ASTM A516 Gred 65ialah gred plat keluli karbon yang direka untuk kegunaan kapal tekanan, menawarkan prestasi yang boleh dipercayai dalam keadaan suhu sederhana hingga rendah. Ia adalah sebahagian daripada spesifikasi ASTM A516, yang meliputi plat keluli karbon untuk bekas tekanan yang dikimpal yang memerlukan keliatan yang baik dan ketahanan terhadap patah rapuh. Dengan kekuatan hasil minimum 65 ksi (450 MPa) dan kimia terkawal yang meningkatkan kebolehkimpalan dan kemuluran, Gred 65 selalunya dinormalisasi untuk memastikan sifat konsisten merentas ketebalan. Kekuatan, keliatan dan keberkesanan kosnya menjadikannya digunakan secara meluas dalam minyak dan gas, kimia dan aplikasi penjanaan kuasa di mana peralatan mesti beroperasi dengan selamat di bawah tekanan dan beban suhu yang berbeza-beza.
Sifat Mekanikal
| Penerangan | Darjah 65 |
|---|---|
| Kekuatan tegangan (ksi) | 65-85 |
| Kekuatan tegangan (MPa) | 450-585 |
| Kekuatan hasil (ksi) | 35 |
| Kekuatan hasil (MPa) | 240 |
| Pemanjangan dalam 200mm (min)(%) | 19 |
| Pemanjangan dalam 50mm (min) (%) | 21 |
| Ketebalan (maks)(mm) | 205 |
Komposisi Kimia
| Karbon (C) | % |
| 12.5mm atau kurang 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200mm |
0.24 0.26 0.28 0.29 0.29 |
Mangan (Mn) |
% |
| 12.5mm atau kurang • Analisis Haba : • Analisis Produk : Lebih 12.5mm • Analisis Haba : • Analisis Produk : |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Fosforus (P) |
% |
| (maks) | 0.035 |
Sulfur (S) |
% |
| (maks) | 0.035 |
Silikon (Si) |
% |
| • Analisis Haba : • Analisis Produk : |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
Aliran pemprosesan ASTM A516 Gred 65
Penyediaan Bahan Mentah
Proses ini bermula dengan memilih-bijih besi berkualiti tinggi, keluli sekerap dan unsur pengaloian lain. Bahan-bahan ini dikadarkan dengan teliti untuk memenuhi keperluan komposisi kimia ASTM A516 Gred 65, yang menekankan kandungan karbon, mangan dan silikon terkawal untuk memastikan kekuatan, keliatan dan kebolehkimpalan.
Pencairan dan Penapisan
Bahan mentah dicairkan dalam relau letupan atau relau arka elektrik. Keluli lebur kemudiannya ditapis melalui proses seperti penapisan senduk atau penyahgas vakum untuk mengurangkan kekotoran, melaraskan komposisi kimia dan meningkatkan kebersihan keseluruhan. Langkah ini penting untuk mencapai keliatan suhu-rendah yang diperlukan untuk perkhidmatan bejana tekanan.
Pemutus Berterusan
Selepas penapisan, keluli lebur dibuang ke dalam papak atau mekar menggunakan mesin tuangan berterusan. Proses ini memastikan struktur seragam, meminimumkan pengasingan, dan menyediakan asas yang konsisten untuk operasi rolling berikutnya.
Menormalkan Rawatan Haba
ASTM A516 Gred 65 biasanya dinormalisasi untuk meningkatkan keliatan dan memastikan sifat mekanikal yang konsisten merentas ketebalan yang berbeza. Keluli dipanaskan pada suhu tertentu (biasanya sekitar 870–930 darjah ), dipegang untuk masa yang mencukupi, dan kemudian disejukkan-udara. Rawatan ini memperhalusi struktur butiran dan meningkatkan kemuluran.
