SA 387 Darjah 5 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium-, menepati piawaian ASTM/ASME, direka untuk bejana tekanan boleh kimpal dan dandang yang digunakan dalam-perkhidmatan suhu tinggi, menawarkan rintangan kakisan dan kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi disebabkan kandungan kromium dan molibdenumnya. Ia ialah bahan-berkualiti tinggi, tahan lasak yang digunakan secara meluas dalam industri minyak, gas, kimia dan penjanaan kuasa untuk peralatan seperti penukar haba, kilang penapisan dan tangki simpanan.
Setara
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | SA387-5-2 | ... |
Spesifikasi Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 5
| Jawatan | Kromium Nominal Kandungan (%) |
Molibdenum Nominal Kandungan (%) |
| SA387 Gred 5 | 5.00% | 0.50% |
Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Gred 5 ASME SA387 Kelas 2 Plat
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 5 |
|
SA387 Gred 5 |
Kekuatan tegangan, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 45 [310] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan kawasan, min % | 45 (diukur pada spesimen bulat) 40 (diukur pada spesimen rata) |
Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi Gred 5 ASME SA387
| unsur | Komposisi Kimia (%) | |
| SA 387 Darjah 5 | ||
| Karbon: | Analisis Haba: | 0.15 maks |
| Analisis Produk: | 0.15 maks | |
| Mangan: | Analisis Haba: | 0.30 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosforus: | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Sulfur (maks): | Analisis Haba: | 0.030 |
| Analisis Produk: | 0.030 | |
| silikon: | Analisis Haba: | 0.50 maks |
| Analisis Produk: | 0.55 maks | |
| Chromium: | Analisis Haba: | 4.00 - 6.00 |
| Analisis Produk: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdenum: | Analisis Haba: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.70 |
SA 387 Darjah 5 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum (5% Cr, 0.5% Mo) yang direka khusus untuk-bekas tekanan suhu tinggi dan dandang. Memandangkan kandungan aloinya yang tinggi, pemprosesan mesti mengikut garis panduan ASME Bahagian II, Bahagian A dengan ketat.
1. Proses Rawatan Haba
Rawatan haba adalah penting untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan untuk Kelas 2.
Keadaan Penghantaran: Biasanya dibekalkan dalam keadaan Annealed atau Normalized and Tempered (N+T).
Menormalkan: Pemanasan kepada kira-kira 900–950 darjah (1650–1740 darjah F) untuk menapis struktur butiran.
Pembajaan: Piawaian mewajibkan suhu pembajaan minimum 705 darjah (1300 darjah F) untuk memastikan kemuluran dan keliatan selepas kesan pengerasan kromium.
Penyejukan Dipercepatkan: Pelindapkejutan cecair atau penyejukan udara paksa dibenarkan diikuti dengan pembajaan untuk meningkatkan sifat mekanikal tertentu.
2. Prosedur Kimpalan (WPS)
Kandungan Cr 5% menjadikan bahan terdedah kepada pengerasan udara-dan keretakan sejuk.
Prapemanasan: Penting untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen-(HIC). Untuk Kelas 2, pemanasan awal biasanya diperlukan pada sekurang-kurangnya 150 darjah hingga 200 darjah (300 darjah F hingga 400 darjah F) bergantung pada ketebalan.
Suhu Interpass: Mesti dikawal ketat, secara amnya dikekalkan pada tahap yang sama dengan suhu prapanas.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Wajib untuk mengurangkan kekerasan di Zon Terjejas Haba (HAZ) dan melegakan tekanan sisa. Julat suhu PWHT biasa ialah 705 darjah hingga 760 darjah (1300 darjah F hingga 1400 darjah F).
3. Keperluan Harta Mekanikal (Standard 2026)
Penamaan "Kelas 2" menandakan keperluan kekuatan yang lebih tinggi berbanding dengan Kelas 1:
Kekuatan Tegangan: 75–100 ksi [515–690 MPa].
Kekuatan Hasil: Minimum 45 ksi [310 MPa].
Pemanjangan: Minimum 18% (dalam 2 inci).
4. Nota Pemprosesan Utama
Pembentukan Sejuk/Panas: Jika pembentukan panas dilakukan, bahan mesti menjalani-rawatan haba semula penuh (Penormalan dan Pembajaan) untuk memulihkan sifat reka bentuknya.
Rintangan Kakisan: Kromium 5% memberikan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan sulfidasi dalam persekitaran penapisan pada suhu sehingga 600 darjah .
aplikasi
1. Industri Minyak, Gas dan Petrokimia
Ini adalah sektor utama untuk SA 387 Gred 5. Ia digunakan untuk peralatan yang mengendalikan hidrokarbon menghakis pada suhu tinggi:
Unit Hydrocracking dan Hydrotreating: Khususnya dalam reaktor dan pemisah yang memerlukan rintangan kepada-serangan hidrogen suhu tinggi.
Kapal Proses Penapisan: Termasuk lajur penyulingan dan menara pecahan.
Penukar Haba dan Pemeluwap: Mengendalikan media yang agresif dan-wap tekanan tinggi.
Persekitaran Perkhidmatan Masam: Digunakan dalam persekitaran yang mengandungi 𝐻2𝑆 kerana rintangan pengoksidaan dan sulfidasi yang lebih baik.
