SA 387 Gred 12 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum di bawah piawaian ASME SA 387, bertujuan untuk-bekas tekanan suhu tinggi dan perkhidmatan dandang. Ia memberikan kekuatan suhu tinggi-yang baik, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan, dan biasanya digunakan dalam kilang penapisan, loji petrokimia dan kemudahan penjanaan kuasa. Kelas 2 mewakili rawatan haba yang dinormalisasi dan dibaja untuk keliatan dan kemuluran yang dipertingkatkan.
Gred Setara SA 387 GR.12 :
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | DIN |
| 620B | A387 / SA 387 | K11757 | 3 CRMO 45 | 13 CRMO 44 |
Jenis lain:
| Pembekal Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 12 | ASTM A387 1Pengeksport Plat Keluli Cr-0.5Mo |
| SA 387 GR.12 CL.2 Plat Keluli Dandang | Stokis Plat Keluli SA 387 Gred 12 Kelas 2 |
| Keluli Aloi ASTM A387 Gred 12 Kelas 2 Plat | Plat Keluli Aloi ASME SA 387 GR.12 CL.2 Peniaga |
| SA 387 GR.12 CL.2 Pengeluar Plat | Pemegang Saham Plat Chrome Moly SA 387 GR.12 CL. 2 |
| Berkualiti Tinggi SA 387 GR.12 CL.2 Plat | Industrial SA 387 GR.12 CL.2 Peniaga Plat di India |
| SA 387 GR.12 CL.2 Plat Kapal Tekanan Keluli | SA 387 GR.12 CL.2 Pengedar Plat Chrome Moly |
| SA 387 GR.12 CL.2 Plat Dandang | Kromium-Plat Keluli Molibdenum SA387 GR.12 CL.2 |
| SA 387 GR.12 CL.2 Plat Gelek Panas | SA 387 Gred 12 CL.2 Plat HR Keluli Aloi |
Komposisi Kimia Plat SA387 GR.12 CL.2
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.13 - 0.45 | 0.74 - 1.21 | 0.4 - 0.65 |
Sifat Mekanikal Plat SA 387 GR.12 CL.2
| Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | Pemanjangan dalam 200mm (%) | Pemanjangan dalam 50mm (%) |
| 65-85 ksi, 450-585 MPa | 40 Ksi, 275 MPa | 19 | 22 |
pemprosesan
1. Penyediaan dan Pemotongan Bahan
Pengesahan: Mengesahkan nombor haba dan komposisi kimia (kandungan Cr/Mo) untuk memastikan keperluan tegangan Kelas 2.
Kaedah Pemotongan:-Pemotongan berketepatan tinggi menggunakan kaedah Flame (Oksi-bahan api), Plasma atau Air-kaedah.
Prapemanasan untuk Memotong: Disebabkan oleh kebolehkerasan krom-keluli moly, plat yang lebih tebal daripada 25mm biasanya memerlukan pemanasan awal (lebih kurang. 100 darjah –150 darjah ) sebelum pemotongan api untuk mengelakkan keretakan tepi.
2. Membentuk dan Pemesinan
Pembentukan Sejuk/Panas: Plat digulung ke dalam silinder atau ditekan ke hujung piring (kepala) untuk bekas tekanan.
Penyediaan Tepi: Beveling (jenis V, U atau J) dilakukan melalui pemesinan atau pengisaran.
Pemeriksaan Permukaan: Ujian Penetrant (PT) atau Ujian Zarah Magnetik (MT) sering dijalankan pada tepi serong untuk memeriksa laminasi atau retak.
3. Prosedur Kimpalan (Langkah Kritikal)
SA 387 Gred 12 Kelas 2 memerlukan kawalan kimpalan khusus untuk mengekalkan sifatnya:
Prapemanasan: Prapemanasan mandatori (biasanya 150 darjah hingga 200 darjah ) diperlukan untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen-.