Bergolek Panas
Papak yang dinormalkan dipanaskan semula dan dipanaskan-digulung menjadi plat dengan pelbagai ketebalan. Penggulungan mengurangkan saiz butiran, meningkatkan kekuatan, dan memastikan kualiti permukaan yang baik. Ketebalan akhir dikawal dengan teliti untuk memenuhi keperluan reka bentuk kapal tekanan.
Memotong, Membentuk, dan Kimpalan
Plat dipotong mengikut saiz menggunakan pemotongan api atau pemotongan plasma. Ia kemudiannya dibentuk menjadi komponen bekas tekanan seperti cengkerang, kepala, dan muncung melalui proses seperti membengkok dan menekan. Kimpalan dilakukan menggunakan kaedah standard seperti SMAW, GMAW atau SAW, dengan prapemanasan minimum dan-rawatan haba selepas kimpalan disebabkan oleh kebolehkimpalan yang sangat baik bahan.
Pemeriksaan dan Pengujian
Pemeriksaan akhir termasuk ujian ultrasonik, ujian radiografi, ujian tegangan, ujian impak dan ujian kekerasan. Ujian ini memastikan bahawa bahan memenuhi keperluan sifat mekanikal ASTM A516 Gred 65 dan bebas daripada kecacatan yang boleh menjejaskan integriti salur tekanan.
Aplikasi Utama
Industri minyak dan gas: Digunakan untuk dandang, bekas tekanan, dan tangki simpanan yang mengendalikan minyak mentah, produk ditapis dan gas cecair. Ia mengekalkan kestabilan dan menahan patah rapuh di bawah tekanan dan suhu yang turun naik.
Industri kimia: Digunakan dalam bekas tindak balas, menara penyulingan, dan paip proses untuk media kimia ringan seperti pelarut, asid lemah dan alkali.
Industri penjanaan kuasa: Digunakan dalam penukar haba, pemeluwap, dan dram dandang untuk sistem tenaga haba dan nuklear, memberikan kekuatan dan keliatan yang boleh dipercayai di bawah keadaan suhu dan tekanan tinggi.
Mengapa Memilih Kami:
Anda boleh mendapatkan bahan yang sempurna mengikut keperluan anda pada harga yang paling rendah.
Kami juga menawarkan harga penghantaran Kerja Semula, FOB, CFR, CIF dan pintu ke pintu. Kami mencadangkan anda untuk membuat perjanjian untuk penghantaran yang agak menjimatkan.
Bahan yang kami sediakan boleh disahkan sepenuhnya, dari sijil ujian bahan mentah hingga penyata dimensi akhir. (Laporan akan ditunjukkan mengikut keperluan)
Kami menjamin untuk memberikan respons dalam masa 24 jam (biasanya dalam jam yang sama)
Anda boleh mendapatkan alternatif stok, penghantaran kilang dengan meminimumkan masa pembuatan.
Kami berdedikasi sepenuhnya kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin untuk memenuhi keperluan anda selepas memeriksa semua pilihan, kami tidak akan mengelirukan anda dengan membuat janji palsu yang akan mewujudkan hubungan pelanggan yang baik.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah sifat mekanikal utama A516 Gred 65?
A516 Gred 65 biasanya mempunyai kekuatan hasil minimum 310 MPa dan kekuatan tegangan antara 485 hingga 620 MPa. Ia mempamerkan kemuluran yang baik dengan pemanjangan sekitar 18-22 peratus. Keluli itu juga memberikan keliatan takuk yang sangat baik, terutamanya dalam arah melintang, menjadikannya sesuai untuk aplikasi bejana tekanan suhu rendah. Ciri-ciri ini memastikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah tekanan dan tekanan sederhana.
Apakah perbezaan antara A516 Gred 60 dan Gred 65?
Perbezaan utama terletak pada kekuatan tegangan dan hasil mereka. Gred 65 mempunyai tahap kekuatan yang lebih tinggi berbanding dengan Gred 60, membolehkan penggunaannya dalam aplikasi bejana tekanan yang lebih mencabar. Gred 65 juga menawarkan keliatan yang lebih baik pada suhu yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk persekitaran perkhidmatan yang lebih sejuk. Gred 60 sering dipilih untuk aplikasi yang kurang kritikal di mana kos dan kebolehbentukan adalah lebih penting daripada sifat kekuatan yang lebih tinggi.
