A387 Gred 11 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum yang direka bentuk untuk digunakan dalam bekas tekanan dikimpal dan perkhidmatan suhu tinggi-. Ia tergolong dalam keluarga keluli aloi-rendah{3}}tahan haba, menawarkan kekuatan rayapan dan rintangan serangan hidrogen yang lebih baik berbanding keluli karbon biasa. Bahan ini biasanya dibekalkan dalam keadaan normal dan terbaja, yang meningkatkan keliatan dan kestabilan strukturnya di bawah suhu tinggi dan keadaan tekanan-tinggi. Komposisi kimianya, terutamanya penambahan kromium dan molibdenum yang seimbang, memberikan rintangan pengoksidaan dan ketahanan yang baik dalam persekitaran yang melibatkan hidrogen, hidrokarbon dan cecair proses lain. Gred ini biasanya dinyatakan untuk komponen dalam penapisan, loji petrokimia dan sistem penjanaan kuasa yang memerlukan prestasi yang boleh dipercayai di bawah tekanan haba yang berpanjangan.
Setara
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 621 B | ––– | A387-11-2 | ––– |
Spesifikasi untuk Plat Keluli Aloi ASTM A387 Gred 11
| Jawatan | Kromium Nominal Kandungan (%) |
Molibdenum Nominal Kandungan (%) |
| A387 Gred 11 | 1.25% | 0.50% |
Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Kelas 1 ASTM A387 Gred 11
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 11 |
| A387 Gred 11 | Kekuatan tegangan, ksi [MPa] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 43 [310] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 18 | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan kawasan, min % | ––– |
Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi Gred 11 ASTM A387
| unsur | Komposisi Kimia (%) | |
| A387 Gred 11 | ||
| Karbon: | Analisis Haba: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analisis Haba: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosforus: | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Sulfur (maks): | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| silikon: | Analisis Haba: | 0.50 - 0.80 |
| Analisis Produk: | 0.44 - 0.86 | |
| Chromium: | Analisis Haba: | 1.00 - 1.50 |
| Analisis Produk: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibdenum: | Analisis Haba: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.45 - 0.70 |
proses fabrikasi
1. Pembuatan keluli & Tuangan
Proses Keluli Terbunuh: Bahan mesti dihasilkan menggunakan proses keluli "dibunuh" (deoxidized) untuk memastikan ketumpatan seragam dan mengelakkan keliangan.
Pembentukan: Biasanya dihasilkan melalui Hot Rolling (HR) untuk mencapai ketebalan plat yang diingini (biasanya antara 5mm hingga 150mm).
2. Rawatan Haba Utama (Peringkat Kilang)
Untuk mencapai sifat mekanikal Kelas 2 (kekuatan lebih tinggi daripada Kelas 1), plat menjalani rawatan haba khusus:
Normalizing & Tempering (N+T): Kaedah yang paling biasa. Menormalkan pada 900–950 darjah (1650–1740 darjah F) diikuti dengan pembajaan pada minimum 620 darjah (1150 darjah F).
Penyepuhlindapan: Penyepuhlindapan penuh atau isoterma juga boleh digunakan.
Quenching & Tempering (Q+T): Dibenarkan jika dipersetujui oleh pembeli, menggunakan penyejukan dipercepatkan (letupan udara atau cecair) diikuti dengan pembajaan.
3. Fabrikasi & Pemprosesan
Pemotongan: Plat boleh diproses menggunakan pemotongan plasma CNC, pemotongan laser atau pemotongan bahan api-oksi.
Kimpalan:
Prapemanasan: Diperlukan untuk mengelakkan keretakan. Menurut ASME Bahagian VIII, prapanas minimum 121 darjah (250 darjah F) biasanya diperlukan untuk bahan P-No. 4 seperti Gr 11.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Penting untuk melegakan tekanan dalam-komponen penahan tekanan. Suhu PWHT standard selalunya sekitar 620 darjah –700 darjah .
4. Kawalan Kualiti & Pengujian
Untuk mengesahkan pematuhan dengan piawaian ASTM/ASME, ujian berikut dilakukan:
Ujian Mekanikal: Ujian tegangan (75–100 ksi untuk Kelas 2), kekuatan hasil dan pemanjangan.
Ujian Bukan -Memusnahkan (NDT): 100% Ujian Radiografi (RT), Ujian Ultrasonik (UT) dan Ujian Zarah Magnetik (MT).
Analisis Kimia: Pengesahan kandungan Chromium (1.00%–1.50%) dan Molibdenum (0.45%–0.65%).
Aplikasi Utama
Petrokimia & Penapisan:Digunakan secara meluas untuk reaktor penghidrogenan, unit perengkahan hidro, dan lajur pecahan. Rintangannya terhadap-serangan hidrogen suhu tinggi (HTHA) adalah penting untuk persekitaran ini.
Penjanaan Kuasa:Digunakan dalam dram dandang, pengepala stim dan penukar haba dalam loji kuasa haba dan nuklear. Ia sesuai untuk sistem tekanan yang beroperasi antara 350 darjah dan 480 darjah.
