ASTM A387 Gred 5 Kelas 1(sering disingkat sebagai SA 387 Gr 5 Cl 1) ialah plat keluli aloi molibdenum-kromium-tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam fabrikasi dandang boleh kimpal dan bekas tekanan yang direka untuk perkhidmatan suhu tinggi, seperti yang terdapat dalam industri minyak, gas dan petrokimia.
Setara
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
Spesifikasi Plat Keluli Aloi ASTM A387 Gred 5
| Jawatan | Kromium Nominal Kandungan (%) |
Molibdenum Nominal Kandungan (%) |
| A387 Gred 5 | 5.00% | 0.50% |
Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Kelas 1 ASTM A387 Gred 5
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 5 |
|
A387 Gred 5 |
Kekuatan tegangan, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 45 [310] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan kawasan, min % | 45 (diukur pada spesimen bulat) 40 (diukur pada spesimen rata) |
Keperluan Kimia untuk Plat Keluli Aloi Gred 5 ASTM A387
| unsur | Komposisi Kimia (%) | |
| A 387 Gred 5 | ||
| Karbon: | Analisis Haba: | 0.15 maks |
| Analisis Produk: | 0.15 maks | |
| Mangan: | Analisis Haba: | 0.30 - 0.60 |
| Analisis Produk: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosforus: | Analisis Haba: | 0.035 |
| Analisis Produk: | 0.035 | |
| Sulfur (maks): | Analisis Haba: | 0.030 |
| Analisis Produk: | 0.030 | |
| silikon: | Analisis Haba: | 0.50 maks |
| Analisis Produk: | 0.55 maks | |
| Chromium: | Analisis Haba: | 4.00 - 6.00 |
| Analisis Produk: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdenum: | Analisis Haba: | 0.45 - 0.65 |
| Analisis Produk: | 0.40 - 0.70 |
pemprosesan
1. Rawatan Haba (Pemprosesan Terma)
Penamaan "Kelas 1" dicapai melalui kadar penyejukan khusus dan suhu pembajaan untuk mengutamakan kemuluran berbanding kekuatan tegangan tinggi.
Menormalkan: Pemanasan kepada 900 darjah – 950 darjah (1650 darjah F – 1740 darjah F) diikuti dengan penyejukan udara untuk menapis struktur butiran.
Pembajaan: Dilakukan pada 675 darjah – 760 darjah (1250 darjah F – 1400 darjah F). Untuk Kelas 1, tempoh pembajaan selalunya lebih lama untuk memastikan julat tegangan yang lebih rendah (60-85 ksi) dan keliatan maksimum.
Penyepuhlindapan: Penyepuhlindapan penuh pada 870 darjah – 930 darjah diikuti dengan penyejukan relau perlahan juga merupakan pilihan untuk kelembutan maksimum.
2. Prosedur Kimpalan (WPS)
Gred ini sensitif kepada-retak akibat hidrogen (HIC). Kimpalan yang berjaya memerlukan kawalan suhu yang ketat:
Prapemanasan: Prapemanasan mandatori 150 darjah – 250 darjah (300 darjah F – 480 darjah F) bergantung pada ketebalan plat.
Suhu Interpass: Mesti dikekalkan dalam julat prapanas untuk mengelakkan pembentukan martensit rapuh.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Penting untuk semua aplikasi bekas tekanan. Biasanya dipegang pada 700 darjah – 760 darjah (1300 darjah F – 1400 darjah F) untuk mengurangkan kekerasan di Zon Terjejas Haba (HAZ).
Logam Pengisi: Gunakan-elektrod hidrogen rendah yang sepadan dengan kimia, seperti E8018-B6 atau ER80S-B6.
3. Memotong dan Membentuk
Pemotongan Terma: Nyalaan (bahan api Oksi-) atau Pemotongan Plasma adalah standard. Disebabkan kandungan Chromium 5%, bahagian tepi yang dipotong akan mengeras dengan ketara. Adalah disyorkan untuk mengisar tepi "haba-terjejas" yang mengeras sebelum mengimpal seterusnya.
Pembentukan Sejuk: Plat Kelas 1 mempunyai kebolehbentukan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, jika terikan melebihi 5%, pelepasan tegasan-seterusnya atau rawatan haba penuh selalunya diperlukan mengikut kod (cth, ASME BPVC).
Pembentukan Panas: Dilakukan antara 850 darjah dan 1050 darjah . Jika panas-terbentuk, plat mesti menjalani kitaran Normalisasi dan Pembajaan penuh sekali lagi untuk memulihkan sifat mekanikal.
4. Rawatan Permukaan & Pemeriksaan
Penjerukan atau Peletupan: Digunakan untuk membuang skala kilang sebelum fabrikasi untuk memastikan-kimpalan berkualiti tinggi.
Ujian Tidak Musnah (NDT): Prosedur standard untuk projek 2026 melibatkan Ujian Ultrasonik (UT) setiap ASTM A435 dan Pemeriksaan Zarah Magnetik (MPI) pada jahitan kimpalan untuk memeriksa mikro-retak.
aplikasi
1. Industri Minyak, Gas dan Petrokimia
Ini adalah kawasan aplikasi yang paling ketara disebabkan oleh ketahanan bahan terhadap kakisan dan-pengoksidaan suhu tinggi.
