SA 387 Gred 12 Kelas 2 ialah plat keluli aloi kromium{0}}yang direka khusus untuk digunakan dalam bekas tekanan boleh kimpal dan dandang industri yang beroperasi pada suhu tinggi.
Setara
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Spesifikasi untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 12
| Jawatan | Kromium Nominal Kandungan (%) |
Molibdenum Nominal Kandungan (%) |
| SA387 Gred 12 | 1.00% | 0.50% |
Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Gred 12 ASME SA387 Kelas 2
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 12 |
| SA387 Gred 12 | Kekuatan tegangan, ksi [MPA] | 65 hingga 85 [450 hingga 585] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 40 [275] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 19 | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan kawasan, min % | ––– |
Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 12
| unsur | Komposisi Kimia (%) | |
| ASME SA387 Gred 12 | ||
| Karbon: | Analisis Haba: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analisis Haba: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosforus: | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Sulfur (maks): | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| silikon: | Analisis Haba: | 0.15 - 0.40 |
| Analisis Produk: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Analisis Haba: | 0.80 - 1.15 |
| Analisis Produk: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdenum: | Analisis Haba: | 0.45 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.65 |
SA 387 Gred 12 Kelas 2 ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum yang digunakan dalam bejana suhu tinggi dan tekanan tinggi. Keperluan pemprosesan utamanya terletak pada penormalan + pembajaan atau penormalan + penyejukan dipercepatkan + pembajaan untuk mencapai kekuatan yang diperlukan (Kelas 2) bersama-sama dengan keliatan yang baik dan ketahanan terhadap pereputan hidrogen. Tumpuan adalah pada mengoptimumkan kandungan karbon (C) dan mencapai saiz butiran yang sesuai untuk memastikan perkhidmatan yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang mengandungi hidrogen suhu sederhana yang teruk seperti yang terdapat dalam loji penapisan dan petrokimia.
Keperluan Pemprosesan Utama
Kawalan Bahan Mentah
Kawalan ketat komposisi kimia, terutamanya Cr (0.80–1.15%) dan Mo (0.45–0.65%), serta karbon rendah (0.05–0.17%) untuk mengelakkan kakisan antara butiran.
Proses Rawatan Haba
Menormalkan: Panaskan plat keluli di atas suhu austenitisasi dan penyejukan udara untuk menapis struktur butiran, menghapuskan struktur mikro tuangan/gelek, dan menambah baik sifat mekanikal.
Pembajaan: Selepas menormalkan, panaskan semula pada suhu tertentu (biasanya 600–700 darjah ) dan sejukkan udara untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kemuluran dan keliatan, sambil mengekalkan kekuatan yang mencukupi.
Penyejukan + Pembajaan Dipercepatkan: Untuk plat yang lebih tebal atau keperluan khusus, penyejukan dipercepatkan kepada hampir suhu bilik selepas penormalan boleh digunakan sebelum pembajaan untuk mengawal struktur mikro dan sifat dengan lebih tepat.
Keperluan Harta (Kelas 2)
Kelas 2 sepadan dengan kekuatan tegangan dan hasil yang lebih tinggi berbanding dengan Kelas 1, dengan keperluan yang lebih ketat untuk memastikan ketahanan terhadap pereputan hidrogen, serangan hidrogen dan kakisan sulfida dalam persekitaran yang mengandungi hidrogen suhu tinggi.
Pemeriksaan dan Pengujian
Ujian tegangan, ujian impak Charpy V‑notch, ujian kekerasan dan pemeriksaan makro/mikrostruktur (termasuk saiz butiran) mesti dilakukan untuk memenuhi piawaian ASME/ASTM.
Latar Belakang Aplikasi
Digunakan secara meluas dalam fabrikasi peralatan petrokimia, reaktor sintesis ammonia, pengegas arang batu, kapal tekanan loji kuasa nuklear, dsb.
Menunjukkan prestasi cemerlang dalam persekitaran yang mengandungi hidrogen suhu sederhana (350–480 darjah ), seperti unit pemprosesan hidro.
Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk SA 387 Gred 12 Kelas 2?
SA 387 Gred 12 Kelas 2 sesuai untuk perkhidmatan berterusan pada suhu tinggi sehingga lebih kurang 593 darjah (1100 darjah F). Di luar suhu ini, kekuatan rayapan dan rintangan pengoksidaan mungkin merosot, mengehadkan prestasi-jangka panjangnya.
