A36 Rasukialah bahagian-keluli karbon rendah I-yang digunakan secara meluas dalam pembinaan, kejuruteraan awam dan aplikasi perindustrian. Kekuatan tegangan dan hasilnya yang sederhana, digabungkan dengan kebolehkimpalan, kebolehmesinan dan kebolehbentukan yang sangat baik, menjadikannya penyelesaian-kos efektif untuk rangka kerja struktur.
Untuk ketahanan yang dipertingkatkan, rasuk keluli karbon A36 bergalvani celup panas memberikan perlindungan unggul terhadap luluhawa dan kakisan alam sekitar. Ketebalan salutan zink boleh disesuaikan mengikut keperluan projek.
Gambaran Keseluruhan Produk
| item | Rasuk ASTM A36 |
|---|---|
| Teknologi | Digulung Panas |
| Rawatan Permukaan | Hitam, Bergalvani, Primed |
| Saiz Standard | Piawaian Eropah IPN & IPE |
| Lebar Web | 42 – 215 mm |
| Kedalaman | 80 – 600 mm |
| Ketebalan Web | 3.8 – 21.6 mm |
| Nota | Saiz tersuai tersedia atas permintaan |
Komposisi Kimia A36 Karbon I-Rasuk
| Gred Keluli | Gaya | C, % maks | Mn % | P, maks % | S, maks % | Si % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A36 | Bahagian Keluli | 0.26 | – | 0.04 | 0.05 | Kurang daripada atau sama dengan 0.40 |
Kandungan tembaga tersedia atas permintaan untuk pesanan khas.
Sifat Mekanikal A36 I-Rasuk
| Gred Keluli | Gaya | Kekuatan Tegangan (ksi [MPa]) | Kekuatan Hasil (ksi [MPa]) | Pemanjangan 200 mm (%) | Pemanjangan 50 mm (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| A36 | Bahagian Keluli | 58 – 80 [400 – 550] | 36 [250] | 20 | 21 |
Dimensi Siri IPE (Rasuk A36 Standard Eropah)
| item | Berat (kg/m) | Kedalaman (mm) | Lebar (mm) | Ketebalan Web (mm) | Ketebalan bebibir (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| IPE 80 | 6.0 | 80 | 46 | 3.8 | 5.2 |
| IPE 100 | 8.1 | 100 | 55 | 4.1 | 5.7 |
| IPE 120 | 10.4 | 120 | 64 | 4.4 | 6.3 |
| IPE 140 | 12.9 | 140 | 73 | 4.7 | 6.9 |
| IPE 160 | 15.8 | 160 | 82 | 5.0 | 7.4 |
| IPE 180 | 18.8 | 180 | 91 | 5.3 | 8.0 |
| IPE 200 | 22.4 | 200 | 100 | 5.6 | 8.5 |
| IPE 220 | 26.2 | 220 | 110 | 5.9 | 9.2 |
| IPE 240 | 30.7 | 240 | 120 | 6.2 | 9.8 |
| IPE 270 | 36.1 | 270 | 135 | 6.6 | 10.2 |
| IPE 300 | 42.2 | 300 | 150 | 7.1 | 10.7 |
| IPE 330 | 49.1 | 330 | 160 | 7.5 | 11.5 |
| IPE 360 | 57.1 | 360 | 170 | 8.0 | 12.7 |
| IPE 400 | 66.3 | 400 | 180 | 8.6 | 13.6 |
| IPE 450 | 79.1 | 450 | 190 | 9.4 | 14.6 |
| IPE 500 | 90.7 | 500 | 200 | 10.2 | 16 |
| IPE 550 | 106.0 | 550 | 210 | 11.2 | 17.2 |
| IPE 600 | 124.4 | 600 | 220 | 12 | 19 |
Dimensi Siri IPN (Rasuk A36 Standard Eropah)
| item | Berat (kg/m) | Kedalaman (mm) | Lebar (mm) | Ketebalan Web (mm) | Ketebalan bebibir (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| IPN 80 | 5.9 | 80 | 42 | 3.9 | 5.9 |
| IPN 100 | 8.3 | 100 | 50 | 4.5 | 6.8 |
| IPN 120 | 11.1 | 120 | 58 | 5.1 | 7.7 |
| IPN 140 | 14.3 | 140 | 66 | 5.7 | 8.6 |
| IPN 160 | 17.9 | 160 | 74 | 6.3 | 9.5 |
| IPN 180 | 21.9 | 180 | 82 | 6.9 | 10.4 |
| IPN 200 | 26.2 | 200 | 90 | 7.5 | 11.3 |
