
SA 387 Gr 11 CL 1 ialah plat keluli-aloi kromium-molibdenum (Cr-Mo) rendah yang mematuhi piawaian ASME SA-387, direka khusus untuk persekitaran perkhidmatan-suhu tinggi dan tekanan tinggi-tinggi. Ia biasanya diproses dengan menormalkan dan pembajaan atau pelindapkejutan dan pembajaan rawatan haba, yang memperhalusi struktur mikronya, meningkatkan kekuatan suhu tinggi, keliatan, rintangan rayapan dan kebolehkimpalan, sambil mengurangkan tekanan dalaman. Dengan rintangan kakisan sederhana, terutamanya terhadap serangan hidrogen, gred keluli ini diiktiraf secara meluas sebagai bahan yang boleh dipercayai untuk peralatan kritikal dalam proses perindustrian yang keras.
SPESIFIKASI
Gred ASME SA 387 GR.11 CL.1 Plat Keluli Aloi
Lebar: 1000mm-4500mm
Ketebalan: 5mm-150mm
Panjang: 3000mm-18000mm
Kesan diuji: 52 darjah C
Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi ASME SA387 Gred 11
| unsur | Komposisi Kimia (%) | |
| SA387 Gred 11 | ||
| Karbon: | Analisis Haba: | 0.05 - 0.17 |
| Analisis Produk: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analisis Haba: | 0.40 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosforus: | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Sulfur (maks): | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| silikon: | Analisis Haba: | 0.50 - 0.80 |
| Analisis Produk: | 0.44 - 0.86 | |
| Chromium: | Analisis Haba: | 1.00 - 1.50 |
| Analisis Produk: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibdenum: | Analisis Haba: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.45 - 0.70 |
Proses Rawatan Haba
Rawatan haba SA 387 Gr 11 CL 1 terutamanya menggunakan dua proses standard untuk mengoptimumkan sifat mekanikalnya, memastikan ia memenuhi keperluan perkhidmatan-suhu dan tekanan tinggi-tinggi. Kedua-dua proses adalah selaras dengan piawaian ASME SA-387 dan direka bentuk untuk memperhalusi struktur mikro, mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan prestasi utama seperti kekuatan suhu tinggi, keliatan dan rintangan rayapan.
Menormalkan + Pembajaan:
Mula-mula, panaskan plat keluli pada suhu melebihi julat kritikal (biasanya 890-920 darjah ), tahan pada suhu ini untuk masa yang mencukupi untuk mencapai austenitisasi seragam, kemudian sejukkannya di udara. Langkah ini memperhalusi saiz butiran dan menyeragamkan struktur mikro. Pembajaan seterusnya melibatkan memanaskan semula plat yang dinormalkan kepada suhu yang lebih rendah (sekitar 600-700 darjah ), menahan untuk tempoh tertentu, dan menyejukkan untuk meredakan tekanan dalaman dan meningkatkan keliatan.
Pelindapkejutan + Pembajaan:
Panaskan plat keluli pada suhu austenitisasi yang sesuai, kemudian sejukkan dengan cepat menggunakan minyak atau air untuk membentuk struktur martensit yang keras, yang meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahan dengan ketara. Selepas pelindapkejutan, pembajaan adalah penting-panaskan semula plat pada suhu sederhana, tahan untuk menghilangkan kerapuhan daripada pelindapkejutan, dan laraskan struktur untuk mendapatkan keseimbangan kekuatan, keliatan dan kemuluran yang diingini untuk aplikasi industri.
Aplikasi
Dandang dan Bejana Tekanan: Digunakan dalam fabrikasi bekas tekanan, komponen dandang, dan cengkerang reaktor untuk penapisan minyak, loji kimia, dan kemudahan penjanaan kuasa, menyesuaikan diri dengan keadaan tekanan dan suhu tinggi.
Peralatan Pemprosesan Petrokimia: Digunakan dalam unit proses pembuatan, dandang semula dan pemeluwap yang mengendalikan cecair menghakis dan aliran proses-suhu tinggi.
Sistem Paip Suhu-Tinggi: Digunakan untuk menghasilkan paip, bebibir dan kelengkapan paip dalam sistem yang menghantar minyak panas, gas atau wap, memastikan kebocoran-sambungan yang ketat dan integriti struktur.
