P355Mialah gred keluli berkekuatan tinggi-aloi tinggi-rendah yang dinyatakan dalam standard EN 10025-4. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan kapal tekanan, dengan kebolehkimpalan yang sangat baik dan keliatan impak, terutamanya sesuai untuk persekitaran kerja suhu rendah.
| Gred : | P355M | |
| Nombor: | 1.8821 | |
| Klasifikasi: | Aloi keluli asas khas | |
| Standard: |
|
|
| Gred yang setara: | Tiada maklumat |
Komposisi kimia
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | - |
| maks 0.14 | maks 0.5 | maks 1.6 | maks 0.5 | maks 0.025 | maks 0.01 | maks 0.2 | maks 0.1 | maks 0.015 | maks 0.05 | maks 0.05 | maks 0.02 | Cr+Cu+Mo < 0.6, V+Nb+Ti < 0.15 |
Sifat mekanikal
| Rm- Kekuatan tegangan (MPa) | 450-610 |
| Ketebalan nominal (mm): | ke 40 | 40 - 63 |
| ReH- Kekuatan hasil minimum (MPa) | 355 | 345 |
| KV- Tenaga kesan (J) melintang, | -20 darjah 27 |
0 darjah 40 |
+20 darjah 60 |
| A- Min. pemanjangan pada patah (%) | 22 |
Keluli P355M: Pemprosesan
Penggulungan termomekanikal (TMR):Sebagai proses pengeluaran teras, P355M menjalani pemanasan terkawal hingga 1050-1150 darjah, diikuti dengan gelek panas dengan kawalan ubah bentuk yang tepat. Proses penggulungan dipadankan dengan penyejukan dipercepat (ACC) untuk memperhalusi saiz butiran, membentuk struktur mikro berbutir halus yang seragam. Proses ini menghapuskan keperluan untuk normalisasi seterusnya, mengurangkan kitaran pengeluaran dan kos sambil memastikan kekuatan dan keliatan yang tinggi.
Pemprosesan kimpalan:Serasi dengan kaedah kimpalan biasa termasuk SMAW (kimpalan arka logam terlindung), GMAW (kimpalan arka logam gas), SAW (kimpalan arka terendam) dan FCAW (kimpalan arka berteras-fluks). Pemanasan awal kepada 50-100 darjah biasanya diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan-rawatan haba kimpalan (PWHT) selepas tidak diperlukan untuk kebanyakan aplikasi, yang memudahkan fabrikasi di tapak dan kilang.
Membentuk pemprosesan:Mempunyai kebolehbentukan sejuk dan panas yang baik. Pembentukan panas boleh dijalankan pada 800-900 darjah untuk mengurangkan rintangan membentuk, sesuai untuk lenturan, pengecapan, dan penempaan komponen kompleks. Pembentukan sejuk boleh dilaksanakan untuk plat ketebalan nipis hingga sederhana, dengan kemuluran yang sesuai untuk mengelakkan keretakan semasa operasi membentuk.
Pemprosesan pemesinan:Mempamerkan kebolehmesinan yang memuaskan. Ia boleh diproses dengan memutar, mengisar, menggerudi, dan mengisar dengan alat pemotong standard. Parameter pemotongan yang betul (kelajuan pemotongan sederhana, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan) disyorkan untuk mengurangkan haus alat dan memastikan ketepatan pemprosesan, memenuhi keperluan dimensi komponen ketepatan.
Rawatan permukaan:Untuk perlindungan kakisan, rawatan permukaan biasa termasuk letupan tembakan, penjerukan, salutan dan galvanizing. Letupan tembakan menghilangkan oksida permukaan dan kekotoran untuk meningkatkan lekatan salutan, manakala penjerukan menghilangkan karat dan kerak. Salutan atau galvanizing digunakan dalam persekitaran yang keras untuk meningkatkan rintangan kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Aplikasi
Bejana tekanan dan peralatan penyimpanan:Digunakan secara meluas dalam pembuatan kapal tekanan, tangki simpanan, dan reaktor untuk industri minyak, gas, kimia dan petrokimia, yang perlu menanggung tekanan sederhana dan tinggi serta media menghakis.
Peralatan industri kuasa:Digunakan dalam dandang, penukar haba dan saluran paip wap loji kuasa haba dan sistem tambahan kuasa nuklear, menyesuaikan diri dengan-suhu tinggi dan persekitaran operasi-tekanan tinggi.
