SA387 Gred 11 Kelas 1ialah plat keluli aloi kromium{0}}yang direka khusus untuk digunakan dalam dandang yang dikimpal dan bekas tekanan yang beroperasi pada suhu tinggi. ia kekal sebagai bahan kritikal dalam industri minyak, gas dan petrokimia kerana ketahanannya terhadap pengoksidaan, kakisan dan rayapan suhu-tinggi.
Komposisi Kimia
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Sifat Mekanikal
| Gred | Ketebalan (dalam / mm) | Kekuatan Hasil (ksi) | Kekuatan Tegangan (ksi) | Pemanjangan dalam 2" (%) | Pemanjangan dalam 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Darjah 11 Kelas 1 | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Julat Dimensi – Plat SA387 Gred 11 Kelas 1
| Gred | Jenis Produk | Ketebalan (dalam / mm) | Lebar (mm) | Panjang (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Darjah 11 | Pinggan | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Keperluan Tegangan
| Keperluan | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Kekuatan Hasil (0.2% offset) | Lebih besar daripada atau sama dengan 43 ksi (310 MPa) |
| Pemanjangan dalam 8 inci (200 mm) | Lebih daripada atau sama dengan 18% |
| Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm) | Lebih daripada atau sama dengan 22% |
| Pengurangan Kawasan | Tidak dinyatakan |
aliran kerja
1. Pra-Pemprosesan & Pemotongan
Pengesahan Bahan: Pastikan plat dibekalkan dalam keadaan Normal dan Tempered (N+T) dengan Sijil Ujian Kilang (MTC) yang sah.
Pemotongan Dipanaskan: Untuk mengelakkan keretakan tepi di Zon Terjejas Haba (HAZ), plat hendaklah dipanaskan hingga 250 darjah F - 300 darjah F (120 darjah - 150 darjah ) sebelum oksi-bahan api atau pemotongan plasma.
2. Membentuk (Sejuk vs. Panas)
Pembentukan Sejuk: Dibenarkan untuk jejari yang besar. Jika pemanjangan gentian melebihi 5%, pelepasan-tegasan berikutnya atau rawatan haba penuh diperlukan setiap ASME Bahagian VIII.
Pembentukan Panas: Dilakukan pada suhu antara 1650 darjah F dan 1925 darjah F (900 darjah - 1050 darjah ).
Keperluan Penting: Jika bahan dipanaskan melebihi suhu pembajaan asalnya, ia mesti menjalani-rawatan haba semula yang lengkap (Penormalan & Pembajaan) untuk memulihkan sifat mekanikal Kelas 1.
3. Operasi Kimpalan (P-Nombor 4)
Sebagai bahan P-Tiada. 4, Gred 11 memerlukan kawalan haba yang ketat semasa mengimpal:
Prapemanasan: Prapemanasan mandatori 300 darjah F - 500 darjah F (150 darjah - 260 darjah ) bergantung pada ketebalan untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen-.
Suhu Interpass: Perlu dikekalkan melebihi suhu prapanas tetapi biasanya di bawah 600 darjah F (315 darjah ).
Logam Pengisi: Gunakan -bahan guna hidrogen rendah yang sepadan seperti elektrod E8018-B2 atau wayar ER80S-B2.
Penyahhidrogenan (DHT): Jika PWHT tidak dapat dilakukan serta-merta selepas kimpalan, hantar-panaskan "bakar-keluar" pada 600 darjah F (315 darjah ) selama 2+ jam disyorkan.
4. Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT)
Ini adalah peringkat paling kritikal untuk keselamatan kapal tekanan:
Julat Suhu: Biasanya 1200 darjah F hingga 1300 darjah F (650 darjah - 705 darjah ).
Masa Menahan: Biasanya 1 jam setiap inci ketebalan (minimum 15-30 minit).
Fungsi: Ia mengurangkan tegasan baki, merendahkan kekerasan kimpalan dan menstabilkan struktur mikro untuk-perkhidmatan suhu tinggi.
5. Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti (NDT)
Pemeriksaan Permukaan: Ujian Zarah Magnet (MT) dilakukan selepas PWHT untuk mengesan sebarang keretakan permukaan yang tertangguh.
Pemeriksaan Volumetrik: Ujian Ultrasonik (UT) atau Ujian Radiografik (RT) untuk memastikan kekukuhan dalaman kimpalan.
Ujian Mekanikal: Ujian tegangan mesti mengesahkan julat Kelas 1: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Aplikasi Utama
Minyak & Gas:
Pembuluh tekanan, tangki simpanan, reaktor dan paip untuk memproses dan menyimpan-cecair dan gas bersuhu tinggi.
Industri Petrokimia:
Peralatan di loji penapisan dan kimia yang beroperasi di bawah keadaan terma yang melampau.
Penjanaan Kuasa:
Komponen dalam loji kuasa haba, dandang, dan sistem paip wap.
Penukar Haba:
Digunakan di mana terdapat suhu tinggi dan media menghakis.
Mengapa Ia Digunakan
Perkhidmatan Suhu Tinggi-:
Direka khusus untuk aplikasi suhu tinggi.
Rintangan kakisan:
Kandungan kromium memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan persekitaran gas masam.
Rintangan Rayapan:
Molibdenum meningkatkan keupayaannya untuk menahan ubah bentuk di bawah tekanan berterusan pada suhu tinggi.
industri
Minyak & Gas
Petrokimia
Pemprosesan Kimia
Penjanaan Kuasa
Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
Apakah suhu perkhidmatan maksimum SA387 Gred 11 Kelas 1?
Suhu perkhidmatan berterusan maksimumnya ialah sekitar 593 darjah (1100 darjah F). Di luar ini, kekuatan dan kestabilan strukturnya akan berkurangan dengan ketara.
Apakah julat kekerasan SA387 Gred 11 Kelas 1?
Selepas rawatan haba, kekerasan Brinellnya (HB) biasanya antara 137-187, mengimbangi kekuatan dan kebolehmesinan untuk pemprosesan industri.
Dalam industri manakah gred keluli ini paling biasa digunakan?
Ia digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, penapisan dan penjanaan kuasa, terutamanya untuk bekas tekanan, dandang dan penukar haba.
Apakah pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang diperlukan untuk keluli ini?
PWHT biasa adalah pembajaan pada 620-675 darjah, diadakan untuk masa tertentu untuk melegakan tekanan kimpalan, meningkatkan keliatan dan menstabilkan sifat mekanikal.
Bagaimana untuk mengelakkan kakisan gred keluli ini dalam perkhidmatan?
Pemeriksaan kerap, salutan anti-karat dan mengawal persekitaran perkhidmatan (mengelakkan asid/bes kuat) boleh mencegah kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan dengan berkesan.
Apakah julat kekuatan tegangan SA387 Gred 11 Kelas 1?
Kekuatan tegangannya biasanya antara 415-585 MPa. Julat ini memastikan ia boleh menahan tekanan tinggi dalam persekitaran kerja yang keras.
Bolehkah SA387 Gred 11 Kelas 1 dimesin dengan mudah?
Ia mempunyai kebolehmesinan sederhana. Menggunakan-alat keluli atau karbida berkelajuan tinggi dengan parameter pemotongan yang betul memastikan pemesinan lancar tanpa haus alatan yang berlebihan.
Apakah kadar pemanjangan gred keluli ini?
Kadar pemanjangan minimum ialah 22% (dalam 50mm). Ini menunjukkan kemuluran yang baik, membenarkan ubah bentuk sedikit tanpa patah di bawah daya luaran.
Bagaimana untuk meningkatkan kebolehkimpalan gred keluli ini?
Pemanasan awal kepada 150-200 darjah sebelum kimpalan dan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) boleh mengurangkan tegasan kimpalan dan mengelakkan keretakan sejuk, meningkatkan kebolehkimpalan.