SA 387 Darjah 5 Kelas 2ialah plat keluli aloi kromium{0}}molibdenum yang ditentukan di bawah piawaian ASME SA 387, digunakan secara meluas dalam fabrikasi bejana tekanan dan komponen dandang yang beroperasi pada suhu tinggi. Dengan kandungan kromium nominalnya yang memberikan rintangan pengoksidaan yang dipertingkatkan dan molibdenum yang menyumbang kepada kekuatan rayapan dan kestabilan terma yang lebih baik, Gred 5 Kelas 2 amat sesuai untuk keadaan perkhidmatan di mana bahan mesti menahan pendedahan yang berpanjangan kepada haba dan tekanan tinggi. Keluli biasanya dibekalkan dalam keadaan normal dan terbaja, memastikan gabungan keliatan, kekuatan dan kebolehkimpalan yang baik. Sifat mekanikalnya yang konsisten dan ciri-ciri tahan haba-menjadikannya pilihan utama dalam industri seperti minyak dan gas, petrokimia dan penjanaan kuasa.
spesifikasi
| Elemen Spesifikasi | Keperluan | Pematuhan SHH STEEL | Kata kunci |
| Piawaian Utama | ASME SA-387/SA-387M | ASME Bahagian VIII | Spesifikasi SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Julat Ketebalan | 6mm-100mm (tersuai) | Sijil Ujian Kilang | SA387 Gr 5 Cl 2 dimensi |
| Lebar/Panjang | Sehingga 4600mm / 12000mm | Fabrikasi tersuai tersedia | SA387 Gr 5 Cl 2 pilihan saiz |
| Ujian Ultrasonik | No laminations >Ketebalan 0.25%. | Kelas 1 setiap ASME SA-578 | SA387 Gr 5 Cl 2 pemeriksaan |
| Rawatan Haba | Dipadamkan dan dimarah | 870-900 darjah pelindapkejutan, 620-650 darjah suhu | SA387 Gr 5 Cl 2 rawatan haba |
Komposisi Kimia
| unsur | Analisis Cairan (%) | Analisis Produk (%) | Had Piawai | Kaedah Ujian | Peranan | Kata kunci |
| Karbon (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0.15 maks | ASME SA-350 | Kekuatan tanpa kerapuhan | SA387 Gr 5 Cl 2 karbon |
| Mangan (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Keliatan, kebolehkerasan | SA387 Gr 5 Cl 2 mangan |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | 0.025 maks | ASME SA-350 | Mengurangkan kerapuhan | SA387 Gr 5 Cl 2 fosforus |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | 0.025 maks | ASME SA-350 | Meningkatkan kebolehkimpalan | SA387 Gr 5 Cl 2 sulfur |
| Silikon (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Penyahoksidaan, kecairan | SA387 Gr 5 Cl 2 silikon |
| Chromium (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Rintangan kakisan | SA387 Gr 5 Cl 2 kromium |
| Molibdenum (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Rintangan rayapan | SA387 Gr 5 Cl 2 molibdenum |
Gred Setara
| Gred | Standard | Tegangan (MPa) | Hasil (MPa) | Pemanjangan (%) | Kesan (J @ -20 darjah ) | Kata kunci |
| SA387 Gr 5 Cl 2 | ASME SA-387/SA-387M | 515-690 | 310 | 18 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 setara |
| 10CrMo5-5 | EN 10028-2 | 440-590 | 290 | 22 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 EN gred |
| SCMV1 | JIS G4109 | 440-590 | 290 | 22 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 gred JIS |
| 12CrMoV | GB/T 713 | 440-590 | 295 | 19 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 GB gred |
| A387 Gr.5 Cl.2 | ASTM A387 | 515-690 | 310 | 18 | 34 | SA387 Gr 5 Cl 2 alternatif |
| A516 Gr.60 | ASTM A516 | 415-550 | 220 | 21 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 alt serupa |
pemprosesan
1. Pembuatan Utama
Panas-Gelek: Plat dihasilkan terutamanya melalui penggelek-panas (HR), di mana papak keluli dipanaskan dan dialirkan melalui penggelek untuk mencapai ketebalan lazimnya antara 5mm hingga 150mm.
Dingin-Gelek: Sesetengah helaian digulung-sejuk (CR) untuk mencapai toleransi dimensi yang lebih ketat dan kemasan permukaan yang lebih licin untuk aplikasi industri tertentu.
2. Rawatan Haba Kritikal
Untuk mencapai tahap kekuatan Kelas 2-yang jauh lebih tinggi daripada Kelas 1-bahan mesti menjalani pemprosesan terma tertentu:
Normalizing & Tempering (N+T): Plat dipanaskan melebihi suhu kritikalnya dan disejukkan dalam udara pegun untuk menapis struktur butiran.
Pelindapkejutan & Pembajaan (Q+T): Apabila dinyatakan, pelindapkejutan cecair (penyejukan dipercepatkan) digunakan sebelum pembajaan untuk memaksimumkan kekerasan dan kekuatan tegangan.