Kapal Tekanan: Digunakan untuk pembendungan selamat gas dan cecair bertekanan pada suhu yang selalunya mencapai 316 darjah hingga 593 darjah .
Reaktor: Dipilih khusus untuk kapal reaktor di loji petrokimia di mana tekanan tinggi dan haba digunakan untuk memulakan tindak balas kimia.
Peralatan Penapisan: Digunakan dalam modul untuk memindahkan cecair panas dan gas antara peringkat pemprosesan.
Pemisah dan Tangki Penyimpanan: Digunakan untuk menyimpan dan mengasingkan bahan meruap pada suhu tinggi.
2. Penjanaan Kuasa
Dandang Perindustrian: Digunakan dalam fabrikasi dandang boleh kimpal, khususnya dram wap dandang dan komponen yang tertakluk kepada tekanan terma yang berterusan.
Penukar Haba: Sangat diperlukan untuk proses pemindahan haba yang cekap dalam loji kuasa haba.
Kuasa Nuklear: Digunakan dalam vesel tekanan reaktor nuklear tertentu dan paip tekanan tinggi-yang berkaitan.
3. Peralatan Pemprosesan Khusus
Pengilangan Kimia: Digunakan dalam peralatan yang mengendalikan media menghakis, seperti larutan asid sulfurik atau sitrik sehingga 343 darjah (650 darjah F).
Pemprosesan Gas: Penting untuk pemeluwap dan-kerja paip tekanan tinggi dalam kemudahan pemprosesan gas.
Jentera Berat: Ditemui dalam komponen automotif yang memerlukan rintangan haba, seperti sistem ekzos dan pam bahan api, serta peralatan industri perlombongan dan simen.
4. Marin dan Luar Pesisir
Penggerudian Luar Pesisir: Digunakan dalam pelantar penggerudian luar pesisir dan peralatan air laut yang memerlukan gabungan kekuatan tegangan dan{0}}garam rintangan kakisan air.
Pembinaan kapal: Digunakan dalam modul khusus untuk kapal laut yang mengendalikan kargo panas atau bertekanan.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk A387 Gred 5 Kelas 1 GNEE, anda boleh menghantar e-mel kepada beam@gneesteelgroup.com. Kami berbesar hati untuk membantu anda.
Adakah A387 Gred 5 Kelas 1 sesuai untuk perkhidmatan kriogenik?
Tidak, ia tidak sesuai untuk kegunaan kriogenik. Keliatannya berkurangan pada suhu rendah; keluli kriogenik seperti A353 lebih disukai.
Apakah kandungan molibdenum A387 Gred 5 Kelas 1?
Kandungan molibdenum ialah 0.45-0.65%, yang meningkatkan kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan dan rintangan kakisan.
Bolehkah A387 Gred 5 Kelas 1 dimesin dengan mudah?
Ia mempunyai kebolehmesinan yang baik dengan alat yang betul dan parameter pemotongan, walaupun lebih keras daripada keluli karbon, memerlukan alat tajam dan pelinciran yang mencukupi.
Apakah julat kekuatan tegangan A387 Gred 5 Kelas 1?
Kekuatan tegangannya berjulat daripada 415-585 MPa, memenuhi keperluan peralatan industri-tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Apakah rawatan permukaan yang sesuai untuk A387 Gred 5 Kelas 1?
Ia boleh menjalani pengecatan, penyaduran, atau penyaduran krom untuk meningkatkan rintangan kakisan, bergantung pada persekitaran perkhidmatan.
Adakah A387 Gred 5 Kelas 1 digunakan dalam industri penjanaan kuasa?
Ya, ia digunakan secara meluas dalam loji kuasa untuk tiub dandang, pengepala dan bekas tekanan kerana rintangan tekanan-tinggi dan tinggi-yang sangat baik.
Apakah had kandungan fosforus A387 Gred 5 Kelas 1?
Kandungan fosforus maksimum ialah 0.035%, kerana fosforus yang berlebihan mengurangkan keliatan dan meningkatkan kerapuhan dalam perkhidmatan-suhu tinggi.
Apakah yang membezakan skop permohonan A387 Gred 5 Kelas 1 daripada A242 Jenis 1?
Gred 5 Kelas 1 adalah untuk-dandang dan vesel tekanan tinggi, manakala A242 Jenis 1 adalah untuk kegunaan struktur, berbeza dalam tekanan dan rintangan suhu.
Bagaimanakah proses rawatan haba A387 Gred 5 Kelas 1 berbeza dengan A387 Gred 7 Kelas 1?
Kedua-duanya memerlukan penormalan dan pembajaan, tetapi suhu pembajaan Gred 5 Kelas 1 ialah 620-705 darjah, 20-30 darjah lebih rendah daripada Gred 7 Kelas 1, menyesuaikan diri dengan nisbah aloinya.