Logam Pengisi: Penggunaan-elektrod hidrogen rendah yang sepadan dengan logam asas, seperti E8018-B2 (SMAW) atau ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Suhu Interpass: Mesti dipantau dan dikekalkan dalam had yang ditetapkan (biasanya tidak melebihi 300 darjah ) untuk mengekalkan struktur butiran.
4. Rawatan Haba
Penamaan "Kelas 2" dicapai melalui kitaran terma tertentu:
Normalisasi & Pembajaan (N+T): Keadaan bekalan standard. Suhu pembajaan minimum untuk Gred 12 ialah 1150 darjah F (620 darjah ).
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Penting selepas fabrikasi untuk melegakan tekanan sisa. Ini biasanya dilakukan pada 650 darjah - 700 darjah untuk tempoh yang ditentukan oleh ketebalan bahan.
5. Bukan{1}}Ujian Memusnahkan (NDT) & Kawalan Kualiti
Pemeriksaan Volumetrik: 100% Ujian Ultrasonik (UT) atau Ujian Radiografik (RT) untuk memastikan integriti kimpalan dan bahan asas.
Ujian Mekanikal: Ujian tegangan (untuk mengesahkan julat Kelas 2 65–85 ksi), Ujian hasil (min 40 ksi) dan ujian hentaman Charpy V-.
Ujian Kekerasan: Dijalankan untuk memastikan PWHT berjaya dan bahan tidak menjadi terlalu rapuh.
6. Penamat
Perlindungan Permukaan: Peletupan dan salutan dengan-primer kalis suhu tinggi.
Dokumentasi: Pengeluaran Laporan Ujian Bahan (MTR) termasuk analisis kimia, carta rawatan haba dan keputusan NDT.
Mengapa Memilih Kami:
Anda boleh mendapatkan bahan yang sempurna mengikut keperluan anda pada harga yang paling rendah.
Kami juga menawarkan harga penghantaran Kerja Semula, FOB, CFR, CIF dan pintu ke pintu. Kami mencadangkan anda untuk membuat perjanjian untuk penghantaran yang agak menjimatkan.
Bahan yang kami sediakan boleh disahkan sepenuhnya, dari sijil ujian bahan mentah hingga penyata dimensi akhir. (Laporan akan ditunjukkan mengikut keperluan)
Kami menjamin untuk memberikan respons dalam masa 24 jam (biasanya dalam jam yang sama)
Anda boleh mendapatkan alternatif stok, penghantaran kilang dengan meminimumkan masa pembuatan.
Kami berdedikasi sepenuhnya kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin untuk memenuhi keperluan anda selepas memeriksa semua pilihan, kami tidak akan mengelirukan anda dengan membuat janji palsu yang akan mewujudkan hubungan pelanggan yang baik.
aplikasi
Sektor Perindustrian Teras
Minyak, Gas dan Petrokimia:Ini adalah kawasan aplikasi utama. Ia digunakan untuk peralatan penapisan, kapal pemisah, dan tangki simpanan untuk-gas tekanan tinggi. Kandungan kromiumnya memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap perkhidmatan masam(persekitaran yang mengandungi 𝐻2𝑆).
Penjanaan Kuasa:Penting untuk dandang industri, dram dandang dan saluran paip wap. Ia juga digunakan dalam Penjana Stim Pemulihan Haba (HRSG)dan komponen untuk kedua-dua turbin gas dan wap.
Tenaga Nuklear:Digunakan dalam fabrikasi kapal tekanan reaktor nukleardan sistem pertukaran haba yang berkaitan kerana kebolehpercayaan mekanikalnya pada suhu tinggi.
Pemprosesan Kimia:Digunakan untuk reaktordan bekas tekanan yang mengendalikan media menghakis dan petroleum cecair.
Komponen Khusus
Di luar kapal besar, SA 387 Gred 12 Kelas 2 diproses menjadi pelbagai bahagian kritikal:
Pemindahan Haba:Penukar haba, pemeluwap, dan pemanas lampau.
