Apakah sifat mekanikal SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

SA 387 Gred 22 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium{0}}molibdenum yang direka untuk digunakan dalam bekas tekanan dan peralatan lain yang beroperasi pada suhu tinggi. Ia tergolong dalam keluarga keluli tahan haba-yang terkenal dengan keupayaannya untuk menentang ubah bentuk rayapan dan pengoksidaan dalam tempoh perkhidmatan yang lama. Bahan ini menawarkan gabungan kekuatan, keliatan dan kebolehkimpalan yang baik, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang keras yang terdapat di kilang penapisan, loji petrokimia, kemudahan penjanaan kuasa dan aplikasi industri lain yang kebolehpercayaan di bawah tekanan haba adalah penting. Penamaan Kelas 2 menunjukkan keperluan keliatan impak yang lebih ketat berbanding dengan Kelas 1, memastikan ketahanan yang lebih baik terhadap patah rapuh, terutamanya dalam bahagian yang lebih tebal atau dalam keadaan yang melibatkan perubahan suhu.

Sifat kimia:

Keadaan teknikal Plat Keluli Aloi SA 387 Gred 22

Ultrasonik diuji mengikut SA 578 atau mana-mana yang lain mengikut keperluan

MTC acc kepada EN 10204 / 3.2

Charpy Impact diuji pada -20 / - 46 DegC.

Relau Dinormalisasi

Plat BQ dengan bentuk IBR IV

SA 387 Gred 22 Kelas 2 Aliran Proses Pembuatan

Penyediaan Bahan Mentah

Keluli sekerap berkualiti tinggi, ferrochromium, ferromolybdenum dan unsur pengaloian lain dipilih untuk memastikan komposisi kimia yang stabil dan tahap kekotoran yang rendah.

Lebur (EAF atau EAF + LF)

Bahan mentah dicairkan dalam relau arka elektrik. Keluli cair kemudian dipindahkan ke relau senduk untuk penapisan awal, penyahsulfuran, dan pelarasan komposisi.

Penapisan Sekunder (LF / VD / VOD)

Pemurnian selanjutnya dicapai melalui penyahgasan vakum, kacau argon, dan proses lain untuk mengurangkan kandungan dan kemasukan gas, meningkatkan kebersihan dan kehomogenan keluli.

Tuangan (Tuangan Berterusan atau Tuangan Jongkong)

Keluli yang ditapis dibuang ke dalam papak atau jongkong. Kawalan ketat suhu dan kelajuan tuangan membantu mengelakkan pengasingan dan kecacatan dalaman.

Pemanasan dan Rendaman

Papak dipanaskan di dalam relau pada suhu yang sesuai dan direndam untuk memastikan struktur mikro seragam dan kebolehkerjaan yang baik sebelum digulung.

Bergolek Panas

Papak digulung panas ke ketebalan yang diingini melalui berbilang pas. Kawalan berhati-hati terhadap suhu rolling dan nisbah pengurangan memastikan struktur butiran yang halus dan seragam.

Menormalkan

Plat dipanaskan pada suhu yang sesuai, dipegang untuk masa yang ditetapkan, dan kemudian disejukkan di udara. Langkah ini memperhalusi struktur mikro dan meningkatkan kekuatan dan keliatan.

Tempering

Selepas menormalkan, plat dipanaskan semula pada suhu tertentu, dipegang, dan kemudian disejukkan perlahan-lahan. Ini melegakan tekanan dalaman, meningkatkan keliatan dan menstabilkan dimensi.

Meluruskan

Meluruskan mekanikal atau haba dilakukan untuk mencapai kerataan yang diperlukan dan memastikan kebolehmesinan yang baik.

Ujian Ultrasonik (UT)

Pemeriksaan ultrasonik yang komprehensif dijalankan untuk mengesan kecacatan dalaman seperti laminasi, pengecutan, atau retak.

Ujian Mekanikal

Ujian tegangan, hentaman dan kekerasan dijalankan untuk mengesahkan bahawa bahan memenuhi keperluan sifat mekanikal SA 387 Gred 22 Kelas 2.

Analisis Kimia

Komposisi kimia disahkan melalui analisis spektrum untuk memastikan pematuhan dengan piawaian ASTM.

Pemeriksaan dan Pensijilan Akhir

Plat menjalani pemeriksaan visual akhir, pemeriksaan dimensi dan penyediaan pensijilan sebelum dihantar kepada pelanggan.

Kelebihan Utama:

Prestasi Suhu-Tinggi:Direka bentuk untuk suhu tinggi, mengekalkan kekuatan dan integriti apabila keluli lain gagal.

Rintangan Kakisan & Pengoksidaan:Kandungan Chromium (Cr) dan Molibdenum (Mo) yang tinggi memberikan rintangan yang sangat baik dalam persekitaran yang keras, termasuk gas masam.

Kekuatan yang dipertingkatkan:Menawarkan kekuatan tegangan dan hasil yang unggul berbanding gred yang lebih rendah, terutamanya pada suhu tinggi, terima kasih kepada molibdenum.

Kebolehkimpalan yang baik:Boleh dikimpal dengan pasti, penting untuk membuat bejana tekanan kompleks.

Ketahanan:Prestasi tinggi dan ketahanan memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dalam aplikasi kritikal.

serba boleh:Digunakan dalam komponen kritikal seperti dandang, penukar haba dan paip untuk sektor petrokimia dan tenaga.

Hubungi sekarang

Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.

