ASTM A537 Kelas 1(A537 Cl.1) plat keluli ialah plat berkualiti tangki tekanan karbon-mangan-silikon yang dibekalkan dalam keadaan normal, terutamanya digunakan untuk dandang dikimpal dan bejana tekanan di mana kekuatan yang baik dan keliatan takuk diperlukan; ia dihasilkan kepada saiz butiran austenit yang halus untuk ketahanan yang lebih baik terhadap patah rapuh dan ciri kimia terkawal untuk mengimbangi kekuatan dan kebolehkimpalan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perkhidmatan suhu sederhana hingga tinggi.
Komposisi Kimia ASTM A537 Kelas 1
|
unsur |
Komposisi (%) |
|---|---|
|
Karbon (C) |
0.24 maks |
|
Mangan (Mn) |
0.70-1.35 (≤40mm) 1.00-1.60 (>40mm) |
|
Fosforus (P) |
0.035 maks |
|
Sulfur (S) |
0.035 maks |
|
Silikon (Si) |
0.15-0.50 |
|
Kuprum (Cu) |
0.35 maks (jika dinyatakan) |
|
Nikel (Ni) |
0.25 maks (jika dinyatakan) |
|
Chromium (Cr) |
0.25 maks (jika dinyatakan) |
|
Molibdenum (Mo) |
0.08 maks (jika dinyatakan) |
Sifat Mekanikal ASTM A537 Kelas 1
|
Harta benda |
Nilai |
|---|---|
|
Kekuatan Tegangan |
70-90 ksi (485-620 MPa) |
|
Kekuatan Hasil |
50 ksi (345 MPa) min ( Kurang daripada atau sama dengan 65mm) |
|
Pemanjangan (dalam 50mm) |
22% min |
Ciri-ciri Utama:
Bahan:Karbon, Mangan, Keluli silikon.
Rawatan Haba:Dihantar dalamDinormalisasisyarat.
Aplikasi:Bekas tekanan, dandang, tangki simpanan (API 650/620), terutamanya di mana keliatan takuk yang sangat baik diperlukan untuk suhu sederhana/rendah.
Sifat (vs. Kelas 2):Keliatan yang lebih tinggi tetapi kekuatan hasil yang lebih rendah (min 50 ksi) daripada Kelas 2 (min 60 ksi).
Kebolehkimpalan:Kebolehkimpalan dan sifat fabrikasi yang baik.
Mengapa ia Digunakan:
Ia menyediakan penyelesaian-kos efektif untuk aplikasi yang memerlukan sifat mekanikal yang dipertingkatkan (kekuatan dan keliatan) melebihi keluli karbon asas, tanpa peningkatan kerumitan dan kos pelindapkejutan dan pembajaan Kelas 2.
prosedur pemprosesan
• Pencairan dan penapisan untuk mencapai penyahoksidaan penuh dan saiz butiran halus
• Rawatan haba normalisasi untuk memperhalusi struktur mikro dan membangunkan kekuatan dan keliatan yang diperlukan
• Pemotongan dan penyediaan permukaan, termasuk penyingkiran tepi yang mengeras atau haba-zon terjejas
• Membentuk melalui kaedah sejuk atau membentuk panas terkawal, dengan-penormalan semula jika perlu
• Kimpalan menggunakan-bahan habis pakai hidrogen rendah dan kawalan prapanas dan interpass yang betul
• Pasca-rawatan haba kimpalan untuk mengurangkan tegasan baki
• Pemeriksaan dan ujian akhir untuk mengesahkan sifat mekanikal dan kekukuhan dalaman
Minta sebut harga profesional untuk ASTM A537 Kelas 1 daripada GNEE Steel.
Adakah ASTM A537 Kelas 1 boleh dikimpal?
Ya, ia mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik. Pemanasan awal dan-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang betul disyorkan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan mengurangkan tekanan sisa, terutamanya untuk bahagian yang lebih tebal atau keadaan perkhidmatan yang keras.
Apakah julat komposisi kimia biasa?
Ia mengandungi 0.18-0.28% karbon, 1.00-1.60% mangan, 0.15-0.35% silikon, Kurang daripada atau sama dengan 0.035% fosforus, Kurang daripada atau sama dengan 0.035% sulfur, dan jumlah surih unsur-unsur lain, kekuatan pengimbangan, keliatan.
Apakah julat suhu yang sesuai untuknya?
Ia berprestasi baik dari -20 darjah F (-29 darjah ) hingga 650 darjah F (343 darjah ). Di luar julat ini, sifat mekanikalnya mungkin merosot, jadi ia tidak disyorkan untuk perkhidmatan suhu tinggi atau rendah yang melampau tanpa penilaian.
Apakah aplikasi biasa ASTM A537 Kelas 1?
Kegunaan biasa termasuk bekas tekanan, dandang, tangki simpanan dan komponen struktur dalam industri minyak, gas, petrokimia dan penjanaan kuasa, di mana tekanan dan rintangan suhu sederhana adalah kritikal.
Adakah ia memerlukan ujian impak?
Ya, ujian kesan takuk Charpy V-adalah wajib. Pada -20 darjah F (-29 darjah ), tenaga serap minimum ialah 20 kaki-lb (27 J) untuk spesimen, memastikan keliatan yang mencukupi untuk menahan patah rapuh.
Bagaimanakah ASTM A537 Kelas 1 dibekalkan?
Ia dibekalkan sebagai plat dalam keadaan dipadamkan dan dibaja, dengan laporan ujian kilang (MTR) yang memperakui komposisi kimia, sifat mekanikal dan rawatan haba, memastikan kebolehkesanan dan pematuhan.
Apakah batasan ASTM A537 Kelas 1?
It's not suitable for cryogenic or extreme high-temperature (>650 darjah F/343 darjah ) perkhidmatan. Ia mempunyai rintangan kakisan yang terhad dalam persekitaran yang keras dan memerlukan kimpalan/PWHT yang betul untuk mengelakkan masalah prestasi.
Bolehkah ia dikeraskan lagi selepas fabrikasi?
Pengerasan semula-tidak disyorkan, kerana ia boleh menyebabkan sifat tidak sekata atau retak. Jika kekuatan tambahan diperlukan, memilih ASTM A537 Kelas 2 atau keluli aloi adalah lebih baik daripada pengerasan pasca-fabrikasi.
Apakah nilai setara karbon maksimum (CE)?
Setara karbon, dikira melalui formula seperti IIW, lazimnya Kurang daripada atau sama dengan 0.45% untuk memastikan kebolehkimpalan. CE yang lebih tinggi meningkatkan risiko keretakan sejuk, jadi kawalan ketat komposisi kimia diperlukan.