Penukar Haba: Sesuai untuk membuat plat, tiub dan komponen lain bagi penukar haba shell-dan-tube, memanfaatkan prestasi pemindahan haba yang sangat baik dan rintangan kelesuan haba.
Peralatan Penjanaan Kuasa: Digunakan dalam-penyaluran suhu tinggi, pengepala stim dan komponen tambahan loji kuasa haba dan kemudahan pembakaran sisa.
Injap Perindustrian{0}}Tugas Berat: Digunakan untuk mengeluarkan badan injap, bonet dan bahagian memangkas untuk kawalan kritikal dan injap pengasingan dalam saluran paip-suhu tinggi,-tinggi.
Penyokong dan Pengapit Paip: Dibuat menjadi-pengapit paip tugas berat dan penyokong untuk-sistem paip suhu tinggi, menentang rayapan dan mengekalkan penjajaran paip di bawah beban terma yang mampan.
Infrastruktur Minyak dan Gas: Digunakan dalam peralatan pemprosesan minyak/gas darat dan luar pesisir, termasuk kepala telaga, pemisah dan saluran paip pengangkutan untuk-hidrokarbon suhu tinggi.
Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
Adakah SA387 GR 11 CLASS 1 mempunyai rintangan kakisan yang baik?
Ia mempunyai rintangan kakisan sederhana, terutamanya rintangan kepada serangan hidrogen, sesuai untuk persekitaran proses yang keras dalam industri petrokimia.
Apakah medium penyejukan yang biasanya digunakan untuk pelindapkejutan SA387 GR 11 KELAS 1?
Minyak atau air biasanya digunakan untuk penyejukan pantas untuk membentuk struktur martensit dan meningkatkan kekerasan.
Bagaimanakah SA387 GR 11 CLASS 1 berbeza daripada SA387 GR 22 CLASS 1 dari segi kandungan aloi?
GR 11 CLASS 1 mempunyai 1.25% Cr dan 0.5% Mo, manakala GR 22 CLASS 1 mempunyai 2.25% Cr dan 1% Mo, memberikan GR 22 tinggi yang lebih baik-tahanan rayapan suhu.
Apakah perbezaan dalam kesan rawatan haba antara Normalizing+Tempering dan Quenching+Tempering untuk SA387 GR 11 CLASS 1?
Normalizing+Tempering menapis butiran dengan lebih seragam, manakala Quenching+Tempering memberikan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi, sesuai untuk keadaan tekanan yang lebih mencabar.
Bagaimanakah SA387 GR 11 CLASS 1 dibandingkan dengan plat keluli karbon dalam perkhidmatan-suhu tinggi?
Ia mempunyai kekuatan suhu tinggi-yang jauh lebih baik dan rintangan rayapan daripada keluli karbon, mengelakkan ubah bentuk atau kegagalan di bawah-suhu tinggi jangka panjang.
Piawaian manakah yang mengawal pengeluaran dan pemeriksaan SA387 GR 11 KELAS 1?
Ia mematuhi piawaian ASME SA-387, spesifikasi untuk plat bekas tekanan untuk perkhidmatan suhu tinggi.
Apakah kaedah pemeriksaan yang diperlukan untuk SA387 GR 11 KELAS 1 selepas rawatan haba?
Ia memerlukan ujian sifat mekanikal (tegangan, hentaman), pemeriksaan mikrostruktur dan-ujian tidak merosakkan (ultrasonik, radiografi) untuk memenuhi piawaian ASME.
Adakah SA387 GR 11 CLASS 1 sesuai untuk mengeluarkan-bebibir paip suhu tinggi?
Ya, ia boleh menahan kitaran haba dan tekanan mekanikal, memastikan kebocoran-sambungan ketat dalam sistem paip-suhu tinggi dan-tinggi.
Apakah langkah berjaga-jaga yang perlu diambil apabila mengimpal SA387 GR 11 CLASS 1?
Prapemanasan sebelum mengimpal dan selepas-rawatan haba kimpalan adalah perlu untuk mengelakkan keretakan kimpalan dan mengekalkan sifat mekanikal bahan.

