ASTM A537 Kelas 1ialah plat keluli silikon-yang dinormalkan,-karbon-mangan-}untuk pelakuran-yang dikimpal, menawarkan kekuatan dan keliatan yang baik untuk suhu sederhana, berbeza daripada Kelas 2 (dipadamkan & dibaja) dengan rawatan haba yang lebih lembut dan kekuatan yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk dandang keperluan standard dan tangki simpanan.
Komposisi Kimia
|
C |
Mn 1) |
P 2) |
S 2) |
Si |
Cu |
Ni 1) |
Cr |
Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
Sifat Mekanikal
|
Gred |
Kekuatan hasil |
Kekuatan tegangan |
Pemanjangan dalam 2" |
Pemanjangan dalam 8" |
|---|---|---|---|---|
|
A537 Kelas 1 |
50 |
70 - 90 |
22 |
18 |
Bahan Setara untuk ASTM A537 Kelas 1
|
Standard/Negara |
Gred/Setaraf |
Ciri-ciri Utama |
|---|---|---|
|
ASME (AS) |
SA537 Kelas 1 |
Sama dengan A537 |
|
EN (EU) |
P355GH |
Dinormalkan, menghasilkan 355 MPa |
|
DIN (Jerman) |
19Mn6 |
Tahan rayap- |
|
JIS (Jepun) |
SPV355 |
Kebolehkimpalan yang baik |
|
GB (China) |
16MnR |
Kekuatan yang sama |
proses
• Pencairan dan Penapisan: Dihasilkan sebagai keluli mati sepenuhnya dengan amalan saiz butiran austenit yang halus untuk memastikan keliatan dan kekukuhan yang baik.
• Menormalkan Rawatan Haba: Dipanaskan secara seragam di atas suhu kritikal atas dan disejukkan di udara untuk menapis mikrostruktur dan mencapai kekuatan dan keliatan yang diperlukan.
• Pemotongan dan Penyediaan Permukaan: Pemotongan haba (plasma atau oksi-bahan api) diikuti dengan penyaman tepi untuk mengalih keluar lapisan keras atau haba-zon terjejas sebelum mengimpal atau membentuk.
• Membentuk: Pembentukan sejuk lebih disukai; jika pembentukan panas digunakan dan suhu melebihi julat kritikal,-penormalan semula diperlukan untuk memulihkan sifat Kelas 1.
• Kimpalan: Dikimpal menggunakan-bahan guna hidrogen rendah dengan kawalan suhu prapanas dan interpass yang sesuai untuk mengelakkan keretakan sejuk.
• Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Pelepasan tekanan sering digunakan untuk mengurangkan tegasan sisa dan meningkatkan kestabilan dimensi.
• Pemeriksaan dan Pengujian: Ujian mekanikal (ketegangan dan impak) dan pemeriksaan bukan{0}}musnah (ujian ultrasonik) untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi.
Aplikasi
• Bejana tekanan yang dikimpal
• Dandang dan penukar haba
• Tangki simpanan dan struktur-yang mengandungi tekanan
• Fabrikasi yang dikimpal berat
• Aplikasi perkhidmatan suhu sederhana hingga tinggi
Kelebihan
• Kebolehkimpalan yang baik dengan prapanas yang betul dan amalan hidrogen-rendah
• Struktur mikro-halus memberikan keliatan takuk yang sangat baik
• Sifat kekuatan yang konsisten kerana normalisasi mandatori
• Sesuai untuk pelbagai proses pembentukan dan fabrikasi
• Kos-efektif dan boleh dipercayai untuk aplikasi bejana tekanan
Mengapa Memilih Kami:
Anda boleh mendapatkan bahan yang sempurna mengikut keperluan anda pada harga yang paling rendah.
Kami juga menawarkan harga penghantaran Kerja Semula, FOB, CFR, CIF dan pintu ke pintu. Kami mencadangkan anda untuk membuat perjanjian untuk penghantaran yang agak menjimatkan.
Bahan yang kami sediakan boleh disahkan sepenuhnya, dari sijil ujian bahan mentah hingga penyata dimensi akhir. (Laporan akan ditunjukkan mengikut keperluan)
Kami menjamin untuk memberikan respons dalam masa 24 jam (biasanya dalam jam yang sama)
Anda boleh mendapatkan alternatif stok, penghantaran kilang dengan meminimumkan masa pembuatan.
Kami berdedikasi sepenuhnya kepada pelanggan kami. Jika tidak mungkin untuk memenuhi keperluan anda selepas memeriksa semua pilihan, kami tidak akan mengelirukan anda dengan membuat janji palsu yang akan mewujudkan hubungan pelanggan yang baik.
