Apa isKeluli N690diperbuat daripada dan bagaimana ia dibangunkan?
N690 ialah keluli tahan karat-karbon tinggi,-tinggi{2}}kromium daripada Böhler-Uddeholm yang menggunakan kobalt dan molibdenum untuk meningkatkan kekerasan, pengekalan tepi dan rintangan kakisan sambil kekal cukup kuat untuk penggunaan keras-dan pisau tersuai.
Böhler mula-mula memperkenalkan N690 pada penghujung 1990-an sebagai evolusi aloi-gred 440B pembedahannya. Matlamatnya mudah: cipta tahan karat yang akan mengeras melepasi 60 HRC, memegang kelebihan lebih lama daripada 440C, namun mengisar dan mengilat dengan cukup mudah untuk perkakasan pengeluaran. Secara kimia, N690 berlegar-legar1.07 % karbon, 17 % kromium, 1.1 % molibdenum, 1.5 % kobalt, 0.4 % mangan dan 0.40 % silikon. Kobalt bertindak sebagai unsur pengerasan sekunder, mengetatkan kekisi martensit supaya karbida mengedar dengan lebih seragam. Molibdenum dan kromium bekerjasama untuk mengelakkan pergaduhan dalam persekitaran masin, menjadikan N690 popular dengan syarikat -pisau selam Eropah seperti Extrema Ratio dan LionSteel. Sepanjang dua dekad yang lalu, formula kekal stabil, yang menerangkan sebab helaian data dari 2003 dan 2025 dibaca hampir sama. Kesinambungan ini telah membenarkan-perawatan haba memperhalusi lengkung suhu masa sehingga mereka boleh memerah setiap titik kekerasan terakhir tanpa menyebabkan kerapuhan.
Bagaimanakah keluli N690 dihasilkan hari ini?
N690 Komersial dicairkan dalam relau arka elektrik, ditapis dengan Penyahkarbonan Argon–Oksigen (AOD), dan sering diberikan pas Peleburan Semula Elektroslag (ESR) untuk meningkatkan kebersihan dan keliatan.
N690 moden bermula sebagai elemen sekerap dan mengaloi yang dicas ke dalam 100-tan EAF. Selepas lebur awal, senduk memindahkan haba ke bekas AOD di mana sulfur dan karbon berlebihan dihembus keluar. Seterusnya ialah ESR: pencairan perlahan melalui mandian sanga konduktif yang menapis oksida dan sulfida, menghasilkan bilet dengan kemasukan yang lebih sedikit dan pengurangan anisotropi. Jongkong menjadi panas-dipalsukan dan digulung menjadi stok bar antara 3 mm hingga 12 mm tebal. Sesetengah kilang menambah penyepuh rawatan haba vakum untuk memberikan pembuat pisau keadaan 240 HB seragam yang mudah dimesin namun tahan melengkung semasa transit.
