P690QL1 Plat Keluli Kekuatan Tinggi

P690QL1ialah plat keluli-kekuatan tinggi,{1}}halus dipadamkan dan dibaja yang mematuhi piawaian Eropah EN 10028 - 6, terutamanya direka untuk aplikasi bejana tekanan dan dandang. Dalam sebutannya, "P" bermaksud tekanan, menunjukkan penggunaannya dalam-peralatan galas tekanan; "690" merujuk kepada kekuatan hasil minimum 690 MPa; "Q" mewakili proses pengeluaran yang dipadamkan dan dipanaskan; dan "L1" menyatakan bahawa ia mengekalkan keliatan impak yang sangat baik pada -40 darjah , dengan tenaga impak minimum 27J dalam ujian Charpy-V. Ia mempunyai kebolehkimpalan yang luar biasa kerana komposisi kimianya yang dioptimumkan yang mengekalkan indeks sensitiviti retakan setara karbon rendah dan kimpalan. Sementara itu, ia mempunyai rintangan kakisan tertentu dan rintangan keretakan akibat hidrogen, menjadikannya boleh dipercayai untuk keadaan kerja yang keras.

Aliran Pemprosesan P690QL1

Peleburan dan Penuangan:

Bahan mentah dilebur dalam relau arka elektrik atau penukar, dengan kawalan ketat komposisi kimia (cth, C, Si, Mn, Cr, Ni) untuk memenuhi piawaian EN 10028-6. Keluli lebur ditapis dan kemudian dibuang ke dalam papak melalui tuangan berterusan untuk memastikan struktur dalaman seragam dan mengelakkan kecacatan seperti pengasingan.

Gulungan Terkawal:

Papak dipanaskan hingga 1100-1250 darjah untuk penhomogenan, kemudian digulung dengan guling terkawal berbilang laluan. Suhu dan kelajuan gelek dilaraskan dengan tepat untuk memperhalusi saiz butiran dan meningkatkan sifat mekanikal.

Pelindapkejutan dan Pembajaan:

Selepas bergolek, plat keluli dipadamkan (dipanaskan kepada suhu austenitisasi, kemudian disejukkan dengan cepat dengan air/minyak) untuk membentuk struktur martensit. Ia kemudian dibaja pada 550-650 darjah untuk melegakan tekanan sisa, meningkatkan keliatan dan mencapai keseimbangan kekuatan-keliatan yang diingini.

Rawatan Permukaan dan Pemotongan:

Plat mengalami letupan tembakan atau penjerukan untuk menghilangkan skala oksida. Ia kemudian dipotong mengikut saiz yang ditentukan melalui pemotongan nyalaan, pemotongan plasma atau ricih, dengan pemangkasan tepi untuk memastikan ketepatan dimensi.

Pemeriksaan Kualiti:

Pemeriksaan akhir termasuk ujian ultrasonik (untuk kecacatan dalaman), ujian sifat mekanikal (tegangan, hentaman, kekerasan), dan analisis komposisi kimia untuk mengesahkan pematuhan piawai.

Aplikasi dan Senario Aplikasi

I. Industri Petrokimia

Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan peralatan galas tekanan-, sesuai untuk keseluruhan proses penerokaan dan penapisan minyak dan gas. Senario aplikasi termasuk peralatan teras seperti reaktor, penukar haba dan pemisah, yang boleh menahan media menghakis seperti hidrogen dan hidrogen sulfida. Sementara itu, ia digunakan dalam tangki simpanan minyak dan gas serta tangki gas cecair (cth, tangki pengangkutan LPG 1650m³) untuk memenuhi-keperluan penyimpanan dan pengangkutan bertekanan tinggi serta memastikan keselamatan penyimpanan dan pengangkutan sederhana.

II. Industri Tenaga dan Tenaga

Ia meliputi peralatan utama untuk kuasa haba, kuasa hidro dan kuasa nuklear. Dalam loji janakuasa haba, ia digunakan untuk dram dandang dan paip air-tinggi untuk menahan kesan wap-suhu tinggi dan-tinggi. Dalam bidang kuasa hidro, ia sesuai untuk volut turbin dan-talian paip penghantaran air bertekanan tinggi stesen janakuasa hidro untuk menahan-beban aliran air bertekanan tinggi. Dalam kuasa nuklear, ia digunakan untuk kapal tekanan reaktor dan gelang sokongan penjana stim, memenuhi keperluan kekotoran rendah, kekuatan tinggi dan rintangan sinaran.