Apakah julat kekerasan A516 Gred 65?
A516 Gred 65 biasanya mempunyai julat kekerasan Brinell antara 137 dan 197 HB, bergantung pada ketebalan dan rawatan haba. Plat yang lebih tebal mungkin mempunyai nilai kekerasan yang lebih tinggi sedikit disebabkan oleh kadar penyejukan yang lebih perlahan semasa penormalan. Kekerasan terkawal memastikan kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang baik sambil mengekalkan kekuatan yang mencukupi untuk aplikasi bejana tekanan. Ujian kekerasan tetap dilakukan untuk mengesahkan ketekalan bahan.
Apakah pekali pengembangan terma untuk A516 Gred 65?
A516 Gred 65 mempunyai pekali pengembangan haba kira-kira 11.5 × 10⁻⁶ setiap darjah antara 20 darjah dan 100 darjah . Nilai ini meningkat sedikit pada suhu yang lebih tinggi. Ciri pengembangan terma adalah penting untuk mereka bentuk bekas tekanan yang mengalami kitaran suhu, kerana ia membantu meramalkan perubahan dimensi dan potensi tekanan terma. Pertimbangan pengembangan yang betul adalah penting untuk mengelakkan kegagalan lekuk atau keletihan.
Apakah piawaian yang meliputi pengeluaran A516 Gred 65?
A516 Gred 65 dihasilkan mengikut ASTM A516/A516M, yang menentukan plat keluli karbon untuk bekas tekanan yang bertujuan untuk perkhidmatan suhu sederhana dan rendah. Piawaian mentakrifkan keperluan untuk komposisi kimia, sifat mekanikal, rawatan haba dan kaedah ujian. Plat juga mesti mematuhi peraturan tambahan seperti ASME Boiler dan Pressure Vessel Code Seksyen VIII untuk digunakan dalam peralatan tekanan yang diperakui.
Apakah modulus keanjalan A516 Gred 65?
A516 Gred 65 mempunyai modulus keanjalan kira-kira 200 GPa pada suhu bilik, serupa dengan kebanyakan keluli aloi karbon dan-rendah. Nilai ini digunakan dalam pengiraan struktur untuk menentukan pesongan, tegasan dan terikan di bawah beban. Modulus yang konsisten merentas ketebalan berbeza memastikan tingkah laku yang boleh diramal dalam reka bentuk bejana tekanan, membolehkan jurutera menggunakan formula standard dan faktor keselamatan dengan yakin.
Apakah ketumpatan keluli A516 Gred 65?
A516 Gred 65 mempunyai ketumpatan lebih kurang 7.85 g/cm³, serupa dengan karbon lain dan keluli aloi-rendah. Ketumpatan ini konsisten merentasi ketebalan dan rawatan haba yang berbeza, menjadikannya mudah untuk mengira berat untuk reka bentuk dan fabrikasi vesel. Ketumpatan seragam juga memastikan kelakuan bahan yang boleh diramal semasa proses kimpalan dan pembentukan, yang penting untuk integriti struktur dalam aplikasi tekanan.
Apakah rawatan haba yang digunakan untuk A516 Gred 65?
Plat A516 Gred 65 biasanya dibekalkan dalam keadaan normal untuk memperbaiki struktur mikro dan meningkatkan keliatan. Normalisasi melibatkan pemanasan keluli pada suhu melebihi julat kritikal, biasanya sekitar 870-900 darjah, diikuti dengan penyejukan udara. Rawatan ini meningkatkan kebolehkimpalan dan mengurangkan risiko kerosakkan pada bahagian tebal. Sesetengah aplikasi juga mungkin memerlukan pelepasan tekanan selepas fabrikasi untuk meminimumkan tegasan sisa.