Apakah aplikasi biasa SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Ia digunakan secara meluas dalam peralatan industri-suhu tinggi,-tinggi, termasuk: Dram dan pengepala dandang, Pembuluh tekanan untuk industri petrokimia, penapisan dan penjanaan kuasa, Sistem perpaipan untuk cecair wap dan proses, Komponen Relau dan Penukar haba.
Bagaimanakah SA 387 Gred 12 Kelas 2 berbeza daripada Kelas 1 gred yang sama?
Perbezaan utama terletak pada keperluan keliatan. SA 387 Gred 12 Kelas 2 mempunyai keperluan keliatan impak Charpy V-(CVN) yang lebih ketat berbanding Kelas 1. Kelas 2 biasanya memerlukan nilai CVN minimum 27 J (20 kaki-lb) pada -18 darjah (0 darjah F), manakala Kelas 1 mungkin mempunyai keperluan impak mandatori yang lebih rendah atau tiada, bergantung pada keperluan impak mandatori.
Adakah SA 387 Gred 12 Kelas 2 boleh dikimpal?
Ya, ia boleh dikimpal, tetapi prosedur kimpalan yang betul adalah penting kerana komposisi Cr-Monya. Prapemanasan (biasanya 150-260 darjah / 300-500 darjah F) diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk, dan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) diperlukan untuk melegakan tekanan baki dan memulihkan keliatan bahan. Bahan guna habis kimpalan yang serasi termasuk E7018-B2, E8018-B2 atau ER80S-B2 untuk proses GTAW/SMAW.
Apakah julat ketebalan standard untuk plat SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Plat biasanya tersedia dalam ketebalan dari 6 mm (0.25 in) hingga 200 mm (8 in), bergantung pada pengilang. Untuk plat yang lebih tebal, ujian kawalan kualiti tambahan (seperti pemeriksaan ultrasonik) mungkin diperlukan untuk memastikan integriti dalaman.
Apakah standard antarabangsa yang setara untuk SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Piawaian setara termasuk: EN 10028-2: P235GH (serupa tetapi tidak serupa), GB/T 19189: 12Cr1MoVg (standard Cina, komposisi Cr-Mo) tertutup dan JIS G 3103: STBA 12 (standard keluli Jepun untuk kapal tekanan Cr-MoVg).
Apakah keperluan kawalan kualiti dan pemeriksaan yang digunakan untuk SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Spesifikasi memerlukan: Analisis komposisi kimia (spektroskopi atau kimia basah), Ujian sifat mekanikal (tegangan, hentaman, kekerasan), Pemeriksaan ultrasonik (setiap ASME Bahagian V, Artikel 4) untuk kecacatan dalaman, Pemeriksaan visual kualiti permukaan, dan Pengesahan rawatan haba untuk mengesahkan pematuhan dengan keperluan suhu.
Adakah SA 387 Gred 12 Kelas 2 memerlukan PWHT selepas mengimpal?
Ya, PWHT adalah wajib untuk kebanyakan aplikasi. Suhu PWHT yang disyorkan ialah 620-675 darjah (1150-1250 darjah F), dengan masa penahanan berdasarkan ketebalan plat (biasanya 1 jam setiap 25 mm ketebalan). PWHT mengurangkan tekanan kimpalan sisa, meningkatkan kemuluran, dan meminimumkan risiko keretakan akibat hidrogen.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 2 digunakan dalam persekitaran yang menghakis?
Ia mempunyai rintangan kakisan sederhana kerana kandungan Cr-Mo, sesuai untuk persekitaran menghakis ringan (cth, wap, gas asli). Walau bagaimanapun, ia tidak disyorkan untuk media yang sangat menghakis (cth, asid, air masin) tanpa perlindungan tambahan (seperti salutan atau pelapisan). Untuk perkhidmatan mengakis, gred aloi yang lebih tinggi (cth, SA 387 Gred 22 atau 91) mungkin lebih disukai.
Apakah ketumpatan SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Ketumpatan adalah lebih kurang 7.85 g/cm³ (0.284 lb/in³), sama seperti kebanyakan keluli aloi-rendah. Nilai ini digunakan untuk pengiraan berat dalam reka bentuk struktur dan peralatan.