Jika anda mempunyai keperluan projek untuk ASTM A537 Kelas 1, kami mengalu-alukan pertanyaan anda. GNEE mengekalkan inventori besar gred keluli kekuatan tinggi yang biasa digunakan untuk pilihan anda. Untuk sifat mekanikal terperinci, komposisi kimia dan data teknikal, serta sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif, kualiti yang stabil, dan perkhidmatan profesional. E-mel:beam@gneesteelgroup.com.
Apakah proses fabrikasi utama untuk ASTM A537 Kelas 1?
Proses utama termasuk pemotongan (plasma, oxy-bahan api), pembentukan (pembentukan sejuk terhad dengan pasca-rawatan haba), kimpalan (dengan pemanasan awal/PWHT) dan pemesinan. Kawalan ketat input haba semasa mengimpal dan membentuk mengekalkan sifat mekanikal, memastikan pematuhan dengan piawaian salur tekanan.
Apakah suhu prapemanasan yang disyorkan untuk kimpalan?
Prapemanasan kepada 200-300 darjah F (93-149 darjah ) disyorkan, terutamanya untuk plat yang lebih tebal daripada 1 inci. Ini mengurangkan kecerunan suhu, menghalang keretakan sejuk di zon terjejas haba, dan menambah baik gabungan kimpalan, mengekalkan keliatan dan kekuatan bahan.
Adakah ASTM A537 Kelas 1 memerlukan pelepasan tekanan selepas dibentuk?
Ya, melegakan tekanan (pada 1100-1200 darjah F/593-649 darjah ) diperlukan selepas pembentukan berat. Ia menghapuskan tegasan sisa daripada ubah bentuk, mengurangkan risiko keretakan, dan memulihkan kemuluran dan keliatan bahan untuk memenuhi keperluan reka bentuk.
Apakah kelakuan haba-zon terjejas (HAZ) semasa mengimpal?
HAZ mungkin mengalami kekasaran butiran jika input haba berlebihan. Pemanasan awal yang betul, parameter kimpalan terkawal dan PWHT menapis struktur butiran HAZ, mencegah kerapuhan dan memastikan HAZ sepadan dengan sifat mekanikal logam asas.
Bolehkah ASTM A537 Kelas 1 dimesin dengan mudah?
Ya, ia mempunyai kebolehmesinan yang baik disebabkan oleh-struktur mikro yang dipadamkan. Gunakan-alat keluli atau karbida berkelajuan tinggi dengan kelajuan pemotongan dan suapan sederhana. Elakkan haba yang berlebihan semasa pemesinan untuk mengelakkan pengerasan permukaan dan kehilangan keliatan.
Apakah keperluan untuk penyediaan tepi sebelum mengimpal?
Tepi hendaklah diserong (V-alur, U-alur) untuk memastikan penembusan penuh. Ia mestilah bersih-bebas daripada minyak, karat, skala atau cat-sehingga 1 inci dari sambungan kimpalan. Penyediaan tepi yang betul meningkatkan kualiti kimpalan dan mengelakkan keliangan atau gabungan yang tidak lengkap.
Bagaimanakah suhu mempengaruhi sifat mekanikalnya?
Di atas 650 darjah F (343 darjah ), kekuatan tegangan dan keliatan beransur-ansur berkurangan. Di bawah -20 darjah F (-29 darjah ), ia mungkin menjadi rapuh. Dalam julat perkhidmatannya, sifat kekal stabil, menjadikannya boleh dipercayai untuk aplikasi tekanan suhu sederhana.
Apakah pensijilan yang diperlukan untuk plat ASTM A537 Kelas 1?
Plat mesti diperakui setiap ASTM A537, dengan MTR (Laporan Ujian Kilang) setiap EN 10204 3.1 atau 3.2. Sesetengah industri memerlukan pensijilan tambahan seperti setem ASME BPVC Bahagian VIII untuk mengesahkan pematuhan penggunaan bejana tekanan.
Apakah kesan kandungan sulfur terhadap prestasinya?
Sulfur dihadkan kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.035% untuk mengelakkan keretakan panas semasa mengimpal dan mengurangkan kerapuhan. Sulfur berlebihan membentuk kemasukan sulfida, yang merendahkan keliatan dan kemuluran, menjejaskan kesesuaian bahan untuk perkhidmatan tekanan.
Bolehkah ia digunakan dalam perkhidmatan hidrogen?
Ia boleh digunakan dalam-perkhidmatan hidrogen tekanan rendah dengan penilaian yang betul. Untuk hidrogen-tekanan tinggi, ia mungkin terdedah kepada pereputan hidrogen. PWHT dan kawalan ketat kekotoran membantu mengurangkan risiko ini, tetapi keserasian bergantung pada keadaan perkhidmatan.