P355M keluli (juga dikenali dengan nombor bahan1.8821) ialah keluli struktur berbutir halus standard Eropah (EN 10028-5) yang boleh dikimpal yang direka untuk bekas tekanan dan dandang, dihantar dalamtermo-digulung secara mekanikalsyarat. "P" menandakan penggunaannya dalam bekas tekanan, "355" menunjukkan kekuatan hasil minimum 355 MPa, dan "M" menandakan thermo-perawatan haba bergolek mekanikal dan ujian hentaman pada -20 darjah .
| Gred : | P355M | |
| Nombor: | 1.8821 | |
| Klasifikasi: | Aloi keluli asas khas | |
| Standard: |
|
|
| Gred yang setara: | Tiada maklumat |
Komposisi kimia
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | - |
| maks 0.14 | maks 0.5 | maks 1.6 | maks 0.5 | maks 0.025 | maks 0.01 | maks 0.2 | maks 0.1 | maks 0.015 | maks 0.05 | maks 0.05 | maks 0.02 | Cr+Cu+Mo < 0.6, V+Nb+Ti < 0.15 |
Sifat mekanikal
| Rm- Kekuatan tegangan (MPa) | 450-610 |
| Ketebalan nominal (mm): | ke 40 | 40 - 63 |
| ReH- Kekuatan hasil minimum (MPa) | 355 | 345 |
| KV- Tenaga kesan (J) melintang, | -20 darjah 27 |
0 darjah 40 |
+20 darjah 60 |
| A- Min. pemanjangan pada patah (%) | 22 |
aplikasi
Kapal tekanan dan tangki simpanan untuk industri minyak dan gas
Dandang dan penukar haba di loji janakuasa dan kemudahan perindustrian
Paip-diameter besar dan komponen saluran paip
Jentera berat dan bahagian struktur yang memerlukan kekuatan dan keliatan tinggi
Struktur dan komponen luar pesisir terdedah kepada keadaan persekitaran yang teruk
Fabrikasi berdinding-tebal yang memerlukan kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang baik
Keluli P355M: Pemprosesan
Penggulungan termomekanikal (TMR):Sebagai proses pengeluaran teras, P355M menjalani pemanasan terkawal hingga 1050-1150 darjah, diikuti dengan guling panas dengan kawalan ubah bentuk yang tepat. Proses penggulungan dipadankan dengan penyejukan dipercepat (ACC) untuk memperhalusi saiz butiran, membentuk struktur mikro berbutir halus yang seragam. Proses ini menghapuskan keperluan untuk normalisasi seterusnya, mengurangkan kitaran pengeluaran dan kos sambil memastikan kekuatan dan keliatan yang tinggi.
Pemprosesan kimpalan:Serasi dengan kaedah kimpalan biasa termasuk SMAW (kimpalan arka logam terlindung), GMAW (kimpalan arka logam gas), SAW (kimpalan arka terendam) dan FCAW (kimpalan arka berteras-fluks). Pemanasan awal kepada 50-100 darjah biasanya diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan-rawatan haba kimpalan (PWHT) selepas tidak diperlukan untuk kebanyakan aplikasi, yang memudahkan fabrikasi di tapak dan kilang.
Pemprosesan membentuk:Mempunyai kebolehbentukan sejuk dan panas yang baik. Pembentukan panas boleh dijalankan pada 800-900 darjah untuk mengurangkan rintangan membentuk, sesuai untuk lenturan, pengecapan, dan penempaan komponen kompleks. Pembentukan sejuk boleh dilaksanakan untuk plat ketebalan nipis hingga sederhana, dengan kemuluran yang sesuai untuk mengelakkan keretakan semasa operasi membentuk.
Pemprosesan pemesinan:Mempamerkan kebolehmesinan yang memuaskan. Ia boleh diproses dengan memutar, mengisar, menggerudi, dan mengisar dengan alat pemotong standard. Parameter pemotongan yang betul (kelajuan pemotongan sederhana, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan) disyorkan untuk mengurangkan haus alat dan memastikan ketepatan pemprosesan, memenuhi keperluan dimensi komponen ketepatan.
