium dan 0.5% Molibdenum membolehkan bahan mengekalkan integriti struktur pada suhu antara 316 darjah hingga 593 darjah (600 darjah F–1100 darjah F). Molibdenum, khususnya, bertindak sebagai agen pengaloian kritikal yang meningkatkan kestabilan kekisi, menghalang fenomena "rayapan"-di mana logam perlahan-lahan berubah bentuk di bawah tekanan malar pada suhu tinggi-memastikan jangka hayat peralatan bertekanan.
Pengoksidaan dan Rintangan Serangan Hidrogen:
Chromium menyediakan pertahanan yang teguh terhadap pengoksidaan dan penskalaan dalam-persekitaran haba tinggi. Lebih penting lagi, dalam sektor petrokimia, gred ini menawarkan rintangan yang ketara terhadap-Serangan Hidrogen Suhu Tinggi (HTHA). Ia menghalang hidrogen daripada bertindak balas dengan karbon dalam keluli untuk membentuk gelembung metana, yang sebaliknya akan membawa kepada rekahan dalaman dan kegagalan bencana.
Baki Mekanikal (Kelas 1 lwn. Kelas 2):
Sebagai bahan Kelas 1, ia dirawat-haba untuk mencapai kekuatan tegangan 415–585 MPa (60–85 ksi). Walaupun Kelas 2 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi, Kelas 1 memberikan kemuluran dan keliatan yang unggul. Ini menjadikannya lebih mudah untuk dibentuk dan dikimpal, mengurangkan risiko keretakan rapuh semasa proses pembuatan atau semasa kitaran haba yang pantas dalam operasi.
pembuatan dan pemprosesan
1. Pembuatan keluli dan Pencairan (Keluli Terbunuh)
Mengikut piawaian ASTM, A387 Gred 11 mesti dihasilkan sebagai keluli mati.
Penyahoksidaan: Silikon atau aluminium ditambah untuk mengeluarkan oksigen, menghalang evolusi gas dan memastikan komposisi kimia yang seragam di seluruh papak.
Kawalan Kekotoran: Kilang moden sering menggunakan penyahgas vakum untuk menurunkan tahap fosforus dan sulfur, yang meminimumkan kecacatan dalaman dan meningkatkan kebolehkimpalan.
2. Menggolek dan Membentuk
Papak keluli dibentuk menjadi plat menggunakan proses Hot Rolling (HR).
Pemanasan: Papak dipanaskan kepada kira-kira 1700 darjah F (925 darjah) untuk menjadikan logam mudah ditempa.
Pengurangan: Papak yang dipanaskan melalui satu siri penggelek untuk mencapai ketebalan yang ditentukan akhir (antara 4 mm hingga 400 mm) dan lebar.
3. Rawatan Haba (Wajib)
Rawatan haba adalah fasa paling kritikal untuk menentukan sifat mekanikal Gred 11 Kelas 1.
Penyepuhlindapan: Memanaskan plat di atas julat transformasi dan menyejukkan perlahan-lahan dalam relau untuk menghasilkan struktur yang lembut dan seragam.
Normalizing & Tempering (N+T): Ini adalah keadaan yang paling biasa. Plat dipanaskan hingga 900–950 darjah (1650–1740 darjah F) dan udara-disejukkan untuk memperhalusi saiz butiran, diikuti dengan pembajaan.
Suhu Pembajaan: Untuk Gred 11, suhu pembajaan minimum mestilah 1150 darjah F (620 darjah ). Ini melegakan tekanan dalaman dan memastikan kekuatan tegangan khusus yang diperlukan untuk Kelas 1 (60–85 ksi).
4. Proses Fabrikasi dan Kimpalan
Disebabkan kandungan kromium-molibdenum yang tinggi, keluli ini terdedah kepada pengerasan dan keretakan semasa mengimpal.
Prapemanasan: Sebelum kimpalan, bahan biasanya memerlukan pemanasan awal sekurang-kurangnya 250 darjah F (121 darjah ) untuk memperlahankan kadar penyejukan kimpalan dan menghalang pembentukan martensit rapuh.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Struktur yang dikimpal biasanya tertakluk kepada PWHT (selalunya pada suhu yang serupa dengan pembajaan, sekitar 620 darjah ) untuk mengurangkan tegasan baki dan meningkatkan keliatan haba-zon terjejas (HAZ).
5. Ujian Tambahan
Untuk mengesahkan kualiti perkhidmatan kritikal (seperti gas masam atau persekitaran hidrogen), plat mungkin mengalami:
Simulasi PWHT: Menguji sampel yang telah melalui kitaran haba yang sama yang akan dialami oleh kapal akhir semasa pembuatan.
Ujian Ultrasonik (UT): Memastikan kekukuhan dalaman dan bebas daripada pelapis.
