Keluli S690Q ialah keluli struktur bijian (HSLA)-kekuatan tinggi, halus-halus yang dipadamkan dan dibaja (Q) untuk kekuatan luar biasa (hasil minimum 690 MPa) dan keliatan, digunakan dalam-aplikasi tugas berat seperti jambatan, kren dan jentera yang tinggi, berkapasiti penjimatan berat dengan penjimatan berat. 10025-6 piawaian. Penamaannya dipecahkan sebagai 'S' (Structural), '690' (kekuatan hasil min dalam MPa), dan 'Q' (Quenched & Tempered).
Ciri-ciri Utama
Kekuatan Tinggi:Kekuatan hasil minimum 690 MPa, dengan kekuatan tegangan biasa antara 770-940 MPa, memberikan kapasiti galas beban yang sangat baik.
Ketangguhan:Keliatan impak yang baik, selalunya dijamin pada suhu hingga -20 darjah .
Bijirin Halus:Dicapai melalui rawatan haba, menyumbang kepada kekuatan dan keliatannya.
Kebolehkimpalan:Dianggap mempunyai kebolehkimpalan yang baik untuk kelas kekuatannya, walaupun prosedur yang betul seperti pemanasan awal biasanya diperlukan, terutamanya untuk plat yang lebih tebal.
Aloi Rendah:Komposisi kimia terkawal yang menyokong prestasi tingginya.
Aplikasi
Peralatan pembinaan berat (jengkaut, pemuat)
Jambatan dan struktur luar pesisir (pelantar penggerudian, penyokong kincir angin)
Kren dan peralatan mengangkat
Kapal tekanan
Elemen struktur-beban tinggi dalam pelbagai jentera
Pecahan Jawatan
S:Keluli Struktur
690:Kekuatan Hasil Minimum (690 MPa)
Q:Dipadamkan dan Dipanaskan (keadaan rawatan haba)
Bagaimana untuk mengimpal keluli S690Q?
Kimpalan keluli S690Q memerlukan prosedur yang ketat untuk mengekalkan kekuatan dan keliatannya yang tinggi dengan menghalang kecacatan seperti keretakan dan memelihara sifat Zon Terjejas Haba (HAZ). Berikut ialah garis panduan langkah-demi-langkah yang ringkas:
Prinsip Teras:
Cegah Hidrogen-Retak Teraruh (Retak Sejuk): Ini adalah risiko terbesar.
Kawal Input Haba: Untuk mengelakkan kelembutan atau kemerosotan yang berlebihan pada HAZ.
Kekuatan Padanan atau Kurang Padanan: Gunakan logam pengisi yang sesuai.
Langkah-demi-Prosedur Kimpalan Langkah:
1. Penyediaan & Reka Bentuk Bersama
Kebersihan: Keluarkan semua karat, minyak, cat dan lembapan dari kawasan sambungan (min. 20-30mm tepi).
Reka Bentuk Bersama: Gunakan sudut serong yang besar untuk memastikan akses dan penembusan yang baik, mengelakkan sambungan yang terlalu ketat.
Prapemanasan: Wajib.
Suhu: Biasanya 100 darjah - 150 darjah (212 darjah F - 302 darjah F). Suhu yang tepat bergantung pada ketebalan plat (lebih tinggi untuk bahagian yang lebih tebal) dan gred khusus (cth, S690QL mungkin mempunyai keperluan yang lebih ketat).
Tujuan: Memperlahankan kadar penyejukan, membenarkan hidrogen meresap keluar dan mengurangkan pengerasan dalam HAZ.
Suhu Interpass: Kekalkan suhu prapanas ini sebagai suhu interpass maksimum (biasanya tidak melebihi 200-250 darjah / 392-482 darjah F).
2. Pemilihan Logam Pengisi
Jenis: Gunakan elektrod-hidrogen (asas-bersalut) rendah untuk SMAW (stick) atau-fluks hidrogen{3}}rendah (FCAW) dan wayar pepejal (GMAW/MIG, SAW) yang dikelaskan untuk keluli berkekuatan-tinggi.
Kekuatan: Amalan biasa ialah menggunakan logam pengisi dengan kekuatan padanan (hasil 69 MPa) atau, lebih kerap, kurang padanan sedikit (cth, hasil 620 MPa). Ini boleh meningkatkan keliatan logam kimpalan dan mengurangkan risiko keretakan. Penamaan biasa: EN ISO 16834-A: G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo atau AWS A5.28: ER110S-G.
Penyimpanan: Simpan elektrod/fluks dalam bekas asalnya yang bertutup. Gunakan ketuhar pegangan pada 80-120 darjah (176-250 darjah F) selepas dibuka.
3. Proses & Parameter Kimpalan
Proses yang Sesuai: SMAW (111), GMAW/MIG (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW/TIG (141).
Input Haba: Kawal dengan ketat.
Julat Biasa: 0.5 - 1.5 kJ/mm. Kekal dalam spesifikasi prosedur (WPS).
Elakkan input haba yang berlebihan (kelajuan perlahan, arus tinggi), yang boleh menghasilkan HAZ yang luas, lembut dan keliatan yang lebih rendah.