Peralatan Perindustrian:Digunakan untuk pemisah,-tangki simpanan tekanan tinggi dan-talian paip berdiameter besar yang mengendalikan cecair atau gas yang menghakis.
Kelebihan Utama
Kekuatan Suhu Tinggi-:Penambahan 0.5% Molibdenum memastikan rintangan rayapan yang sangat baik, membolehkan keluli mengekalkan integriti struktur di bawah haba dan beban yang mampan.
Rintangan Kakisan & Pengoksidaan:Kandungan Chromium 1.25% memberikan perlindungan unggul terhadap pengoksidaan dan kakisan gas masam (persekitaran H2S) berbanding keluli karbon standard seperti SA 516 Gr 70.
Sifat Mekanikal Unggul:Sebagai bahan Kelas 2, ia menawarkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi (515–690 MPa) dan kekuatan hasil (min 310 MPa) daripada Kelas 1, membolehkan reka bentuk vesel tekanan tinggi yang lebih nipis dan ringan.
Rintangan kepada Kerosakan:Kejuruteraan khusus untuk menentang kerosakkan suhu dan keretakan akibat-hidrogen (HIC), memastikan ketahanan-jangka panjang dalam persekitaran proses yang keras.
Kebolehbuatan:Walaupun kekuatannya tinggi, ia mengekalkan kebolehkimpalan yang baik dan boleh dipotong atau dibentuk dengan mudah menggunakan prosedur industri standard apabila pemanasan awal dan-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang betul digunakan
Minta sebut harga profesional untuk A387 Gred 11 Kelas 2 daripada GNEE Steel.
Adakah A387 Gr 11 CL 2 boleh dikimpal?
Ya, ia sangat boleh dikimpal. Pemanasan awal yang betul (150-260 darjah ) dan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan memastikan integriti sendi.
Apakah pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang diperlukan untuk A387 Gr 11 CL 2?
PWHT biasa: Pembajaan pada 620-677 darjah (1150-1250 darjah F) untuk masa yang mencukupi, melegakan tekanan baki kimpalan dan meningkatkan keliatan.
Apakah aplikasi biasa A387 Gr 11 CL 2?
Digunakan dalam penapisan, loji petrokimia, dandang, dan peralatan kuasa nuklear, seperti kapal reaktor, penukar haba dan paip wap.
Apakah julat ketebalan plat A387 Gr 11 CL 2?
Ketebalan biasa berjulat dari 6mm hingga 200mm, boleh disesuaikan untuk reka bentuk bejana tekanan tertentu dan keperluan galas-beban.
Apakah keperluan keliatan impak untuk A387 Gr 11 CL 2?
Pada -18 darjah (-0.4 darjah F), tenaga hentaman takuk Charpy V-minimum ialah 27 J (20 kaki-lb), memastikan ketahanan terhadap patah rapuh dalam persekitaran suhu rendah.
Apakah kaedah NDT yang sesuai untuk A387 Gr 11 CL 2?
Kaedah biasa: ujian ultrasonik (UT) untuk kecacatan dalaman, zarah magnet (MT) dan penembus cecair (PT) untuk kecacatan permukaan, dan radiografi (RT) jika diperlukan.
Bolehkah A387 Gr 11 CL 2 digunakan dalam persekitaran yang menghakis?
Ia tahan kakisan ringan hingga sederhana, terutamanya-pengoksidaan suhu tinggi dan serangan hidrogen, tetapi tidak sesuai untuk asid kuat atau kaya-klorida
persekitaran.
Apakah takat lebur A387 Gr 11 CL 2?
Takat leburnya berjulat dari 1427 darjah hingga 1482 darjah (2600 darjah F hingga 2700 darjah F), serupa dengan keluli-aloi kromium-molibdenum rendah yang lain.
Apakah ketumpatan A387 Gr 11 CL 2?
Ketumpatan adalah lebih kurang 7.85 g/cm³ (0.284 lb/in³), nilai standard untuk karbon dan keluli aloi-rendah yang digunakan dalam pengiraan struktur.
Bolehkah A387 Gr 11 CL 2 menjadi sejuk-terbentuk?
Ia boleh dibentuk-sejuk dengan teknik yang betul, tetapi pemanasan awal mungkin diperlukan untuk plat tebal untuk mengelakkan pengerasan kerja dan kemungkinan retak.
Adakah A387 Gr 11 CL 2 magnet?
Ya, ia adalah feromagnetik kerana komposisi-besinya, yang boleh digunakan untuk kaedah ujian tidak-memusnahkan (NDT) seperti pemeriksaan zarah magnetik.
Apakah julat ketebalan plat A387 Gr 11 CL 2?
Ketebalan biasa berjulat dari 6mm hingga 200mm, boleh disesuaikan untuk reka bentuk bejana tekanan tertentu dan keperluan galas-beban.
Apakah had kekerasan A387 Gr 11 CL 2 selepas PWHT?
Kekerasan Brinell maksimum (HBW) ialah 207 selepas PWHT, mencegah kekerasan berlebihan yang boleh menyebabkan keretakan dan memastikan kebolehpercayaan struktur.