| IPN 220 | 31.1 | 220 | 98 | 8.1 | 12.2 |
| IPN 240 | 36.2 | 240 | 106 | 8.7 | 13.1 |
| IPN 260 | 41.9 | 260 | 113 | 9.4 | 14.1 |
| IPN 280 | 47.9 | 280 | 119 | 10.1 | 15.2 |
| IPN 300 | 54.2 | 300 | 125 | 10.8 | 16.2 |
| IPN 320 | 61.0 | 320 | 131 | 11.5 | 17.3 |
| IPN 340 | 68.0 | 340 | 137 | 12.2 | 18.3 |
| IPN 360 | 76.1 | 360 | 143 | 13 | 19.5 |
| IPN 400 | 92.4 | 400 | 155 | 14.4 | 21.6 |
| IPN 450 | 115 | 450 | 170 | 16.2 | 24.3 |
| IPN 500 | 141 | 500 | 185 | 18 | 27 |
| IPN 550 | 166 | 550 | 200 | 19 | 30 |
| IPN 600 | 199 | 600 | 215 | 21.6 | 32.4 |
Kelebihan A36 Beam
Kos-Keluli Struktur Berkesan
Kandungan Karbon Rendah (Kurang daripada atau sama dengan 0.26%) memberikan keseimbangan kekuatan dan kemuluran, menjadikan A36 Beam pilihan ekonomi untuk kedua-dua aplikasi struktur ringan dan sederhana.
Kekuatan Hasil: 36 ksi (~250 MPa); Kekuatan Tegangan: 58–80 ksi (~400–550 MPa).
Mengurangkan kos bahan keseluruhan tanpa menjejaskan keselamatan, sesuai untuk bangunan komersial, gudang dan jambatan.
Fabrikasi Cemerlang dan Prestasi Mekanikal
Kebolehkimpalan dan kebolehmesinan yang tinggi, membolehkan sambungan kompleks dan struktur pasang siap.
Boleh dipotong, digerudi, atau dibengkokkan tanpa kehilangan sifat mekanikal yang ketara.
Pemanjangan: 20% (tolok 8 inci) memastikan fleksibiliti struktur di bawah beban dinamik.
Sesuai untuk lajur, rasuk dan sokongan dalam-bangunan berbilang tingkat dan rangka kerja industri.
Pilihan Ketahanan dan Rintangan Kakisan
Tersedia dalam-perawatan permukaan bergalvani celup panas untuk melindungi daripada kakisan atmosfera.
Ketebalan salutan zink boleh disesuaikan daripada 50 g/m² hingga 275 g/m², memenuhi keperluan persekitaran khusus.
Meningkatkan hayat perkhidmatan struktur luar seperti jambatan, kemudahan pelabuhan dan bingkai keluli atas bumbung.
Pelbagai Saiz dan Profil Standard
Menyokong pelbagai profil IPE (kedalaman 80–600 mm) dan IPN (kedalaman 80–600 mm) untuk reka bentuk yang fleksibel.
Ketebalan Web: 3.8–21.6 mm; Lebar Bebibir: 42–215 mm; Berat Unit: 6–199 kg/m.
Sesuai untuk bangsal industri ringan serta-rasuk kren beban berat dan-lajur bangunan bertingkat tinggi.
Penyelesaian Boleh Disesuaikan dan{0}}Berorientasikan Projek
Dimensi khas, penambahan tembaga, dan ketebalan salutan zink tersedia atas permintaan.
Boleh dibekalkan dalam bahagian potong-hingga-panjang, dibundel atau dibalut untuk penghantaran antarabangsa.
Mendayakan reka bentuk kejuruteraan yang tepat untuk jambatan, loji industri, bangunan modular pasang siap dan pangkalan peralatan berat.
Aplikasi Disokong oleh Data Prestasi
Bingkai Bangunan: Tiang dan rasuk untuk pembinaan komersial dan kediaman.
Jambatan: Sokongan, tiang, dan rangka geladak di mana kekuatan tegangan dan hasil sederhana mencukupi.
Loji Perindustrian: Bingkai, platform dan landasan kren di kilang.
Gudang dan Kemudahan Penyimpanan: Rasuk galas-ke{1}}sederhana-ringan.
Projek Kejuruteraan Awam: Platform, tangga dan rangka kerja struktur am.
