SA 387 Gr.11 Cl.1merujuk kepada jenis tertentu plat keluli aloi ASME SA-387 Chromium-Molibdenum (Cr-Mo), direka bentuk untuk bejana tekanan dan dandang yang dikimpal dalam perkhidmatan suhu tinggi, menawarkan kekuatan, rintangan haba dan kebolehkimpalan yang baik.
Pembuatan & Rawatan Haba
Plat ASME SA-387 Gr.11 hendaklah dibuat melalui proses terbunuh. Tiga jenis rawatan haba boleh disediakan: (1) penyepuhlindapan; (2) menormalkan dan membaja; (3) apabila dibenarkan oleh pembeli, pelindapkejutan dan pembajaan. Suhu pembajaan hendaklah tidak kurang daripada 620 darjah [1150 darjah ]. "Pelindapkejutan" bermaksud penyejukan dipercepatkan daripada suhu austenitisasi dengan letupan udara atau pelindapkejutan cecair.
Keperluan Komposisi Kimia
| unsur | Panas Analisis |
produk Analisis |
|---|---|---|
| C | 0.05-0.17 | 0.04-0.17 |
| Mn | 0.40-0.65 | 0.35-0.73 |
| P | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 |
| S | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 |
| Si | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 |
| Cr | 1.00-1.50 | 0.94-1.56 |
| Mo | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 |
Keperluan Tegangan
| ASME SA-387 Darjah 11 Kelas 1 |
|
|---|---|
| Kekuatan Tegangan MPa [ksi] |
415-585 [60-85] |
| Kekuatan Hasil MPa [ksi], min. |
240 [35] |
| Pemanjangan dalam 8", min. % |
19 |
| Pemanjangan dalam 2", min. % |
22 |
| Pengurangan daripada kawasan, min. % |
- |
Langkah Pemprosesan SA387 GR 11 KELAS 1
Bahan Mentah (Plat Keluli): Beli plat keluli yang mematuhi spesifikasi SA-387/A387 Gred 11 Kelas 1, biasanya dalam keadaan anil atau normal.
Memotong: Potong plat keluli ke dalam bentuk yang diperlukan dengan pemotongan plasma, pemotongan laser, ricih atau kaedah lain mengikut keperluan reka bentuk.
Membentuk:
Pembentukan Panas: Biasa digunakan untuk pembuatan bahagian silinder atau bahagian kon. Haba kepada suhu penghabluran semula (cth, 900-1100 darjah ) untuk pembentukan tekanan, diikuti dengan normalisasi (cth, 870-950 darjah ) dan pembajaan (cth, 680-750 darjah ) rawatan haba.
Pembentukan Sejuk: Juga terpakai untuk plat yang lebih nipis, tetapi springback dan tekanan mesti dipertimbangkan. Penyepuhlindapan melegakan tekanan biasanya dilakukan selepas pembentukan.
Kimpalan: Gunakan bahan habis guna kimpalan yang sepadan (cth, ER80S-G atau E8018-C1), pakai kimpalan berbilang-lapisan dan berbilang laluan, serta mengawal suhu antara laluan dengan ketat untuk mengelakkan keretakan.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Ini adalah langkah kritikal. Panaskan komponen yang dikimpal secara keseluruhan pada suhu tertentu (cth, 600-650 darjah ), tahan untuk tempoh tertentu, kemudian sejukkan perlahan-lahan untuk menghilangkan tegasan kimpalan, memulihkan struktur mikro dan meningkatkan keliatan.
Pemesinan: Kisar dan selesaikan kawasan kimpalan dan persekitarannya untuk menghilangkan sanga dan burr.
Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT): Lakukan Ujian Zarah Magnetik (MT) atau Ujian Ultrasonik (UT) pada kimpalan untuk memeriksa kecacatan dalaman.
Ujian Hidrostatik/Ujian Pneumatik: Menjalankan ujian kekuatan dan keketatan pada bekas tekanan.
Pemeriksaan Akhir: Termasuk pemeriksaan dimensi, penandaan dan semakan Sijil Ujian Bahan (MTC), dsb.
Aplikasi Utama
Minyak & Gas:Peralatan untuk memproses dan menyimpan cecair/gas pada suhu tinggi, termasuk persekitaran perkhidmatan masam (H2S).
Loji Petrokimia:Reaktor, vesel dan paip dalam-proses suhu tinggi.
Penjanaan Kuasa:Dandang, penukar haba, dan komponen dalam loji kuasa haba.
Tumbuhan Kimia:Peralatan yang memerlukan ketahanan terhadap suhu tinggi dan kakisan.
Mengapa Ia Digunakan
Perkhidmatan Suhu Tinggi-:Direka bentuk untuk mengekalkan kekuatan dan integriti di bawah haba yang berterusan.
