SA537 Kelas 2(juga ditetapkan sebagaiASME SA537 Cl 2atauASTM A537 Cl 2) ialah plat keluli silikon-yang dirawat haba,-mangan-yang direka khusus untuk gabungan-bekas tekanan dikimpal dan aplikasi struktur. Ia dicirikan oleh hasil yang lebih tinggi dan kekuatan tegangan berbanding dengan Kelas 1, dicapai melalui aDipadamkan dan Dimarah (Q&T)proses rawatan haba.
Standard Setara:
| Gred Keluli | JIS | Jerman |
| ASTM/ASME | G3115 | DIN17155 |
| A537 / SA537 | SPV36 | 19Mn5 |
Komposisi kimia:
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Cu | Ni | Mo | |
| Kurang daripada atau sama dengan 40 mm | >40 mm | ||||||||
| 0.24 maks | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
Sifat Mekanikal:
| Gred | Rawatan Haba | Tegangan (MPa) | Hasil (MPa) | Pemanjangan |
| SA537 Kelas 2 | Dipadamkan dan dimarah | 550–690 | 415 | 22% |
Aplikasi Industri Teras
Minyak & Gas:Digunakan secara meluas untuk platform luar pesisir, tangki simpanan (API 650/620) dan kapal khusus seperti pemisah masam yang mesti mengendalikan cecair dan gas yang meruap.
Petrokimia:Digunakan dalam-reaktor tekanan tinggi, pemisah dan peralatan penapisan yang memproses bahan kimia yang agresif.
Penjanaan Kuasa:Berpadu dengan pembinaan dram dandang bertekanan tinggi-, penjana stim dan komponen nuklear (penekan).
Pemprosesan Kimia:Digunakan dalam penukar haba, tangki simpanan kimia, dan kapal reaktor kerana ketahanannya terhadap tegasan haba dan kakisan kimia.
Contoh Peralatan Khusus
| kategori | Komponen Tertentu |
|---|---|
| Kapal | Gabungan-bekas tekanan dikimpal, bekas reaktor, cengkerang dan kepala. |
| Penyimpanan | Tangki kriogenik, simpanan gas bertekanan, dan dandang industri yang besar. |
| Penularan | Sistem paip-tekanan tinggi dan-penukar haba berdiameter besar. |
| berstruktur | Muatkan-struktur galas untuk loji industri dan pelantar luar pesisir. |
Mengapa ia digunakan
Perkhidmatan Tekanan Melampau:Kekuatan tegangannya yang tinggi (sehingga 690 MPa) membolehkan dinding vesel yang lebih nipis berbanding gred standard, mengurangkan berat dan kos keseluruhan projek.
Kepelbagaian Suhu:Mengekalkan integriti struktur dalam kedua-dua perkhidmatan suhu tinggi (sehingga 600 darjah ) dan aplikasi suhu-rendah yang mana keliatan takuk adalah kritikal.
Prestasi Perkhidmatan Masam:Menawarkan rintangan semula jadi kepada-retak akibat hidrogen (HIC), menjadikannya pilihan pilihan untuk tangki gas masam dan pemisah.
Kebolehkimpalan Unggul:Komposisinya membolehkan fabrikasi menggunakan teknik kimpalan standard, yang penting untuk membina struktur industri-kalis bocor yang besar.
SA537CL2 Proses Digunapakai
Proses Kimpalan: Panaskan bahan asas kepada 95-150 darjah ; gunakan elektrod hidrogen-rendah (cth, AWS E7018); menjalankan rawatan haba selepas kimpalan pada 595-650 darjah untuk melegakan tekanan.
Proses Pembentukan: Pembentukan sejuk untuk plat nipis ( Kurang daripada atau sama dengan 65mm); pembentukan panas pada 200-300 darjah untuk plat tebal untuk mengurangkan tekanan membentuk dan mengelakkan ubah bentuk.
Proses Rawatan Haba: Dihantar dalam keadaan dipadamkan dan dibaja (Q+T); semula-pembajaan tersedia jika perlu untuk mengekalkan sifat mekanikal yang seragam.
Proses Pemesinan: Gunakan alat keluli karbida/{0}}tinggi; mengawal kelajuan pemotongan rendah dan kadar suapan; sapukan penyejuk untuk mengelakkan pengerasan bahan dan kehausan alatan.