Apakah suhu prapemanasan yang disyorkan untuk mengimpal SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Suhu prapanas biasanya berkisar antara 200–300 darjah, bergantung pada ketebalan plat dan prosedur kimpalan. Plat yang lebih tebal mungkin memerlukan prapanas yang lebih tinggi untuk mengurangkan keretakan akibat hidrogen-.

Apakah PWHT yang diperlukan selepas mengimpal SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Rawatan haba selepas-kimpalan sekitar 620–680 darjah untuk tempoh yang mencukupi biasanya digunakan untuk melegakan tegasan baki dan meningkatkan sifat keliatan dan rayapan.

Apakah piawaian yang setara dengan SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Ia bersamaan dengan ASTM A387 Gred 22 Kelas 2. Dalam sesetengah piawaian antarabangsa, ia adalah setanding dengan gred keluli 2.25Cr-1Mo yang digunakan untuk bejana tekanan.

Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Ia biasanya digunakan dalam suhu perkhidmatan sehingga lebih kurang 593 darjah (1100 darjah F), di mana kekuatan rayapan dan rintangan pengoksidaan adalah mencukupi.

Apakah pemeriksaan dan ujian yang diperlukan untuk SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Keperluan biasa termasuk ujian ultrasonik (UT), ujian radiografik (RT), ujian tegangan, ujian lentur dan ujian impak seperti yang dinyatakan dalam ASTM A387/A387M dan spesifikasi pelanggan.

Bolehkah SA 387 Gr. 22 Cl. 2 digunakan dalam-aplikasi suhu rendah?Walaupun ia direka terutamanya untuk perkhidmatan-suhu tinggi, Kelas 2 memberikan keliatan suhu-rendah yang lebih baik daripada Kelas 1. Walau bagaimanapun, ia biasanya tidak disyorkan untuk aplikasi suhu-yang sangat rendah di mana keluli aloi nikel-lebih sesuai.

Bagaimanakah SA 387 Gr. 22 Cl. 2 berbanding SA 387 Gr. 5 Cl. 2 dari segi kandungan aloi dan prestasi?

SA 387 Gr. 22 Cl. 2 mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi (2.25Cr-1Mo) berbanding SA 387 Gr. 5 Cl. 2 (0.5Cr-0.5Mo). Kandungan aloi yang lebih tinggi ini memberikan Gr{11}} kekuatan suhu tinggi yang unggul, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan, membolehkan ia digunakan dalam keadaan perkhidmatan yang lebih teruk. Gr. 5 biasanya digunakan dalam aplikasi bejana tekanan suhu rendah, manakala Gr. 22 digunakan secara meluas dalam penapisan, loji petrokimia dan kemudahan penjanaan kuasa untuk komponen yang beroperasi pada suhu sehingga 593 darjah .

Apakah perbezaan dalam rawatan haba antara SA 387 Gr. 22 Cl. 2 dan SA 537 Cl. 1?

SA 387 Gr. 22 Cl. 2 dibekalkan dalam keadaan normal dan terbaja untuk mengoptimumkan kekuatan rayapan dan keliatannya untuk perkhidmatan-suhu tinggi. SA 537 Cl. 1, sebaliknya, dipadamkan dan dipanaskan untuk mencapai kekuatan tegangan yang lebih tinggi untuk-aplikasi bejana tekanan suhu yang lebih rendah. Perbezaan rawatan haba mencerminkan suhu perkhidmatan yang dimaksudkan: SA 387 Gr. 22 direka untuk{11}}pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi, manakala SA 537 dioptimumkan untuk kekuatan tinggi pada suhu ambien dan sederhana tinggi.

Bagaimanakah prestasi SA 387 Gr. 22 Cl. 2 berbanding keluli tahan karat dalam-pengakisan suhu tinggi?

Keluli tahan karat (seperti 304, 316 atau 321) secara amnya menawarkan rintangan kakisan keseluruhan yang lebih baik, terutamanya dalam persekitaran berasid atau klorida-yang mengandungi. Walau bagaimanapun, SA 387 Gr. 22 Cl. 2 memberikan kekuatan rayapan dan prestasi pecah-tegasan yang unggul pada suhu melebihi 500 darjah , menjadikannya lebih sesuai untuk-bekas tekanan suhu tinggi dan komponen relau. SA 387 Gr. 22 juga lebih jimat-dan lebih mudah dikimpal dan difabrikasi berbanding kebanyakan keluli tahan karat. Dalam aplikasi penapisan, SA 387 Gr. 22 selalunya digunakan untuk cengkerang reaktor dan tiub pemanas, manakala keluli tahan karat lebih disukai untuk{18}}dalaman kalis kakisan.

Apakah perbezaan dalam keperluan kimpalan antara SA 387 Gr. 22 Cl. 2 dan SA 387 Gr. 11 Cl. 2?

Kedua-dua gred memerlukan pemanasan awal dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen-dan memastikan keliatan yang baik. Walau bagaimanapun, SA 387 Gr. 22 Cl. 2 biasanya memerlukan suhu prapanas yang lebih tinggi (200–300 darjah ) dan PWHT yang lebih terkawal kerana kandungan kromium dan molibdenumnya yang lebih tinggi, yang meningkatkan kebolehkerasannya. Bahan habis kimpalan untuk Gr. 22 juga mesti dipadankan dengan kandungan aloinya untuk mengekalkan kekuatan dan rintangan rayapan dalam zon kimpalan. Gr. 11, dengan kandungan aloi yang lebih rendah, secara amnya memerlukan prapanas yang lebih rendah dan PWHT yang kurang ketat.