Suhu Pembajaan Minimum: Gred 5 memerlukan suhu pembajaan minimum 1300 darjah F (705 darjah ) untuk memastikan kestabilan struktur pada suhu operasi yang tinggi.
3. Proses Fabrikasi
Pemotongan Ketepatan: Pembekal menggunakan kaedah pemotongan plasma, laser atau waterjet terkawal komputer-untuk memenuhi dimensi pelanggan yang tepat.
Pembentukan: Walaupun kekuatannya tinggi, aloi mempunyai kebolehbentukan yang baik, membolehkan ia dibengkokkan atau dibentuk menjadi cangkerang dan kepala kapal.
Kimpalan: Ia direka untuk kebolehkimpalan tinggi menggunakan kaedah TIG, MIG, dan SMAW. Prapemanasan dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) adalah standard untuk mengelakkan keretakan dan melegakan tekanan dalaman.
4. Pengujian Khusus
Plat yang diproses menjalani pemeriksaan rapi untuk mengesahkan integriti:
Ujian Bukan-Memusnahkan (NDT): Pemeriksaan Ultrasonik (UT) untuk kecacatan dalaman dan Pemeriksaan Zarah Magnetik (MPI) untuk retakan permukaan.
Pengesahan Mekanikal: Termasuk-ujian ketegangan suhu tinggi dan ujian impak Charpy V-, selalunya dijalankan pada suhu serendah -52 darjah .
Kelebihan Utama
Kekuatan Tegangan Tinggi:Kelas 2 menawarkan sifat mekanikal yang unggul berbanding dengan Kelas 1, dengan julat tegangan515–690 MPadan kekuatan hasil minimum sebanyak310 MPa, memastikan kestabilan struktur di bawah tekanan tinggi.
Kestabilan Terma & Rintangan Rayapan:Penambahan molibdenum membolehkan keluli mengekalkan kekuatannya pada suhu sehingga dan melebihi1300 darjah F (705 darjah ), menentang ubah bentuk (rayapan) sepanjang hayat perkhidmatan yang panjang.
Rintangan Kakisan dan Pengoksidaan yang dipertingkatkan:Tahap kromium yang tinggi melindungi bahan daripada pengoksidaan yang agresif dan pelbagai bentuk kakisan, termasuk pitting dan tegasan-rekahan kakisan.
Kebolehkimpalan Cemerlang:Walaupun kandungan aloinya tinggi, ia boleh dikimpal menggunakan kaedah standard (TIG, MIG, SMAW), dengan syarat pemanasan awal dan-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang betul digunakan.
Kos-Keberkesanan:Ketahanan dan ketahanannya terhadap persekitaran yang keras mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan penggantian, menawarkan kos operasi-jangka panjang yang lebih rendah.
Aplikasi Utama
Industri Minyak & Gas:Digunakan dalam penapisan untuk unit hydrocracking, reformer pemangkin, dan saluran paip, terutamanya dalam"layanan masam"persekitaran (H2S tinggi).
Pemprosesan Petrokimia:Penting untuk pembinaan-bekas tekanan tinggi, penukar haba dan tangki simpanan untuk bahan kimia yang meruap.
Penjanaan Kuasa:Digunakan secara meluas untuk dram dandang, penjana wap, dan paip khusus dalam kedua-dua bahan api fosil dan loji kuasa nuklear.
Pengeluaran Kimia & Baja:Digunakan untuk reaktor seperti ammonia dan menara sintesis urea yang beroperasi dalam keadaan haba yang melampau dan menghakis.
Jentera Berat & Peralatan Perindustrian:Ditemui dalam-penyaluran suhu tinggi, bebibir dan komponen struktur untuk aplikasi pembuatan dan pertahanan.
Jika anda mempunyai keperluan projek untuk SA 387 Gred 5 Kelas 2, kami mengalu-alukan pertanyaan anda. GNEE mengekalkan inventori besar gred keluli kekuatan tinggi yang biasa digunakan untuk pilihan anda. Untuk sifat mekanikal terperinci, komposisi kimia dan data teknikal, serta sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif, kualiti yang stabil, dan perkhidmatan profesional. E-mel:beam@gneesteelgroup.com.
Apakah peranan molibdenum dalam SA 387 Gred 5 Kelas 2?
Molibdenum ialah unsur pengaloian utama dalam SA 387 Gred 5 Kelas 2, meningkatkan kekuatan suhu-tinggi dan rintangan rayapan dengan ketara. Ia menstabilkan struktur mikro dan menghalang pelembutan di bawah pendedahan haba yang berpanjangan. Molibdenum juga meningkatkan daya tahan terhadap kerosakkan suhu, yang penting untuk-perkhidmatan jangka panjang di loji penapisan dan petrokimia. Penambahan terkawalnya memastikan keseimbangan sifat mekanikal dan kebolehkimpalan yang baik.
Apakah cadangan penyimpanan dan pengendalian untuk plat SA 387 Gred 5 Kelas 2?