Kejuruteraan saluran paip:Sesuai untuk-diameter besar bekalan air dan saluran paip saliran, saluran paip penghantaran minyak dan gas serta saluran paip proses industri, terutamanya untuk-pengangkutan jarak jauh dan senario pemasangan luar.
Jentera berat dan bahagian struktur:Digunakan untuk mengarang-komponen galas jentera pembinaan, jentera perlombongan dan jentera pelabuhan, serta struktur keluli besar seperti jambatan dan bangunan kilang yang memerlukan kekuatan dan keliatan tinggi.
Kejuruteraan luar pesisir dan marin:Digunakan dalam platform luar pesisir, struktur badan kapal dan saluran paip marin, menentang persekitaran marin yang keras seperti kakisan semburan garam dan suhu rendah.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk harga, sokongan teknikal atau penyelesaian tersuai. Kami sentiasa bersedia untuk menyokong projek anda.
Adakah P355M tahan kakisan-?
P355M mempunyai rintangan kakisan asas dalam persekitaran atmosfera tetapi tidak sangat tahan kakisan-dalam media yang keras seperti asid atau garam. Ia biasanya memerlukan rawatan anti-kakisan seperti mengecat, megalvani atau menyalut untuk kegunaan-panjang.
Apakah perbezaan antara P355M dan P355N?
Perbezaan utama terletak pada suhu ujian kesan. P355M diuji pada -20 darjah , manakala P355N diuji pada 20 darjah . P355M mempunyai keliatan suhu rendah yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja yang lebih sejuk.
Bolehkah P355M digunakan untuk bekas tekanan yang beroperasi pada suhu rendah?
Ya, P355M direka khas untuk-aplikasi bejana tekanan suhu rendah. Keliatan impak terjamin pada -20 darjah memastikan ia boleh menahan patah rapuh, memenuhi keperluan keselamatan peralatan tekanan suhu rendah.
Apakah rawatan haba pos-yang sesuai untuk P355M?
Rawatan haba pasca-yang disyorkan untuk P355M ialah penyepuhlindapan pelepasan tekanan pada 550-650 darjah , dipegang untuk masa tertentu, kemudian disejukkan perlahan-lahan. Ini mengurangkan tekanan baki kimpalan dan meningkatkan kemuluran dan keliatan zon kimpalan.
Apakah keperluan pemanjangan P355M?
Keluli P355M mesti mempunyai pemanjangan minimum 21% (pada panjang tolok 50 mm). Pemanjangan ini memastikan kemuluran yang baik, membolehkan keluli berubah bentuk tanpa pecah di bawah kuasa luar, yang penting untuk keselamatan struktur.
Adakah P355M gred keluli boleh kimpal?
Ya, P355M sangat boleh dikimpal. Kandungan karbonnya yang rendah dan komposisi aloi terkawal (seperti mangan, silikon) mengurangkan risiko pengerasan dan keretakan kimpalan, menjadikannya mudah untuk dikimpal dengan kaedah biasa.
Apakah ketumpatan keluli P355M?
Ketumpatan keluli P355M adalah lebih kurang 7.85 g/cm³, sama seperti kebanyakan keluli aloi karbon dan-rendah. Nilai ketumpatan ini digunakan secara meluas dalam pengiraan berat dan reka bentuk struktur komponen keluli.
Bolehkah P355M menjadi sejuk-terbentuk?
P355M boleh dibentuk-sejuk dalam keadaan yang sesuai. Walau bagaimanapun, pembentukan sejuk boleh meningkatkan tekanan dalaman dan mengurangkan keliatan, jadi adalah disyorkan untuk melakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas pembentukan sejuk untuk memulihkan sifat mekanikal.
Apakah kekerasan keluli P355M?
Kekerasan Brinell (HB) keluli P355M biasanya antara 137 dan 179. Kekerasan sederhana ini mengimbangi kekuatan dan kemuluran, menjadikannya mudah untuk diproses (memotong, menggerudi) dan mengimpal.
Apakah piawaian yang perlu dipatuhi untuk pemeriksaan keluli P355M?
Pemeriksaan keluli P355M hendaklah mengikut EN 10025-4, termasuk analisis komposisi kimia, ujian sifat mekanikal (tegangan, hasil, pemanjangan), ujian impak dan ujian tidak merosakkan (NDT) seperti ujian ultrasonik.