SA 387 Gred 12 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum yang ditentukan di bawah piawaian ASME SA 387, yang direka terutamanya untuk digunakan dalam-perkhidmatan suhu tinggi dalam aplikasi bejana tekanan dan dandang. Dengan komposisi nominal yang mengandungi kromium dan molibdenum, gred ini menawarkan rintangan rayapan yang baik,-kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk komponen yang beroperasi pada suhu sehingga sekitar 900 darjah F (482 darjah ). Kelas 2 menunjukkan rawatan haba yang dinormalisasi dan dibaja, yang memberikan keliatan dan kemuluran yang lebih baik berbanding dengan Kelas 1. SA 387 Gred 12 Kelas 2 biasanya digunakan dalam penapisan, loji petrokimia, kemudahan penjanaan kuasa dan sistem perindustrian lain yang memerlukan prestasi yang boleh dipercayai di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Setara
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Spesifikasi untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 12
| Jawatan | Kromium Nominal Kandungan (%) |
Molibdenum Nominal Kandungan (%) |
| SA387 Gred 12 | 1.00% | 0.50% |
Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Gred 12 ASME SA387 Kelas 2
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 12 |
| SA387 Gred 12 | Kekuatan tegangan, ksi [MPA] | 65 hingga 85 [450 hingga 585] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 40 [275] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 19 | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan kawasan, min % | ––– |
Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 12
| unsur | Komposisi Kimia (%) | |
| ASME SA387 Gred 12 | ||
| Karbon: | Analisis Haba: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analisis Haba: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosforus: | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Sulfur (maks): | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| silikon: | Analisis Haba: | 0.15 - 0.40 |
| Analisis Produk: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Analisis Haba: | 0.80 - 1.15 |
| Analisis Produk: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdenum: | Analisis Haba: | 0.45 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.65 |
pemprosesan
Langkah Pemprosesan & Pengilangan Utama
Kaedah Pengeluaran: Pinggan biasanya Panas-Digulung (HR). Pembuatan termasuk pemprosesan terkawal komputer-untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.
Rawatan Haba: Untuk mencapai sifat mekanikal "Kelas 2", keluli mesti menjalani rawatan haba, biasanya terdiri daripada penormalan dan pembajaan atau pelindapkejutan dan pembajaan. Suhu pembajaan minimum untuk Gred 12 ialah 1150 darjah F.
Teknik Memotong: Kaedah yang disyorkan termasuk plasma, air-jet atau pemotongan api. Untuk pemotongan api atau plasma, pemanasan awal bahan selalunya diperlukan untuk mengelakkan keretakan.
Fabrikasi & Kimpalan
Kebolehkimpalan: Bahan ini mempunyai kebolehkimpalan yang baik, yang penting untuk membuat bejana tekanan kompleks.
Prosedur Kimpalan: Proses biasa termasuk Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW), Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG), dan Kimpalan Arka Tenggelam (SAW).
Bahan Pengisi: Pengisi yang serasi termasuk E8018-B2 (SMAW) dan ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Pemprosesan-Pos: Prapemanasan sebelum kimpalan disyorkan untuk mengelakkan keretakan sejuk, diikuti dengan-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT) Pos untuk menstabilkan struktur.
Sifat Mekanikal (Kelas 2)
Pemprosesan mesti memastikan bahan memenuhi keperluan kekuatan yang lebih tinggi daripada Kelas 2 berbanding Kelas 1:
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan | 450 – 585 MPa (lebih kurang. 65 – 85 ksi) |
| Kekuatan Hasil | Minimum 275 MPa (lebih kurang. 40 ksi) |
| Pemanjangan | 20% minimum (dalam 2 inci) |
Ujian Standard Semasa Pemprosesan
Untuk memastikan kebolehpercayaan dalam-persekitaran tekanan tinggi, ujian berikut adalah standard:
Ujian Tidak-Memusnahkan: Ujian ultrasonik, Radiografi (X-ray) dan ujian Zarah Magnet.
Ujian Mekanikal: Ujian kesan (selalunya turun ke -52 darjah ), Ujian Kekerasan dan Charpy.