Proses Pemeriksaan & Permukaan: Pemeriksaan ultrasonik ASME SA-578 Kelas 1; pukulan/letupan pasir untuk penyahkaratan (paras Sa2.5); pembersihan pelarut untuk menghilangkan minyak/kotoran.
Minta sebut harga profesional untuk SA537CL2 daripada GNEE Steel.
Apakah keperluan keliatan impak untuk SA 537 Kelas 2?
SA 537 Kelas 2 memerlukan tenaga impak Charpy V-notch (CVN) minimum sebanyak 27 J (20 kaki-lb) pada -18 darjah (0 darjah F). Ini memastikan keliatan yang baik untuk menahan patah rapuh di bawah suhu rendah atau keadaan beban dinamik.
Apakah julat ketebalan yang tersedia untuk plat SA 537 Kelas 2?
Plat SA 537 Kelas 2 biasanya tersedia dalam ketebalan dari 6 mm hingga 200 mm (0.25 in hingga 8 in). Plat yang lebih tebal mungkin memerlukan rawatan haba khas untuk memastikan sifat mekanikal seragam di seluruh-bahagian.
Adakah SA 537 Kelas 2 memerlukan-rawatan haba kimpalan (PWHT) pasca?
Ya, PWHT biasanya diperlukan untuk SA 537 Kelas 2 selepas kimpalan. Ia melibatkan memanaskan kimpalan kepada 593-649 darjah (1100-1200 darjah F) dan menahan untuk masa tertentu untuk melegakan tekanan sisa dan meningkatkan keliatan kimpalan.
Apakah had kekerasan untuk SA 537 Kelas 2?
Kekerasan Brinell maksimum (HB) untuk SA 537 Kelas 2 ialah 235. Ujian kekerasan dilakukan untuk mengesahkan keberkesanan rawatan haba dan memastikan bahan tidak mempunyai kerapuhan yang berlebihan.
Bolehkah SA 537 Kelas 2 digunakan dalam-aplikasi suhu rendah?
Ya, SA 537 Kelas 2 boleh digunakan dalam-aplikasi suhu rendah hingga -18 darjah (0 darjah F) kerana keliatan impaknya yang baik. Untuk suhu yang lebih rendah, ujian impak tambahan dan kelayakan bahan mungkin diperlukan.
Apakah suhu austenitisasi untuk SA 537 Kelas 2 semasa rawatan haba?
Suhu austenitizing untuk SA 537 Kelas 2 biasanya 871-982 darjah (1600-1800 darjah F). Bahan dipegang pada suhu ini sehingga austenitisasi sepenuhnya sebelum pelindapkejutan untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki.
Apakah proses kimpalan yang sesuai untuk SA 537 Kelas 2?
Proses kimpalan yang sesuai untuk SA 537 Kelas 2 termasuk kimpalan arka logam terlindung (SMAW), kimpalan arka logam gas (GMAW),-kimpalan arka berteras fluks (FCAW) dan kimpalan arka tenggelam (SAW), dengan parameter proses yang betul.
Apakah keperluan pemanjangan untuk SA 537 Kelas 2?
SA 537 Kelas 2 memerlukan pemanjangan minimum 22% dalam panjang tolok 50 mm (2 in). Pemanjangan ini memastikan bahan mempunyai kemuluran yang mencukupi untuk berubah bentuk secara plastik sebelum patah, meningkatkan kebolehpercayaan struktur.
Adakah SA 537 Kelas 2 tahan kakisan?
SA 537 Kelas 2 mempunyai rintangan kakisan sederhana dalam persekitaran kimia atmosfera dan sederhana. Untuk perkhidmatan menghakis (cth, persekitaran berasid atau masin), perlindungan kakisan tambahan (salutan, pelapisan) disyorkan.
Apakah julat suhu pembajaan untuk SA 537 Kelas 2?
Julat suhu pembajaan untuk SA 537 Kelas 2 ialah 593-704 darjah (1100-1300 darjah F). Pembajaan pada julat ini mengurangkan kekerasan, melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan keliatan sambil mengekalkan kekuatan yang mencukupi.