Plat SA 387 Gred 5 Kelas 2 hendaklah disimpan di kawasan yang kering dan bertutup untuk mengelakkan penyerapan lembapan dan kakisan permukaan. Mereka harus diasingkan daripada bahan lain untuk mengelakkan pencemaran. Plat mesti dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan calar, gouges, atau herotan, terutamanya untuk plat nipis. Peralatan dan prosedur mengangkat yang betul diperlukan untuk mengekalkan kerataan plat dan kualiti permukaan sebelum fabrikasi.
Apakah keperluan ujian untuk plat SA 387 Gred 5 Kelas 2?
Plat SA 387 Gred 5 Kelas 2 menjalani ujian tegangan, bengkok, hentaman dan ultrasonik. Ujian tegangan mengesahkan sifat kekuatan, manakala ujian bengkok menilai kemuluran. Ujian kesan menilai keliatan dan ketahanan terhadap patah rapuh. Ujian ultrasonik mengesan kecacatan dalaman. Ujian tambahan seperti kekerasan dan analisis kimia mungkin dilakukan untuk memastikan pematuhan dengan piawaian. Ujian ini membantu menjamin kualiti dan kebolehpercayaan bahan untuk aplikasi kritikal.
Apakah julat kekerasan SA 387 Gred 5 Kelas 2?
Kekerasan SA 387 Gred 5 Kelas 2 biasanya antara 170 dan 220 HB selepas rawatan haba yang betul. Julat ini memberikan keseimbangan kekuatan dan keliatan yang baik, sesuai untuk-perkhidmatan vesel tekanan suhu tinggi. Ujian kekerasan dilakukan pada bahan asas dan kimpalan untuk memeriksa pengerasan berlebihan dalam-zon terjejas haba, yang boleh menunjukkan potensi masalah keretakan.
Bagaimanakah prestasi SA 387 Gred 5 Kelas 2 dari segi rintangan rayapan?
SA 387 Gred 5 Kelas 2 mempunyai rintangan rayapan yang baik pada suhu tinggi kerana kandungan kromium dan molibdenumnya. Unsur ini menstabilkan struktur mikro dan mengurangkan ubah bentuk di bawah-tegasan dan haba jangka panjang. Bahan digunakan dalam komponen yang mana rayapan mesti diminimumkan, seperti pengepala stim dan-bekas tekanan suhu tinggi. Rawatan dan reka bentuk haba yang betul diperlukan untuk memastikan prestasi rayapan yang boleh dipercayai sepanjang hayat perkhidmatan.
Bolehkah SA 387 Gred 5 Kelas 2 digunakan dalam-aplikasi suhu rendah?
SA 387 Gred 5 Kelas 2 ditujukan terutamanya untuk-perkhidmatan suhu tinggi dan mungkin tidak sesuai untuk penggunaan suhu-rendah yang memerlukan keliatan tinggi. Rintangan hentamannya boleh berkurangan pada suhu rendah, meningkatkan risiko patah rapuh. Untuk perkhidmatan suhu kriogenik atau-rendah, bahan seperti SA 516 Gred 70 atau keluli aloi-nikel adalah lebih sesuai. Julat suhu reka bentuk mesti dinilai dengan teliti untuk pematuhan kod.
Apakah rintangan lesu SA 387 Gred 5 Kelas 2?
SA 387 Gred 5 Kelas 2 mempunyai rintangan lesu yang boleh diterima untuk banyak aplikasi bejana tekanan dan dandang apabila direka dan direka dengan betul. Prestasi keletihan bergantung pada tahap tegasan, suhu, kemasan permukaan dan kualiti kimpalan. Sambungan yang dikimpal boleh mengurangkan hayat keletihan akibat kepekatan tegasan dan tegasan sisa. Kimpalan yang betul,-rawatan haba selepas kimpalan dan kawalan kualiti adalah penting untuk memaksimumkan rintangan keletihan di bawah pemuatan kitaran.
Apakah penyediaan permukaan yang diperlukan sebelum mengimpal SA 387 Gred 5 Kelas 2?
Sebelum mengimpal, permukaan plat SA 387 Gred 5 Kelas 2 mesti dibersihkan untuk menghilangkan minyak, gris, karat, skala kilang dan bahan cemar lain. Kaedah mekanikal seperti pengisaran, letupan, atau memberus wayar biasanya digunakan. Tepi sambungan hendaklah disediakan mengikut sudut serong yang ditentukan dan bukaan akar untuk memastikan gabungan yang betul. Permukaan yang bersih dan geometri sambungan yang betul adalah penting untuk-kimpalan berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang baik.
Apakah peranan kromium dalam SA 387 Gred 5 Kelas 2?
Kromium dalam SA 387 Gred 5 Kelas 2 memberikan rintangan pengoksidaan dan meningkatkan kebolehkerasan. Ia membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan, mengurangkan kehilangan bahan pada suhu tinggi. Kromium juga menyumbang kepada kekuatan dan rintangan kakisan dalam persekitaran tertentu. Gabungan kromium dan molibdenum memberikan bahan keupayaannya untuk berfungsi dengan baik di bawah haba yang berpanjangan dan tekanan mekanikal dalam aplikasi bekas tekanan.