Rawatan permukaan:Untuk perlindungan kakisan, rawatan permukaan biasa termasuk letupan tembakan, penjerukan, salutan dan galvanizing. Letupan tembakan menghilangkan oksida permukaan dan kekotoran untuk meningkatkan lekatan salutan, manakala penjerukan menghilangkan karat dan kerak. Salutan atau galvanizing digunakan dalam persekitaran yang keras untuk meningkatkan rintangan kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Gred Setara
P355M tergolong dalam keluarga piawaian EN 10028 untuk produk keluli rata untuk tujuan tekanan. Gred lain yang berkaitan termasuk:
P355ML1 dan P355ML2: Gred ini juga digulung secara-secara mekanikal, tetapi direka untuk aplikasi suhu yang lebih rendah, dengan ujian impak masing-masing pada -40 darjah dan -50 darjah.
P355GH: Gred keluli ternormal yang digunakan untuk perkhidmatan-suhu tinggi sehingga 400 darjah .
ASTM A572 Gred 50: Dianggap sebagai gred yang serupa dalam standard ASTM AS untuk aplikasi struktur, dengan sifat mekanikal yang setanding.
Dapatkan sebut harga bernilai untuk P355M , Hubungi GNEE Steel.
Apakah ketumpatan keluli P355M?
Ketumpatan keluli P355M adalah lebih kurang 7.85 g/cm³, sama seperti kebanyakan keluli aloi karbon dan-rendah. Nilai ketumpatan ini digunakan secara meluas dalam pengiraan berat dan reka bentuk struktur komponen keluli.
Bolehkah P355M digunakan dalam platform minyak dan gas luar pesisir?
Ya, P355M sesuai untuk platform minyak dan gas luar pesisir. Kekuatannya yang tinggi, kebolehkimpalan yang baik dan keliatan suhu yang rendah-boleh menahan persekitaran marin yang keras dan beban tekanan, memastikan kestabilan dan keselamatan struktur.
Apakah had kandungan sulfur dalam P355M?
Kandungan sulfur maksimum dalam keluli P355M ialah 0.015%. Sulfur membentuk rangkuman rapuh, yang secara serius menjejaskan kebolehkimpalan dan keliatan, jadi kandungan sulfur yang rendah adalah penting untuk memastikan kualiti keluli.
Bagaimana untuk menyimpan plat keluli P355M untuk mengelakkan kakisan?
Plat keluli P355M hendaklah disimpan di dalam gudang yang kering,-berventilasi baik, jauh daripada lembapan dan media menghakis. Ia harus diletakkan di atas palet kayu untuk mengelakkan sentuhan dengan tanah, dan ditutup dengan kain kalis air jika disimpan di luar rumah.
Bolehkah P355M menjadi sejuk-terbentuk?
P355M boleh dibentuk-sejuk dalam keadaan yang sesuai. Walau bagaimanapun, pembentukan sejuk boleh meningkatkan tekanan dalaman dan mengurangkan keliatan, jadi adalah disyorkan untuk melakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas pembentukan sejuk untuk memulihkan sifat mekanikal.
Apakah perbezaan antara P355M dan P355ML?
P355ML ialah versi gulung termomekanik bagi P355M. P355ML mempunyai struktur butiran yang lebih halus, keliatan yang lebih baik dan kekuatan yang lebih tinggi daripada P355M, sesuai untuk aplikasi-suhu rendah dan{6}}tinggi yang lebih menuntut.
Adakah P355M perlu dinormalkan?
P355M mungkin memerlukan penormalan (pemanasan hingga 890-950 darjah, tahan, kemudian penyejukan udara) dalam beberapa kes, terutamanya untuk plat tebal. Normalisasi memperhalusi struktur butiran, meningkatkan keseragaman sifat mekanikal, dan mengurangkan tekanan dalaman.
Apakah suhu operasi maksimum untuk P355M?
Suhu operasi maksimum yang disyorkan untuk P355M ialah sekitar 400 darjah . Di luar suhu ini, kekuatan dan keliatannya akan berkurangan secara beransur-ansur, yang boleh menjejaskan keselamatan dan hayat perkhidmatan komponen.
Bolehkah P355M digunakan untuk rasuk keluli struktur?
Ya, P355M boleh digunakan untuk rasuk keluli struktur, terutamanya dalam projek yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan suhu-rendah (seperti kawasan sejuk). Kebolehkimpalan dan kemulurannya yang baik memudahkan fabrikasi dan pemasangan rasuk.
Apakah kekerasan keluli P355M?
Kekerasan Brinell (HB) keluli P355M biasanya antara 137 dan 179. Kekerasan sederhana ini mengimbangi kekuatan dan kemuluran, menjadikannya mudah untuk diproses (memotong, menggerudi) dan mengimpal.