Teknologi pemprosesan keluli saluran tergalvani agak kompleks. Semasa pemprosesan, teknologi utama adalah rawatan haba. Rawatan haba bukan sahaja pemanasan, tetapi juga mempunyai banyak batasan. Untuk melengkapkan transformasi struktur, pembubaran karbida, dan homogenisasi komposisi austenit bahagian dalaman dan luaran bahan kerja, perlu memanaskannya untuk tempoh masa tertentu semasa proses rawatan.
1. Kesan rawatan pra penyaduran pada kekasaran permukaan lapisan tergalvani keluli saluran, mengakibatkan "pencucian asid".
Selepas penjerukan, "permukaan keluli menjadi kasar atau tanda kacang muncul, yang merupakan salah satu sebab kekasaran permukaan bahan kerja selepas galvanisasi celup Panas-.
2. Suhu mandi zink yang berlebihan atau masa rendaman boleh menjejaskan kekasaran permukaan lapisan tergalvani pada keluli saluran.
Apabila suhu mandi zink terlalu tinggi, masa rendaman zink terlalu lama, atau disebabkan oleh pengaruh komposisi keluli saluran dan kesan Saint Delin, terdapat terlalu banyak atau fasa aloi Zn-Fe yang tidak sekata, dan kekasaran permukaan juga disebabkan. Semakin tebal salutan zink, semakin kasar permukaannya.
Selepas dikeluarkan daripada cecair zink, keluli saluran-celup celup Panas menyejuk perlahan-lahan, atau bahagian keluli terlalu tebal, atau keluli saluran tidak terkumpul serta-merta selepas galvanisasi celupan Panas-dan permukaannya mungkin kasar.
3. Pembuatan keluli saluran menggunakan komposisi atau keadaan permukaan keluli, dan pengaruh kekasaran permukaan lapisan tergalvani keluli saluran.
Secara relatifnya, kelancaran dan kekasaran permukaan lapisan tergalvani. Berbeza daripada plat keluli, paip keluli atau dawai keluli, "galvanisasi celup panas-panas berterusan",-galvanisasi celup panas bagi saluran keluli tergolong dalam proses galvanisasi celup Panas-batch, dan lapisan tergalvani tidak ditiup oleh pisau udara. Jika permukaan keluli yang digunakan untuk keluli saluran galvanisasi Panas-dip adalah kasar, terdapat lubang karat atau jalur bergolek yang jelas. Selepas galvanisasi Hot-dip, permukaan biasanya tidak lebih licin daripada permukaan asal. Keluli saluran bergalvani biasanya digunakan untuk pelindapkejutan minyak semasa proses rawatan haba, dan minyak mineral sering digunakan. Untuk bahagian acuan yang berbeza, syarikat rawatan haba yang berbeza menggunakan minyak pelindapkejutan yang berbeza. Semakin tinggi nombor minyak, semakin tinggi kelikatan, dan semakin tinggi takat kilat, biasanya antara 150 dan 300 darjah . Suhunya mempunyai kesan tertentu terhadap keselamatan bahagian keluli saluran tergalvani.
Biasanya, lapisan tergalvani kasar juga boleh diterima kerana ia bukan sahaja tidak menjejaskan penggunaan, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih lama, kerana lapisan tergalvani kasar cenderung lebih tebal daripada lapisan tergalvani licin, tetapi penampilan keluli saluran tidak begitu menarik.