III. Industri Kejuruteraan Marin

Ia sesuai untuk kakisan marin yang keras dan persekitaran kesan. Ia digunakan terutamanya untuk kaki dan lajur bicu-platform luar pesisir, struktur badan utama, serta komponen galas-daya seperti boom dan meja putar asas peralatan angkat luar pesisir. Pada masa yang sama, ia boleh digunakan untuk mengeluarkan tangki kargo cecair marin, yang boleh menahan kakisan semburan garam marin dan hentaman ombak, memastikan kestabilan operasi luar pesisir.

IV. Industri Jentera dan Infrastruktur Berat

Ia digunakan untuk peralatan dan struktur yang menanggung beban berat dan tegasan kompleks, termasuk beban teras-komponen galas jentera perlombongan, struktur sambungan tiub menara kuasa angin dan komponen galas utama-jambatan besar. Dengan kekuatan tinggi dan keliatan yang baik, ia mengurangkan risiko keretakan di bawah-keadaan kerja beban berat dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan struktur.

Ringkasnya, dengan kelebihan teras "kekuatan tinggi + keliatan tinggi + rintangan kakisan", P690QL1 telah menjadi bahan utama untuk-pengilangan peralatan canggih dalam bidang tenaga, kimia, marin dan lain-lain, dan sesuai untuk operasi yang selamat dalam pelbagai keadaan kerja yang keras.

Hubungi sekarang

Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.

Apakah piawaian yang dipatuhi oleh P690QL1?

P690QL1 terutamanya mematuhi piawaian Eropah EN 10025-6, yang menyatakan keperluan teknikal untuk keluli struktur pelindapkejutan dan terbaja berkekuatan tinggi, termasuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan kaedah ujian.

Apakah perbezaan antara P690QL1 dan P690Q?

Perbezaan utama terletak pada keperluan keliatan impak. P690QL1 mempunyai keliatan impak suhu rendah-yang lebih tinggi daripada P690Q, dengan suhu ujian yang ditetapkan sebanyak -20 darjah (lebih rendah daripada P690Q), sesuai untuk persekitaran suhu rendah yang lebih keras.

Bolehkah P690QL1 menjadi sejuk-terbentuk?

P690QL1 boleh dibentuk-sejuk, tetapi disebabkan kekuatannya yang tinggi, daya pembentuk lebih besar daripada keluli biasa. Kelajuan dan jejari pembentukan yang betul harus dikawal untuk mengelakkan keretakan dan memastikan kualiti pembentukan.

Apakah ketumpatan P690QL1?

Ketumpatan P690QL1 adalah kira-kira 7.85 g/cm³, sama seperti keluli karbon biasa. Nilai ketumpatan ini penting untuk pengiraan berat dan reka bentuk struktur dalam projek kejuruteraan.

Apakah takat lebur P690QL1?

Takat lebur P690QL1 adalah antara 1450 darjah dan 1500 darjah, serupa dengan keluli struktur aloi lain. Parameter ini penting untuk kimpalan, tuangan dan operasi pemprosesan haba yang lain.

Adakah P690QL1 mempunyai rintangan kakisan?

P690QL1 mempunyai rintangan kakisan semulajadi tertentu kerana komposisi aloinya. Untuk persekitaran kakisan yang keras (seperti luar pesisir, bahan kimia), rawatan anti-karat tambahan (mengecat, megalvani) disyorkan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.

Apakah ketebalan maksimum plat P690QL1?

Ketebalan maksimum plat P690QL1 boleh mencapai 150 mm (bergantung kepada pengilang). Plat tebal memerlukan kawalan rawatan haba yang ketat untuk memastikan sifat mekanikal seragam sepanjang ketebalan.

Bagaimana untuk menyimpan bahan P690QL1?

P690QL1 hendaklah disimpan di dalam gudang yang kering,-berventilasi baik untuk mengelakkan kelembapan dan karat. Ia hendaklah diletakkan jauh daripada bahan menghakis dan disusun dengan kemas untuk mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan.

Apakah kaedah pemesinan yang sesuai untuk P690QL1?

P690QL1 sesuai untuk memusing, mengisar, menggerudi, mengisar dan kaedah pemesinan lain. -alat keluli berkelajuan tinggi atau karbida bersimen hendaklah digunakan dan parameter pemotongan yang betul harus ditetapkan untuk memastikan kecekapan pemesinan dan kualiti permukaan.

Apakah pemanjangan P690QL1?

Pemanjangan minimum P690QL1 ialah 16% (selepas ujian tegangan). Pemanjangan yang baik memastikan bahawa keluli boleh mengalami tahap ubah bentuk plastik tertentu tanpa pecah, meningkatkan keselamatan struktur.