Dalam industri manakah A387 Gred 22 Kelas 2 biasa digunakan?

ASTM A387 Gred 22 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium-molibdenum yang digunakan untuk aplikasi bersuhu tinggi,{1}}tinggi-seperti dandang dikimpal dan bekas tekanan dalam industri minyak, gas dan kimia, yang terkenal dengan rintangan kakisan/pengoksidaan yang sangat baik dan kekuatannya, dibekalkan dalam keadaan ternormal dan terbaja dengan keperluan kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada ~C212. ~1.00% Molibdenum (Mo), dengan sifat mekanikal tertentu seperti kekuatan tegangan 75-100 ksi dan kekuatan hasil 45 ksi.

Proses Pengeluaran

1. Pembuatan keluli & Penapisan

Pencairan: Biasanya dihasilkan melalui Relau Arka Elektrik (EAF).

Penapisan: Menggunakan Relau Senduk (LF) dan Penyahgasan Vakum (VD/VOD) untuk meminimumkan kekotoran (P, S, Sn, Sb, As) dan mengurangkan kandungan hidrogen. Ini penting untuk mengelakkan "pemerosotan temperamen" dan keretakan akibat hidrogen-.

Tuangan: Keluli dibuang ke dalam jongkong atau papak berterusan.

2. Guling Panas

Pemanasan: Papak dipanaskan semula pada julat suhu tertentu (biasanya 1150 darjah –1250 darjah ).

Menggolek: Keluli digulung mengikut ketebalan yang diperlukan. Sistem kawalan ketepatan memantau nisbah pengurangan untuk memastikan struktur dalaman yang seragam.

3. Rawatan Haba (Peringkat Penentuan)

Untuk Kelas 2, rawatan haba adalah wajib untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan:

Menormalkan: Pemanasan kepada julat 900 darjah – 980 darjah (1650 darjah F – 1800 darjah F) diikuti dengan penyejukan udara untuk memperhalusi saiz butiran.

Pembajaan: Pemanasan kepada minimum 675 darjah (1250 darjah F). Untuk aplikasi lanjutan (seperti perkhidmatan hidrogen), pembajaan sering dilakukan pada 700 darjah –760 darjah untuk meningkatkan keliatan dan kekerasan yang lebih rendah.

Alternatif: Penyejukan dipercepatkan (Quenching) diikuti dengan Pembajaan juga dibenarkan jika dipersetujui antara pengilang dan pembeli.

4. Pengujian dan Pemeriksaan

Ujian Mekanikal: Pengesahan Kekuatan Tegangan (75–100 ksi / 515–690 MPa) dan Kekuatan Hasil ( Lebih besar daripada atau sama dengan 45 ksi / 310 MPa).

Ujian Kesan: Ujian takuk Charpy V-dijalankan (selalunya pada -18 darjah atau -30 darjah ) untuk memastikan keliatan suhu rendah.

Ujian Bukan-Memusnahkan (NDT): Ujian Ultrasonik (UT) bagi setiap ASTM A578 adalah standard untuk mengesan laminasi atau kecacatan dalaman.

5. Keperluan Fabrikasi (Pasca-Kilang)

Apabila fabrikasi menggunakan plat ini untuk membina bekas tekanan:

Prapemanasan: Kimpalan memerlukan pemanasan awal (biasanya 150 darjah – 250 darjah ) untuk mengelakkan keretakan sejuk.

PWHT (Pasca-Rawatan Haba Kimpalan): Tegasan wajib-melegakan pada kira-kira 680 darjah – 720 darjah untuk memastikan zon kimpalan mencapai sifat yang sama seperti logam asas.

aplikasi

1. Industri Minyak, Gas dan Petrokimia

Kapal Tekanan: Digunakan khusus untuk reaktor (cth, hidrocrackers dan unit penghidrogenan).

Penukar Haba: Komponen yang memindahkan haba antara cecair di kilang penapisan.

Tangki Penyimpanan: Bendungan selamat untuk cecair panas dan bahan kimia bertekanan.

Sistem Paip: Talian paip tekanan tinggi-untuk mengangkut wap dan hidrokarbon.

2. Penjanaan Kuasa

Dandang Perindustrian: Digunakan untuk cengkerang dram dandang dan pemanas lampau yang mengendalikan tekanan wap yang melampau.

Komponen Stim: Pengepala wap, selongsong turbin dan-penyaluran suhu tinggi.

3. Pemprosesan Kimia

Reaktor Kimia: Peralatan yang direka untuk menahan kitaran haba berterusan dan serangan kimia yang menghakis.

Relau Industri: Bahagian struktur yang memerlukan-kestabilan mekanikal suhu tinggi.