Sistem Paip:-penyaluran suhu tinggi, penyokong paip dan kerja paip berdiameter besar{{1}.
Kelengkapan Perkakasan:Injap khusus, bebibir, pengapit paip dan kelengkapan.
Penyimpanan & Pengangkutan:Silinder oksigen dan tangki logam besar.
Kegunaan Perindustrian Lain
Aeroangkasa & Pertahanan:Kenderaan tentera, kapal tentera laut, dan komponen pesawat kerana ketahanannya terhadap keletihan haba.
Perlombongan & Pembinaan:Pelapik untuk pelongsor, tab dan tong sampah, serta peralatan khusus seperti siklon arcoplate.
Pembuatan:Digunakan dalam kilang baja, kilang kertas dan industri simen untuk-peralatan pemprosesan tekanan tinggi.
Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
Apakah modulus keanjalan gred ini?
Modulus keanjalannya ialah kira-kira 200 GPa (29×10⁶ psi) pada suhu bilik, konsisten dengan kebanyakan keluli aloi-rendah untuk reka bentuk struktur.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 2 dibentuk dengan membongkok?
Ya, ia boleh dibengkokkan dengan prosedur yang betul. Pemanasan awal mungkin diperlukan untuk bahagian tebal untuk mengelakkan keretakan, dan jejari lentur harus dikawal.
Apakah jangkaan hayat perkhidmatan bahan ini dalam aplikasi biasa?
Dengan penyelenggaraan dan operasi yang betul, ia boleh bertahan 20 hingga 30 tahun. Hayat perkhidmatan bergantung pada suhu, tekanan, dan kekakisan persekitaran kerja.
Apakah ketebalan maksimum yang tersedia untuk plat SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Plat tersedia sehingga 200 mm (7.87 inci) tebal. Plat yang lebih tebal mungkin memerlukan rawatan haba khas untuk memastikan sifat mekanikal yang seragam.
Adakah SA 387 Gred 12 Kelas 2 magnet?
Ya, ia adalah feromagnetik. Sebagai keluli aloi-rendah, ia mengekalkan sifat magnetik pada suhu bilik, yang penting untuk ujian-tidak merosakkan.
Apakah kaedah ujian tidak{0}}memusnahkan (NDT) yang digunakan untuk bahan ini?
Kaedah NDT biasa termasuk ujian ultrasonik (UT), ujian radiografik (RT), dan ujian zarah magnet (MT) untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan.
Bolehkah bahan ini dinormalisasi?
Ya, normalisasi ialah rawatan haba biasa. Ia melibatkan pemanasan hingga 899 darjah hingga 954 darjah (1650 darjah F hingga 1750 darjah F) dan penyejukan udara untuk menapis struktur butiran.
Apakah perbezaan antara Kelas 1 dan Kelas 2 SA 387 Gred 12?
Kelas 2 mempunyai keperluan keliatan impak yang lebih ketat daripada Kelas 1. Ia sesuai untuk keadaan perkhidmatan yang lebih teruk dengan tekanan dan turun naik suhu yang lebih tinggi.
Bolehkah bahan ini digunakan dalam penapisan minyak dan gas?
betul-betul. Ia digunakan secara meluas dalam penapisan minyak dan gas untuk reaktor, dandang, dan penukar haba, tahan suhu tinggi dan media menghakis.
Apakah julat takat lebur SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Titik leburnya berjulat dari 1427 darjah hingga 1455 darjah (2600 darjah F hingga 2650 darjah F). Takat lebur tinggi ini menyokong penggunaannya dalam-aplikasi suhu tinggi.
Adakah bahan ini memerlukan perlindungan kakisan?
Ia bergantung kepada persekitaran. Dalam keadaan sederhana, ia tahan kakisan, tetapi dalam media menghakis yang keras, salutan atau pelapik mungkin diperlukan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.