Rintangan kakisan:Kandungan kromium memberikan ketahanan yang unggul terhadap pengoksidaan dan kakisan, penting untuk persekitaran kimia yang keras.
Rintangan Rayapan:Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap ubah bentuk pada suhu tinggi dari semasa ke semasa.
Kebolehkimpalan:Sesuai untuk fabrikasi ke dalam struktur penahan tekanan{0}}kompleks.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah julat suhu kritikal untuk menormalkan SA387 GR 11 KELAS 1?
Ia biasanya dipanaskan di atas suhu kritikal (sekitar 890-920 darjah ) sebelum penyejukan udara.
Piawaian manakah yang mengawal pengeluaran dan pemeriksaan SA387 GR 11 KELAS 1?
Ia mematuhi piawaian ASME SA-387, spesifikasi untuk plat bekas tekanan untuk perkhidmatan suhu tinggi.
Apakah aplikasi utama SA387 GR 11 KELAS 1?
Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan komponen peralatan-suhu tinggi dan tekanan tinggi-, seperti dandang dan bekas tekanan.
Adakah SA387 GR 11 CLASS 1 mempunyai rintangan kakisan yang baik?
Ia mempunyai rintangan kakisan sederhana, terutamanya rintangan kepada serangan hidrogen, sesuai untuk persekitaran proses yang keras dalam industri petrokimia.
Apakah medium penyejukan yang biasanya digunakan untuk pelindapkejutan SA387 GR 11 KELAS 1?
Minyak atau air biasanya digunakan untuk penyejukan pantas untuk membentuk struktur martensit dan meningkatkan kekerasan.
Bagaimanakah SA387 GR 11 CLASS 1 berbeza daripada SA387 GR 22 CLASS 1 dari segi kandungan aloi?
GR 11 CLASS 1 mempunyai 1.25% Cr dan 0.5% Mo, manakala GR 22 CLASS 1 mempunyai 2.25% Cr dan 1% Mo, memberikan GR 22 tinggi yang lebih baik-tahanan rayapan suhu.
Apakah perbezaan dalam kesan rawatan haba antara Normalizing+Tempering dan Quenching+Tempering untuk SA387 GR 11 CLASS 1?
Normalizing+Tempering menapis butiran dengan lebih seragam, manakala Quenching+Tempering memberikan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi, sesuai untuk keadaan tekanan yang lebih mencabar.
Bagaimanakah SA387 GR 11 CLASS 1 dibandingkan dengan plat keluli karbon dalam perkhidmatan-suhu tinggi?
Ia mempunyai kekuatan suhu tinggi-yang jauh lebih baik dan rintangan rayapan daripada keluli karbon, mengelakkan ubah bentuk atau kegagalan di bawah-suhu tinggi jangka panjang.
Apakah perbezaan antara SA387 GR 11 CLASS 1 dan SA387 GR 11 CLASS 2?
KELAS 1 mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah dan kebolehkimpalan yang lebih baik, manakala KELAS 2 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi dan kekuatan yang lebih tinggi sedikit tetapi kebolehkimpalan yang lebih lemah.
Bagaimanakah prestasi SA387 GR 11 CLASS 1 berbanding SA516 GR 70 dalam aplikasi bekas tekanan?
SA516 GR 70 adalah untuk perkhidmatan suhu-rendah hingga sederhana-manakala SA387 GR 11 CLASS 1 cemerlang dalam-senario suhu tinggi dengan rintangan rayapan yang unggul.
Apakah perbezaan dalam struktur mikro antara SA387 GR 11 KELAS 1 selepas pelindapkejutan dan selepas pembajaan?
Pelindapkejutan membentuk martensit keras, manakala pembajaan mengubahnya menjadi martensit terbaja, melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan keliatan.
Bagaimanakah SA387 GR 11 CLASS 1 dibandingkan dengan keluli tahan karat dari segi kos dan skop aplikasi?
Ia lebih kos-berkesan daripada keluli tahan karat, sesuai untuk persekitaran suhu tinggi-Cr-Mo yang serasi, manakala keluli tahan karat diutamakan untuk keperluan rintangan kakisan yang kuat.
Apakah perbezaan dalam-kemuluran suhu tinggi antara SA387 GR 11 CLASS 1 dan SA387 GR 91?
GR 91 mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi dan -kemuluran suhu tinggi yang lebih baik, manakala GR 11 CLASS 1 lebih kos-cekap untuk aplikasi suhu sederhana-tinggi.
Bolehkah SA387 GR 11 CLASS 1 digunakan untuk mengeluarkan komponen penukar haba?
Ya, ciri pemindahan haba yang sangat baik dan rintangan keletihan haba menjadikannya sesuai untuk plat dan tiub penukar haba.