Gunakan hujung bawah julat yang diluluskan untuk sifat HAZ yang optimum.
Teknik: Gunakan manik bertali atau anyaman sedikit. Elakkan lengkok panjang. Pastikan gabungan yang betul pada jari kaki.
4. Selepas-Rawatan Kimpalan
Penyejukan Perlahan: Benarkan kimpalan sejuk perlahan-lahan, selalunya dengan penebat dengan selimut api, terutamanya dalam persekitaran yang sejuk.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Tidak selalu diperlukan tetapi mungkin ditetapkan untuk bahagian yang sangat tebal atau aplikasi kritikal untuk melegakan tekanan sisa dan meredakan HAZ. Ikut keperluan kejuruteraan khusus.
5. Amalan Terbaik Penting
WPS Layak: Sentiasa bekerja daripada Spesifikasi Prosedur Kimpalan (WPS) yang telah layak melalui ujian (cth, mengikut EN ISO 15614-1 atau AWS D1.1).
Jurukimpal Berkelayakan: Jurukimpal mesti berkelayakan untuk prosedur tertentu.
Pemantauan Prapanas: Gunakan kayu-yang menunjukkan suhu atau termokopel untuk mengesahkan suhu prapanas dan interpass.
Ringkasan Kunci "Perbuatan dan Larangan":
LAKUKAN: Bersihkan dengan teliti, panaskan, gunakan-pengisi hidrogen rendah, kawal input haba.
JANGAN: Kimpal pada bahan kotor, langkau prapanas, gunakan selulosa (E6010) atau batang tujuan umum-atau gunakan haba yang berlebihan.
Untuk sebarang aplikasi kritikal, prosedur kimpalan akhir mesti dibangunkan dan berkelayakan oleh jurutera kimpalan bertauliah berdasarkan kod reka bentuk khusus, butiran sambungan dan syarat perkhidmatan.
Data teknikal
EN10025-6 S690Q plat keluli dipadamkan dan dibaja Komposisi kimia
| Gred | C % | Si % | Mn % | P % | S % | N % | B % | Cr % |
| S690Q | 0.200 | 0.800 | 1.700 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | 1.500 |
| Cu % | Mo % | Nb % | Ni % | Ti % | V % | Zr % | ||
| 0.500 | 0.700 | 0.060 | 2.000 | 0.050 | 0.120 | 0.150 |
EN10025-6 S690Q dipadamkan dan sifat mekanikal plat keluli terbaja
| Gred | Ketebalan | Hasil Min | Tegangan | Pemanjangan | Tenaga Impak Min | |
| S690Q | 8mm-50mm | Min 690Mpa | 770-940Mpa | 14% | -20 | Min 30J |
| 51mm-100mm | Min 650Mpa | 760-930Mpa | 14% | -20 | Min 30J | |
| 101mm-150mm | Min 630Mpa | 710-900Mpa | 14% | -20 | Min 30J |
Apakah keluli S690Q?
S690Q ialah gred keluli struktur-kekuatan tinggi yang dipadamkan dan dibaja dengan kekuatan hasil minimum 690 MPa, sering digunakan dalam aplikasi pembinaan dan pengangkatan yang menuntut.
Apakah sifat keluli S690Q?
S690Q menawarkan kekuatan tinggi, keliatan yang baik pada suhu rendah, dan kebolehkimpalan yang sangat baik disebabkan oleh struktur mikro yang dipadamkan dan terbaja.
Apakah perbezaan antara S690QL dan S690Q?
S690QL ialah sub-gred dengan keliatan impak suhu-rendah yang ditentukan, manakala S690Q ialah gred asas; kedua-duanya berkongsi kekuatan hasil minimum yang sama.
Di manakah keluli S690Q digunakan?
Ia biasanya digunakan dalam jentera berat, kren mudah alih, peralatan perlombongan dan komponen struktur lanjutan di mana nisbah kekuatan tinggi-ke-berat adalah kritikal.
Bagaimana untuk mengimpal keluli S690Q?
Kimpalan S690Q biasanya memerlukan-elektrod hidrogen rendah, pemanasan awal dan input haba terkawal untuk mengekalkan sifat mekanikalnya dan mengelakkan keretakan.
Apakah komposisi kimia S690Q?
S690Q mengandungi unsur-unsur seperti karbon, mangan, silikon dan aloi-mikro seperti niobium, vanadium dan titanium, dengan had yang tepat untuk memastikan sifatnya.
Adakah keluli S690Q tahan kakisan?
Tidak, S690Q sememangnya tidak tahan kakisan-; ia memerlukan salutan atau cat pelindung untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis.
Apakah garis panduan pemesinan untuk S690Q?
Pemesinan S690Q memerlukan alatan yang teguh, penyejukan yang mencukupi dan kelajuan yang lebih perlahan kerana kekuatan dan kekerasannya yang tinggi.
Berapakah harga plat keluli S690Q?
Harga S690Q berbeza-beza berdasarkan ketebalan, kuantiti, dan faktor pasaran, tetapi ia biasanya lebih mahal daripada keluli struktur standard kerana pemprosesan lanjutannya.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
