SA387 Gred 22 Kelas 2ialah plat keluli aloi molibdenum-kekuatan tinggi,-molibdenum, yang ditetapkan oleh ASTM A387/ASME SA-387, digunakan terutamanya untuk pembuatan bejana tekanan suhu tinggi, dandang dan penukar haba dalam industri seperti minyak, gas dan petrokimia, yang menawarkan rintangan kebolehkimpalan dan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi berbanding dengan kromium, kekuatan mekanikal yang lebih tinggi. dan kandungan molibdenum, dibekalkan secara normal dan dibaja untuk perkhidmatan yang menuntut.
Spesifikasi untuk Plat Keluli Aloi Gred 22 ASME SA387
| Jawatan | Kromium Nominal Kandungan (%) |
Molibdenum Nominal Kandungan (%) |
| SA387 Gred 22 | 2.25% | 1.00% |
Keperluan Tegangan untuk Plat Keluli Aloi Kelas 2 ASME SA387 Gred 22
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 22 |
| SA387 Gred 22 | Kekuatan tegangan, ksi [MPA] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 45 [310] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | ... | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 18 | |
| Pengurangan kawasan, min % | 45 (diukur pada spesimen bulat) 40 (diukur pada spesimen rata) |
Komposisi Kimia Plat SA387 GR.22 CL.2
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.5 maks | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Proses Pembuatan
Meleleh
Keluli dicairkan dalam relau arka elektrik dan ditapis untuk mencapai komposisi kimia dan kebersihan yang diperlukan.
Penapisan Sekunder
Penyahgasan vakum dan penapisan senduk digunakan untuk mengurangkan kekotoran dan meningkatkan kehomogenan.
Pemutus
Keluli lebur dibuang ke dalam papak atau jongkong di bawah keadaan terkawal untuk mengelakkan pengasingan.
Pemanasan dan Gulungan Panas
Papak dipanaskan dan digulung panas mengikut ketebalan yang dikehendaki, dengan kawalan suhu yang teliti untuk memastikan struktur mikro yang baik.
Rawatan Haba
Plat dinormalisasi dan dibaja untuk meningkatkan kekuatan, keliatan dan rintangan rayapan.
Pemeriksaan dan Pengujian
Ujian ultrasonik, ujian mekanikal dan analisis kimia dilakukan untuk memastikan pematuhan dengan piawaian ASTM.
Pengujian plat SA 387 Gred 22 Kelas 2
Pelbagai ujian pada asasnya diberi kepentingan yang lebih besar oleh pengeluar untuk memastikan bahawa plat yang dibekalkan bebas daripada ralat. Ujian dilakukan oleh pakar dengan menggunakan alat terkini dan moden yang tersedia secara berkesan. Ujian yang dilakukan ialah ujian pengecaman bahan positif, ujian kekerasan, ujian kakisan antara butiran, ujian merata/menyapu, ujian makro/mikro, analisis kimia, ujian rintangan pitting dan ujian mekanikal.
Aplikasi Utama
Kapal Tekanan
Digunakan dalam vesel tekanan kimia, petrokimia dan penapisan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Dandang dan Penukar Haba
Sesuai untuk dram dandang, pengepala dan komponen penukar haba yang memerlukan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan.
Penjanaan Kuasa
Digunakan dalam pengepala stim, selongsong turbin dan komponen loji kuasa suhu tinggi -yang lain.
Industri Minyak dan Gas
Digunakan dalam reformer, reaktor pemprosesan hidro dan-sistem paip suhu tinggi.
Pemprosesan Kimia
Sesuai untuk reaktor dan peralatan proses yang mengendalikan suhu-tinggi dan media menghakis.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah piawaian yang setara dengan SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Ia bersamaan dengan ASTM A387 Gred 22 Kelas 2. Dalam sesetengah piawaian antarabangsa, ia adalah setanding dengan gred keluli 2.25Cr-1Mo yang digunakan untuk bejana tekanan.