Ujian HIC/NACE: Mengesahkan rintangan kepada Hidrogen-Retak Terinduksi untuk kegunaan penapisan.
Aplikasi Industri Strategik
Penapisan Minyak & Gas dan Petrokimia:
Disebabkan rintangannya terhadap persekitaran gas masam dan hidrogen-tekanan tinggi, ia merupakan pilihan standard untuk Hidrocrackers, reaktor Desulfurisasi dan penukar haba di mana hidrokarbon meruap diproses pada haba yang sengit.
Penjanaan Kuasa:
Dalam loji kuasa terma, ia digunakan untuk pengepala Dandang, paip stim, dan komponen pemanas lampau. Keupayaannya untuk menahan kesan menghakis-wap tekanan tinggi menjadikannya penting untuk pengangkutan tenaga haba yang selamat.
Pembuatan Kapal Tekanan:
Bahan ini digunakan secara meluas untuk membina-bekas dinding berat yang mesti mematuhi piawaian ASME Seksyen VIII atau ASTM yang ketat, memberikan margin keselamatan yang boleh dipercayai untuk penyimpanan dan pemprosesan bahan kimia.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah keperluan pemanjangan A 387 Gr 11 CL 1?
Pemanjangan minimum dalam 50 mm (2 inci) panjang tolok ialah 22%, memastikan kemuluran yang baik untuk pembentukan dan fabrikasi.
Apakah kekuatan tegangan minimum A 387 Gr 11 CL 1?
Kekuatan tegangan minimum ialah 415 MPa (60,000 psi) mengikut piawaian ASME SA-387.
Apakah kekuatan hasil minimum A 387 Gr 11 CL 1?
Kekuatan hasil minimum ialah 205 MPa (30,000 psi) untuk plat dengan ketebalan sehingga 50 mm (2 inci); ia mungkin sedikit berkurangan untuk plat yang lebih tebal.
Apakah keperluan pemanjangan A 387 Gr 11 CL 1?
Pemanjangan minimum dalam 50 mm (2 inci) panjang tolok ialah 22%, memastikan kemuluran yang baik untuk pembentukan dan fabrikasi.
Bagaimanakah suhu mempengaruhi sifat mekanikal A 387 Gr 11 CL 1?
Pada suhu tinggi (sehingga 593 darjah /1100 darjah F), ia mengekalkan kekuatan tegangan, rintangan rayapan dan kekuatan keletihan yang sangat baik berbanding keluli karbon. Di luar suhu ini, sifatnya merosot secara beransur-ansur.
Apakah julat kekerasan Brinell (HB) A 387 Gr 11 CL 1?
Julat kekerasan Brinell biasa ialah 130-180 HB, yang mencerminkan kekerasan dan kebolehmesinan yang sederhana.
Apakah rawatan haba standard untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Rawatan haba standard adalah normalisasi dan pembajaan. Normalisasi dilakukan pada 899-954 darjah (1650-1750 darjah F), diikuti dengan penyejukan udara; pembajaan adalah pada 593-704 darjah (1100-1300 darjah F) untuk melegakan tekanan dan meningkatkan keliatan.
Bolehkah A 387 Gr 11 CL 1 dikimpal?
Ya, ia boleh dikimpal. Walau bagaimanapun, prapemanasan (biasanya 150-260 darjah /300-500 darjah F) dan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan mengurangkan tegasan baki, memastikan integriti sambungan kimpalan.
Apakah proses kimpalan yang sesuai untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Proses kimpalan biasa yang sesuai termasuk kimpalan arka logam terlindung (SMAW), kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG), kimpalan arka logam gas (GMAW/MIG), dan kimpalan arka tenggelam (SAW).
Adakah pembentukan sejuk mungkin untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Ya, ia boleh dibentuk sejuk, tetapi ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon, jadi daya pembentukan yang lebih tinggi diperlukan. Adalah disyorkan untuk melakukan pembentukan pada suhu bilik dan mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan untuk mengelakkan keretakan.
Apakah tujuan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) untuk A 387 Gr 11 CL 1?
PWHT mengurangkan baki tegasan kimpalan, menambah baik keliatan dan kemuluran sambungan kimpalan, menghapuskan keretakan akibat hidrogen-dan meningkatkan daya tahan bahan terhadap tekanan keretakan kakisan pada suhu tinggi.
Apakah proses kimpalan yang sesuai untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Proses kimpalan biasa yang sesuai termasuk kimpalan arka logam terlindung (SMAW), kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG), kimpalan arka logam gas (GMAW/MIG), dan kimpalan arka tenggelam (SAW).
Apakah aplikasi utama A 387 Gr 11 CL 1?
Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan bekas tekanan, dandang, penukar haba, dan peralatan petrokimia yang beroperasi pada suhu tinggi, seperti reaktor penapisan, penjana stim, dan keropok pemangkin.