Ujian Kakisan: Kakisan antara butiran (IGC) dan Pengenalpastian Bahan Positif (PMI) untuk mengesahkan komposisi kimia.
Aplikasi Industri Teras
Minyak & Gas dan Petrokimia:Digunakan secara meluas untuk fabrikasikapal pemisah, peralatan penapisan dan tangki simpanan untuk-gas tekanan tinggi. Ketahanannya terhadap pengoksidaan menjadikannya standard untukaplikasi perkhidmatan masam(persekitaran yang mengandungi 𝐻2𝑆)
Penjanaan Kuasa:Penting untukdandang industri, dram dandang, dan penjana stim pemulihan haba (HRSG). Ia juga ditemui dalam vesel tekanan reaktor nuklear dan salur suhu tinggi-.
Peralatan Pemindahan Haba:Biasa digunakan dalam pembuatanpenukar haba, pemeluwap, dan pemanas lampau kerana kestabilan habanya.
Pemprosesan Kimia:Digunakan untuk reaktor dan vesel yang direka untuk mengendalikan media menghakis pada suhu tinggi.
Fabrikasi Komponen
Di luar kapal besar, gred ini diproses menjadi komponen khusus:
Sistem Paip:Saluran paip wap,-penyaluran suhu tinggi dan-kerja paip berdiameter besar.
Kelengkapan:Bebibir, injap, pengapit paip dan penyokong direka untuk-persekitaran tekanan tinggi.
Industri Umum:Tangki simpanan-suhu tinggi, silinder oksigen dan pelapik untuk pelongsor atau tong sampah.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah kategori bahan utama SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Ia ialah keluli-aloi kromium-molibdenum yang rendah. Direka untuk-aplikasi suhu dan tekanan tinggi, ia menawarkan rintangan rayapan dan kestabilan struktur yang sangat baik dalam persekitaran industri yang keras.
Piawaian manakah yang menentukan SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Ia ditentukan oleh standard ASTM A387, yang meliputi plat keluli aloi untuk dandang yang dikimpal dan bekas tekanan. Piawaian ini mentakrifkan komposisi kimia dan sifat mekanikalnya.
Apakah julat kandungan karbon biasa bahan ini?
Kandungan karbonnya berkisar antara 0.15% hingga 0.20%. Julat ini mengimbangi kekerasan dan kebolehkimpalan, menjadikannya sesuai untuk fabrikasi komponen-tekanan.
Apakah kandungan kromium yang terkandung dalam SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Ia mengandungi 0.80% hingga 1.15% kromium. Chromium meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, yang penting untuk-keadaan perkhidmatan suhu tinggi.
Apakah julat kandungan molibdenum gred ini?
Kandungan molibdenum ialah 0.45% hingga 0.60%. Molibdenum meningkatkan kekuatan rayapan dan rintangan haba, membolehkan penggunaan dalam-proses perindustrian suhu tinggi.
Apakah kekuatan tegangan minimum SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Kekuatan tegangan minimumnya ialah 415 MPa (60,000 psi). Ini memastikan kapasiti galas beban-yang mencukupi untuk bekas tekanan dan aplikasi dandang.
Apakah kekuatan hasil minimum bahan ini?
Kekuatan hasil minimum ialah 205 MPa (30,000 psi). Ia memberikan kemuluran dan integriti struktur yang baik di bawah-tekanan tinggi dan turun naik suhu.
Apakah julat suhu SA 387 Gred 12 Kelas 2 sesuai untuknya?
Ia berprestasi baik antara -29 darjah (-20 darjah F) dan 593 darjah (1100 darjah F). Di luar julat ini, sifat mekanikalnya mungkin merosot dengan ketara.
Adakah SA 387 Gred 12 Kelas 2 boleh dikimpal?
Ya, ia mudah dikimpal dengan prosedur yang betul. Prapemanasan dan pasca{1}}rawatan haba kimpalan disyorkan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan melegakan tekanan sisa.
Apakah suhu prapemanasan yang disyorkan untuk mengimpal bahan ini?
Suhu prapemanasan yang disyorkan ialah 150 darjah hingga 200 darjah (302 darjah F hingga 392 darjah F). Ini menghalang keretakan akibat hidrogen-semasa dan selepas kimpalan.