2. Penjanaan Kuasa
Dalam loji kuasa, gred ini dipilih untuk -kekuatan tegangan suhu tinggi dan rintangan rayapan:
Dandang Industri dan Penjana Stim: Digunakan untuk dram dandang dan paip yang mesti mengekalkan integriti struktur di bawah tekanan terma yang berpanjangan.
Pemanas Super Loji Kuasa: Komponen terdedah kepada suhu wap yang melampau.
Industri Tenaga Nuklear: Digunakan dalam komponen-tekanan sisi sekunder tertentu yang membimbangkan kakisan terhad dan suhu tinggi.
3. Kimia dan Pemprosesan Berat
Tangki Penyimpanan Bahan Kimia: Untuk memegang pelbagai bahan kimia yang memerlukan suhu tinggi untuk kekal dalam keadaan cecair atau gas.
Reaktor Farmaseutikal: Digunakan dalam-proses sintesis tekanan tinggi.
Industri Pulpa dan Kertas: Komponen untuk pencerna dan peralatan pemprosesan suhu tinggi-yang lain.
4. Peralatan Perindustrian Khusus
Pelapik dan Pakai Plat: Untuk pelongsor, tong sampah dan badan trak dalam perlombongan atau pembinaan berat yang beroperasi dalam-persekitaran haba tinggi.
Saluran dan Sokongan Paip: Dalam-sistem ekzos suhu tinggi.
Peralatan Relau: Pin, aci dan penghantar yang digunakan dalam relau industri.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah jenis bahan SA 387 Gred 5 Kelas 2?
SA 387 Gred 5 Kelas 2 ialah plat keluli -aloi kromium-molibdenum (Cr-Mo) yang rendah, direka terutamanya untuk aplikasi suhu dan tekanan-tinggi.
Apakah unsur pengaloian utama dalam SA 387 Gred 5 Kelas 2 dan julat tipikalnya?
Unsur pengaloian utama ialah kromium (Cr: 1.00-1.50%) dan molibdenum (Mo: 0.45-0.65%). Ia juga mengandungi karbon (C: maks 0.18%), mangan (Mn: 0.40-0.70%), silikon (Si: 0.15-0.40%), dan jumlah surih fosforus (P) dan sulfur (S) (setiap maks 0.035%).
Piawaian manakah yang menentukan SA 387 Gred 5 Kelas 2?
SA 387 Gred 5 Kelas 2 ditentukan oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), khususnya dalam Bahagian II, Bahagian A (Bahan Ferus).
Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk SA 387 Gred 5 Kelas 2?
Suhu perkhidmatan berterusan maksimum untuk SA 387 Gred 5 Kelas 2 ialah lebih kurang 593 darjah (1100 darjah F), menjadikannya sesuai untuk-persekitaran industri bersuhu tinggi.
Apakah rawatan haba yang biasanya diperlukan untuk SA 387 Gred 5 Kelas 2?
Rawatan haba standard untuk SA 387 Gred 5 Kelas 2 termasuk menormalkan (pemanasan hingga 899-954 darjah / 1650-1750 darjah F, diikuti dengan penyejukan udara) dan pembajaan (pemanasan hingga 593-704 darjah / 1100-1300 darjah F, kemudian penyejukan).
Apakah sifat mekanikal biasa SA 387 Gred 5 Kelas 2 selepas rawatan haba?
Kekuatan hasil minimum ialah 207 MPa (30,000 psi), kekuatan tegangan minimum ialah 414 MPa (60,000 psi), dan pemanjangan minimum semasa putus ialah 22% (dalam 50 mm / 2 inci).
Dalam industri manakah SA 387 Gred 5 Kelas 2 biasa digunakan?
Ia digunakan secara meluas dalam minyak dan gas, petrokimia, penjanaan kuasa (dandang, turbin), dan industri pemprosesan kimia, terutamanya untuk bekas tekanan, reaktor, penukar haba, dan komponen paip.
Apakah perbezaan antara SA 387 Gred 5 Kelas 1 dan Kelas 2?
The main difference lies in thickness and heat treatment requirements. Class 2 is intended for thicker plates (usually above a certain thickness, e.g., >10 mm) dan memerlukan rawatan haba yang lebih ketat (penormalan + pembajaan) untuk memastikan sifat mekanikal yang seragam, manakala Kelas 1 mungkin mempunyai rawatan haba yang lebih ringkas untuk bahagian yang lebih nipis.
Adakah SA 387 Gred 5 Kelas 2 boleh dikimpal? Jika ya, apakah bahan guna kimpalan yang disyorkan?
Ya, ia boleh dikimpal. Bahan guna habis kimpalan yang disyorkan termasuk E7018-B2 (untuk kimpalan arka logam terlindung, SMAW), ER80S-B2 (untuk kimpalan arka logam gas, GMAW) dan E8018-B2 (untuk fluks-kimpalan arka berteras, FCAW-Temperatur tinggi), yang sepadan dengan komposisi kekuatan berteras Cr-Temperature Cr-More.
Apakah ujian kawalan kualiti yang biasa dilakukan pada plat SA 387 Gred 5 Kelas 2?
Ujian biasa termasuk analisis komposisi kimia (melalui spektroskopi), ujian sifat mekanikal (tegangan, hasil, pemanjangan, hentaman), ujian ultrasonik (UT) untuk kecacatan dalaman, dan pemeriksaan visual (VI) untuk kualiti permukaan. Untuk aplikasi kritikal, ujian kekerasan dan pemeriksaan metalografi mungkin juga diperlukan.