Apakah suhu prapemanasan yang disyorkan untuk mengimpal SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Suhu prapanas biasanya berkisar antara 200–300 darjah, bergantung pada ketebalan plat dan prosedur kimpalan. Plat yang lebih tebal mungkin memerlukan prapanas yang lebih tinggi untuk mengurangkan keretakan akibat hidrogen-.
Apakah kekuatan rayapan SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Ia mempunyai rintangan rayapan yang baik pada suhu tinggi, biasanya digunakan dalam aplikasi sehingga sekitar 593 darjah (1100 darjah F), menjadikannya sesuai untuk-bekas tekanan suhu tinggi.
Apakah perbezaan antara SA 387 Gr. 22 Kelas 1 dan Kelas 2?
Perbezaan utama adalah dalam keperluan keliatan impak. Kelas 2 memerlukan ujian kesan takuk Charpy V-pada suhu yang lebih rendah (biasanya 0 darjah F atau -18 darjah ), memastikan keliatan yang lebih baik untuk aplikasi yang lebih mencabar.
Apakah komposisi kimia biasa SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Ia biasanya mengandungi sekitar 2.00% kromium, 1.00% molibdenum, bersama-sama dengan jumlah terkawal karbon, mangan, silikon, fosforus dan sulfur. Komposisi yang tepat mesti mematuhi had yang dinyatakan dalam ASTM A387/A387M.
Bagaimanakah SA 387 Gr. 22 Cl. 2 berbanding SA 387 Gr. 5 Cl. 2 dari segi kandungan aloi dan prestasi?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi (2.25Cr-1Mo) berbanding SA 387 Gr. 5 Cl. 2 (0.5Cr-0.5Mo). Kandungan aloi yang lebih tinggi ini memberikan Gr{11}} kekuatan suhu tinggi yang unggul, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan, membolehkan ia digunakan dalam keadaan perkhidmatan yang lebih teruk. Gr. 5 biasanya digunakan dalam aplikasi bejana tekanan suhu rendah, manakala Gr. 22 digunakan secara meluas dalam penapisan, loji petrokimia dan kemudahan penjanaan kuasa untuk komponen yang beroperasi pada suhu sehingga 593 darjah .
Apakah perbezaan kekuatan antara SA 387 Gr. 22 Cl. 2 dan SA 387 Gr. 22 Cl. 1?
Walaupun keperluan kekuatan tegangan dan hasil untuk Cl. 1 dan Cl. 2 adalah hampir sama, Cl. 2 mempunyai keperluan keliatan impak yang lebih ketat. Ini bermakna plat Cl. 2 mesti menjalani ujian tambahan untuk memastikan ia mengekalkan keliatan pada suhu yang lebih rendah, yang penting untuk-struktur berdinding tebal dan aplikasi yang keselamatan adalah yang paling utama. Keliatan Cl yang dipertingkat. 2 juga memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap keletihan dan kejutan haba, menjadikannya pilihan pilihan untuk peralatan tekanan kritikal.
Apakah perbezaan dalam keperluan kimpalan antara SA 387 Gr. 22 Cl. 2 dan SA 387 Gr. 11 Cl. 2?
Kedua-dua gred memerlukan pemanasan awal dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen-dan memastikan keliatan yang baik. Walau bagaimanapun, SA 387 Gr. 22 Cl. 2 biasanya memerlukan suhu prapanas yang lebih tinggi (200–300 darjah ) dan PWHT yang lebih terkawal kerana kandungan kromium dan molibdenumnya yang lebih tinggi, yang meningkatkan kebolehkerasannya. Bahan habis kimpalan untuk Gr. 22 juga mesti dipadankan dengan kandungan aloinya untuk mengekalkan kekuatan dan rintangan rayapan dalam zon kimpalan. Gr. 11, dengan kandungan aloi yang lebih rendah, secara amnya memerlukan prapanas yang lebih rendah dan PWHT yang kurang ketat.