4. Komponen Khusus

Kelengkapan dan Perkakasan: Fabrikasi bebibir, injap, pengapit paip dan penyesuai.

Perkhidmatan Persekitaran Keras: Platform luar pesisir dan darat, pemeluwap dan peralatan untuk perkhidmatan bawah air atau marin.

Hubungi sekarang

Dapatkan sebut harga bernilai untuk ASTM A387 Gred 22 Kelas 2, Hubungi GNEE Steel.

Apakah kekuatan tegangan minimum A387 Gred 22 Kelas 2 mengikut piawaian ASTM?

Menurut ASTM A387, kekuatan tegangan minimumnya ialah 415 MPa (60,000 psi), dan kekuatan hasil minimum mencapai 205 MPa (30,000 psi), memenuhi keperluan mekanikal untuk penggunaan kapal tekanan.

Apakah kelebihan utama A387 Gred 22 Kelas 2 berbanding keluli karbon dalam-persekitaran suhu tinggi?

Berbanding dengan keluli karbon, ia mempunyai rintangan rayapan dan pengoksidaan yang lebih baik pada suhu tinggi, mengelakkan ubah bentuk dan degradasi dalam-perkhidmatan jangka panjang, sekali gus memastikan prestasi yang lebih stabil dalam senario suhu-tinggi.

Apakah jenis komponen yang biasanya dihasilkan daripada A387 Gred 22 Kelas 2?

Komponen biasa yang diperbuat daripadanya termasuk cangkerang bejana tekanan, kepala, bebibir, helaian tiub penukar haba dan paip, semuanya direka bentuk untuk-suhu tinggi dan keadaan kerja-tinggi.

Adakah A387 Gred 22 Kelas 2 memerlukan perlindungan kakisan dalam persekitaran tertentu?

Ia menentang pengoksidaan dan kakisan ringan dalam gas bersuhu tinggi-, tetapi dalam media agresif seperti persekitaran berasid atau klorida-kaya, perlindungan tambahan seperti pelapisan atau salutan diperlukan.

Apakah piawaian yang mengawal spesifikasi A387 Gred 22 Kelas 2?

Spesifikasinya dikawal oleh ASTM A387, piawaian yang dirumus khusus untuk plat keluli aloi kromium{1}}molibdenum yang digunakan dalam bekas tekanan dan dandang, memastikan kualiti dan kebolehgunaan produk.

Apakah suhu prapemanasan yang disyorkan untuk mengimpal A387 Gred 22 Kelas 2?

Suhu prapemanasan yang disyorkan adalah antara 150 darjah hingga 200 darjah (302 darjah F hingga 392 darjah F), yang berbeza-beza berdasarkan ketebalan bahan dan proses kimpalan khusus yang diterima pakai untuk memastikan kualiti kimpalan.

Apakah pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang diperlukan untuk A387 Gred 22 Kelas 2?

PWHT biasanya dijalankan pada 620 darjah hingga 675 darjah (1150 darjah F hingga 1247 darjah F). Masa pegangan bergantung pada ketebalan bahan, bertujuan untuk melegakan tekanan sisa dan meningkatkan keliatan sambungan yang dikimpal.

Bolehkah A387 Gred 22 Kelas 2 dinormalisasi dan dibaja?

Ya, normalisasi dan pembajaan adalah perkara biasa untuknya. Normalisasi melibatkan pemanasan hingga 890-925 darjah kemudian penyejukan udara, dan pembajaan mengikut parameter PWHT untuk mengoptimumkan sifat mekanikalnya secara menyeluruh.

Bagaimanakah julat suhu perkhidmatan A387 Gred 22 Kelas 2 berbanding keluli tahan karat 316L?

Gred 22 Kelas 2 mempunyai suhu perkhidmatan maksimum yang lebih tinggi (593 darjah vs 450 darjah 316L). Tetapi 316L mengatasinya dalam rintangan kakisan terhadap media agresif seperti klorida.

Apakah perbezaan dalam kos bahan antara A387 Gred 22 Kelas 2 dan keluli karbon (A516 Gred 70)?

Gred 22 Kelas 2 lebih mahal daripada A516 Gred 70 kerana kromium dan molibdenum. Premium kos adalah munasabah untuk prestasi suhu tinggi-yang unggul dalam aplikasi kritikal.

Bagaimanakah keliatan impak A387 Gred 22 Kelas 2 berbanding A387 Gred 5 Kelas 2 pada suhu rendah (-20 darjah )?

Keliatan kesan suhu rendah-mereka adalah serupa, tetapi Gred 22 Kelas 2 lebih baik sedikit disebabkan oleh-struktur mikro halus yang dirawat haba. Kedua-duanya tidak sesuai untuk perkhidmatan di bawah -29 darjah .