SA 387 Darjah 5 Kelas 1 merujuk kepada gred tertentu plat keluli aloi kromium{0}}molibdenum yang ditakrifkan oleh ASME Boiler and Pressure Vessel Code (SA 387) atau ASTM A387. Ia direka terutamanya untuk digunakan dalam bekas tekanan boleh dikimpal dan dandang yang beroperasi pada suhu tinggi.
Komposisi Kimia
| Gred | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| SA387 GR.5 CL.1 | 0.15 maks | 0.55 maks | 0.25-0.66 maks | 0.035 maks | 0.035 maks | 3.90-6.10 maks | 0.40-0.70 maks |
Sifat Mekanikal
| Gred | SA387 GR.5 CL.1 | |||
| SA387 GR.5 CL.1 | Ketebalan mm | Hasil Min Mpa | Tegangan Mpa | Pemanjangan Min % |
| t Kurang daripada atau sama dengan 50 | 205 | 415-585 | 18 | |
| 50 | - | - | - | |
Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Gred 5 ASME SA387 Plat Kelas 1
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 5 |
|
SA387 Gred 5 |
Kekuatan tegangan, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 45 [310] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan kawasan, min % | 45 (diukur pada spesimen bulat) 40 (diukur pada spesimen rata) |
Ciri-ciri Utama & Pemprosesan
bahan: Keluli aloi krom-yang direka untuk suhu tinggi, menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli karbon, kata www.steelplateindia.com dan steelpipesuppliers.com.
Aplikasi: Sesuai untuk dandang dikimpal, penukar haba dan bekas tekanan dalam industri petrokimia, kimia dan kuasa, kata www.steelplateindia.com, steelpipesuppliers.com dan gailsteelengg.in.
Rawatan Haba: Memerlukan penormalan dan pembajaan untuk mencapai sifat mekanikal, keliatan dan kestabilan yang optimum, menurut Amardeep Steel Center dan gailsteelengg.in.
Sifat Mekanikal: Menawarkan keseimbangan kekuatan, keliatan dan rintangan rayapan suhu yang tinggi-, jelas www.steelplateindia.com dan gailsteelengg.in.
Fabrikasi: Mempunyai kebolehkimpalan yang baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai proses fabrikasi, nota steelpipesuppliers.com.
Langkah Pemprosesan & Pertimbangan
Penyumberan: Diperolehi sebagai plat daripada pengilang, selalunya dengan laporan ujian kilang (MTR).
Memotong & Membentuk: Plat dipotong dan disediakan (cth, serong) untuk kimpalan.
Rawatan Haba: Biasanya dinormalisasi dan dibaja oleh kilang atau fabrikasi untuk memenuhi piawaian ASME SA 387.
Kimpalan: Memerlukan prosedur kimpalan khusus untuk mengekalkan integriti bahan, selalunya melibatkan pra-pemanasan dan-rawatan haba kimpalan.
Menguji: Tertakluk kepada ketegangan, kesan dan ujian tidak-memusnahkan (NDT) untuk memastikan pematuhan, seperti yang diperincikan dalam gailsteelengg.in.
Pensijilan: Didatangkan dengan dokumentasi yang mengesahkan pematuhan dengan piawaian ASME.
Aplikasi Utama:
Industri Minyak & Gas:Kapal tekanan, tangki simpanan dan saluran paip dalam penggerudian dan penapisan luar pesisir.
Loji Petrokimia & Kimia:Reaktor, penukar haba, dan peralatan proses.
Penjanaan Kuasa:Dandang, penjana stim, dan komponen dalam loji kuasa haba.
Perindustrian Am:Penukar haba, pemeluwap, dan jentera yang memerlukan kekuatan tinggi pada suhu tinggi.
Mengapa ia Digunakan
Kekuatan Suhu Tinggi-:Penambahan molibdenum meningkatkan kekuatan tegangan pada suhu tinggi.
Rintangan kakisan:Chromium memberikan rintangan yang lebih baik kepada kakisan atmosfera dan persekitaran suhu-tinggi.
Kebolehkimpalan:Kebolehkimpalan yang baik, membolehkan fabrikasi yang kompleks.
Ketahanan:Tahan kekosongan semasa berbasikal haba, memastikan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Minta sebut harga profesional untuk SA 387 Gred 5 Kelas 1 daripada GNEE Steel.
Apakah jenis keluli SA 387 GRED 5 Kelas 1?
Ia ialah keluli tahan haba-molibdenum aloi kromium-yang mematuhi piawaian ASTM, menampilkan kekuatan suhu tinggi-yang baik dan rintangan rayapan, terutamanya digunakan untuk peralatan tekanan dalam keadaan suhu sederhana-tinggi.
Apakah unsur pengaloian teras dan julat kandungannya bagi keluli ini?
Unsur teras ialah kromium (2.00%-2.50%) dan molibdenum (0.90%-1.10%), ditambah dengan karbon, mangan, dll. Nisbah aloi mengoptimumkan sifat mekanikal suhu tinggi dan rintangan kakisan.
Berapakah anggaran suhu operasi maksimum yang boleh ditahannya?
Suhu operasi maksimum ialah kira-kira 593 darjah . Ia mengekalkan sifat mekanikal yang stabil dalam julat ini, hampir tidak mengalami ubah bentuk rayapan, sesuai untuk senario tekanan suhu sederhana-tinggi.
Dalam bidang perindustrian manakah bahan ini digunakan terutamanya?
Ia digunakan secara meluas dalam industri pembuatan petrokimia, kuasa, dandang, selalunya untuk reaktor, penukar haba, paip wap dan komponen bejana tekanan suhu tinggi-.
Apakah keadaan penghantaran biasa SA 387 GRED 5 Kelas 1?
Keadaan penghantaran kebanyakannya normal ditambah pembajaan. Menormalkan meningkatkan keseragaman struktur, pembajaan menghapuskan tekanan dalaman, memastikan nisbah kekerasan, kekuatan dan keliatan yang stabil.
Apakah julat kekuatan tegangan standard keluli ini?
Kekuatan tegangan standard berjulat daripada 485MPa hingga 655MPa, dengan kekuatan hasil tidak kurang daripada 275MPa, memenuhi keperluan kekuatan struktur peralatan tekanan dalam keadaan suhu sederhana-tinggi.
Apakah perbezaan teras antaranya dan SA 387 GRED 5 Kelas 2?
Perbezaan utama terletak pada suhu pembajaan dan prestasi impak. Kelas 1 mempunyai suhu pembajaan yang lebih tinggi dan keliatan impak yang lebih rendah sedikit, manakala Kelas 2 sesuai dengan-senario impak suhu rendah.
Bolehkah bahan ini menahan kakisan sederhana berasid?
Ia mempunyai rintangan kakisan tertentu kepada media berasid lemah disebabkan oleh filem pempasifan yang dibentuk oleh kromium dan molibdenum, tetapi rawatan anti-karat tambahan diperlukan dalam keadaan kakisan yang kuat untuk mengelakkan kerosakan.
Apakah struktur mikro SA 387 GRED 5 Kelas 1 selepas rawatan haba?
Selepas penormalan dan pembajaan, struktur mikronya ialah bainit atau ferit yang dibaja, yang memberikan keluli dengan sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik dan kestabilan suhu-tinggi.
Adakah keluli ini boleh dikimpal? Apakah langkah berjaga-jaga yang perlu diambil semasa mengimpal?
Ia boleh dikimpal, tetapi pemanasan awal (150-250 darjah ) dan rawatan haba selepas kimpalan diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan mengurangkan tekanan baki, memastikan kualiti sambungan kimpalan.