A36 Beam ialah penyelesaian keluli struktur yang serba boleh,{1}}kos cekap yang menggabungkan kekuatan sederhana, kebolehkimpalan yang boleh dipercayai dan pilihan penyesuaian yang fleksibel, menjadikannya sesuai untuk spektrum luas projek pembinaan dan perindustrian.
S1: Apakah ASTM A36 H-Rasuk dan bagaimana ia berbeza daripada A572 Gred 50 H-Rasuk?
ASTM A36 H-Rasuk ialah rasuk keluli struktur bergulung panas-dengan kekuatan hasil minimum 250 MPa, direka bentuk untuk aplikasi struktur umum. Berbanding dengan A572 Gred 50 H-Rasuk, yang mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi iaitu 345 MPa, A36 menawarkan kemuluran yang lebih baik dan lebih mudah dibentuk, menjadikannya sesuai untuk projek pembinaan standard yang tidak memerlukan kekuatan ultra-tinggi.
S2: Apakah komposisi kimia ASTM A36 H-Rasuk?
Komposisi kimia termasuk karbon Kurang daripada atau sama dengan 0.26%, mangan 0.60–1.20%, fosforus Kurang daripada atau sama dengan 0.04%, sulfur Kurang daripada atau sama dengan 0.05%, dan silikon Kurang daripada atau sama dengan 0.40%. Had ini memastikan keseimbangan antara kebolehkimpalan, kemuluran dan kekuatan struktur. Berbanding dengan A572 Gred 50, A36 umumnya mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah sedikit, yang meningkatkan kebolehkimpalan tetapi mengurangkan kekuatan hasil.
S3: Apakah sifat mekanikal ASTM A36 H-Rasuk?
ASTM A36 H-Rasuk mempunyai kekuatan hasil minimum 250 MPa dan kekuatan tegangan antara 400–550 MPa, dengan pemanjangan minimum 20% melebihi 200 mm. Sebaliknya, rasuk A572 Gred 50 mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi (345 MPa) tetapi pemanjangan lebih rendah sedikit, menawarkan pertukaran{11}}antara kekuatan dan kemuluran.
S4: Apakah saiz dan toleransi dimensi yang tersedia untuk ASTM A36 H-Rasuk?
Saiz standard berjulat daripada W4x13 hingga W44x335, dengan toleransi ketebalan bebibir dan web dikawal dalam ±3% dan toleransi ketinggian dalam ±6 mm. Ketepatan dimensi adalah penting untuk pengagihan beban, dan rasuk A36 biasanya mengikut had terima ASTM, yang setanding dengan rasuk A572 dengan saiz yang serupa.
S5: Bolehkah ASTM A36 H-Rasuk dikimpal dan dibuat dengan mudah?
ya. Rasuk A36 sangat boleh dikimpal menggunakan SMAW, GMAW atau FCAW. Pemanasan awal biasanya tidak diperlukan untuk ketebalan di bawah 50 mm, tidak seperti sesetengah keluli-kekuatan tinggi yang mungkin memerlukan langkah berjaga-jaga khas untuk mengelakkan keretakan. Lenturan sejuk, penggerudian, dan pemesinan juga boleh dilakukan tanpa rawatan khas.
S6: Apakah ujian yang dilakukan pada ASTM A36 H-Rasuk?
Ujian termasuk ujian tegangan, ujian bengkok, analisis kimia dan pemeriksaan visual. Pematuhan dokumen Laporan Ujian Kilang (MTR) dengan ASTM A36. Ujian tidak-memusnahkan (NDT) boleh digunakan untuk projek kritikal. Berbanding rasuk A572, rasuk A36 biasanya mempunyai keperluan ujian-kekuatan tinggi yang kurang ketat.
S7: Apakah aplikasi biasa untuk ASTM A36 H-Rasuk?
ASTM A36 H-Rasuk biasanya digunakan untuk membina rangka kerja, jambatan, loji industri, gudang dan struktur sokongan am. Untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti beban yang lebih tinggi, rasuk gred A572 Gred 50 atau lebih tinggi-boleh dipilih sebaliknya.
S8: Bagaimanakah perlindungan kakisan dikendalikan untuk Rasuk ASTM A36 H-?
Rasuk dihantar dalam kemasan kilang, dengan galvanisasi pilihan, pengecatan atau salutan untuk persekitaran yang menghakis. Penyediaan permukaan adalah penting untuk kimpalan dan lekatan salutan. Rasuk A572 juga mungkin memerlukan salutan tetapi boleh berfaedah dalam-tegasan atau struktur rentang-panjang kerana kekuatan yang lebih tinggi.