ASTM A387 Gred 5 Kelas 2(juga ditetapkan sebagai ASME SA 387 Gred 5 Kelas 2) ialah kualiti-tinggikromium-plat keluli aloi molibdenumdireka untuk digunakan dalam dandang yang dikimpal dan bekas tekanan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Spesifikasi Plat ASTM A387 GR 5 CLASS 2
Gred : ASTM A387 Gr 5 CL.2 Plat Keluli Aloi
Standard : ASTM A387 / ASME SA387
Lebar : 1000mm-4500mm
Ketebalan: 5mm-150mm
Panjang : 3000mm -18000mm
Kesan diuji: -52 darjah C
Proses : Panas-Digulung (HR)
ASTM A387 GR 5 KELAS 2 Komposisi Kimia
| Gred | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A387 Gr.5 | 0.05-0.21 | 0.55-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.45-0.60 |
ASTM A387 GR 5 KELAS 2 Sifat Mekanikal
| Kelas | Tegangan (MPa) | Hasil (MPa) | Elong. (50mm) | Elong. (200mm) | Pengurangan Kawasan* |
|---|---|---|---|---|---|
| Kelas 1 | 415 - 585 | 205 min | 18% min | - | 40% min |
| Kelas 2 | 515 - 690 | 310 min | 18% min | - | 40% min |
Gred Setara
| NEGARA | USA | EROPAH | JERMAN | ENGLAND | PERANCIS | RUSIA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| STANDARD | ASTM | EN 10028 | DIN | BS | AFNOR 36206 | GOST |
| Darjah 5 | A387 | X12CrMo5 | - | - | - | 15KH5 |
pemprosesan
1. Pencairan dan Tuangan
Peleburan: Dihasilkan menggunakan Relau Arka Elektrik (EAF) atau Relau Oksigen Asas (BOF).
Penapisan: Biasanya menjalani penyahgasan vakum untuk membuang kekotoran dan gas (hidrogen/nitrogen), memastikan struktur dalaman bersih.
Kimia: Dialoi dengan tepat dengan 4.00–6.00% Chromium dan 0.45–0.65% Molibdenum.
2. Guling Panas
Papak keluli dipanaskan kepada kira-kira 1,700 darjah F (926 darjah) dan melalui berbilang penggelek untuk mencapai ketebalan plat akhir, biasanya antara 6mm hingga 300mm.
3. Rawatan Haba (Kritis untuk Kelas 2)
Kelas 2 memerlukan rawatan haba khusus untuk mencapai kekuatan tegangan yang lebih tinggi (75–100 ksi) berbanding Kelas 1.
Menormalkan: Dipanaskan melebihi suhu kritikal untuk menapis struktur butiran, diikuti dengan penyejukan udara.
Pembajaan: Dipanaskan semula kepada minimum 1,300 darjah F (705 darjah ) untuk mencapai keseimbangan kemuluran dan kekuatan yang diperlukan.
Alternatif: Apabila dibenarkan, penyejukan dipercepatkan (pelindapkejutan cecair) daripada suhu austenitizing diikuti dengan pembajaan boleh digunakan.
4. Fabrikasi (Pemesinan & Pembentukan)
Memotong: Plat dipotong mengikut saiz menggunakan api, plasma atau pemotongan laser.
Pembentukan: Pembentukan atau penggerudian mekanikal dilakukan mengikut reka bentuk vesel tertentu.
Kimpalan: Direka untuk kebolehkimpalan yang tinggi; walau bagaimanapun, Post-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT) selalunya diperlukan untuk melegakan tekanan dan mengelakkan keretakan di zon kimpalan.
5. Pemeriksaan dan Pengujian
Untuk mengesahkan pematuhan dengan piawaian ASTM/ASME, ujian berikut dilakukan:
Mekanikal: Ujian tegangan dan ujian hentakan Charpy V-.
Tidak-Memusnahkan: Pemeriksaan Ultrasonik (UT) dan Pemeriksaan Zarah Magnet untuk mengesan kecacatan dalaman atau permukaan.
Pensijilan: Setiap plat biasanya dikeluarkan Sijil Ujian Kilang (MTC).
Aplikasi Perindustrian Utama
Industri Petrokimia:Pembuatan vesel-tinggi, penukar haba, pemisah dan tangki simpanan.
Penapisan Minyak:Pembinaan menara penapisan, unit keretakan pemangkin, dan unit penghidrogenan.
Penjanaan Kuasa:Digunakan dalam dandang industri dan peralatan bertekanan yang direka untuk perkhidmatan suhu tinggi.
Pengeluaran Gas Asli & Baja:Pembuatan tangki simpanan gas, saluran paip penghantaran, menara sintesis ammonia, dan menara sintesis urea.
Peralatan Khusus:fabrikasi reaktor, peralatan relau, dan kerja paip.
Mengapa Ia Digunakan
Komposisi aloi khusus (4.00–6.00% Chromium dan 0.45–0.65% Molibdenum) menyediakan:
Kestabilan Suhu Tinggi:Mengekalkan integriti struktur pada suhu setinggi 1000 darjah F (538 darjah ).
Rintangan kakisan:Berkesan dalam persekitaran "perkhidmatan masam" yang mengandungi media menghakis seperti hidrogen sulfida.
Kekuatan Unggul:Kelas 2 menawarkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi (75–100 ksi) daripada Kelas 1, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan yang lebih tinggi.
Dapatkan sebut harga bernilai untuk A387 Gred 5 Kelas 2 , Hubungi GNEE Steel.
Apakah itu ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 ialah plat keluli aloi kromium{3}}molibdenum yang ditentukan untuk aplikasi bekas tekanan. Ia menawarkan kekuatan yang baik dan rintangan rayapan pada suhu tinggi. Bahan biasanya dinormalisasi dan dibaja untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan, memastikan kebolehpercayaan dalam-persekitaran perkhidmatan suhu tinggi.
Apakah unsur kimia utama dalam ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 mengandungi kromium dan molibdenum sebagai unsur pengaloian utama, yang meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Karbon, mangan, silikon dan sejumlah kecil unsur lain turut hadir untuk mengoptimumkan kebolehkimpalan dan prestasi mekanikal semasa fabrikasi dan servis.
Apakah julat kekuatan tegangan biasa ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 umumnya mempunyai kekuatan tegangan antara 60 ksi dan 80 ksi. Julat ini memberikan keseimbangan kekuatan dan kemuluran yang baik, menjadikannya sesuai untuk komponen bejana tekanan yang beroperasi dalam keadaan suhu-sederhana hingga tinggi.
Apakah keperluan kekuatan hasil minimum untuk ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
Kekuatan hasil minimum untuk ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 biasanya 30 ksi. Ini memastikan bahawa bahan boleh menahan tekanan dan pemuatan dalaman yang ketara tanpa mengalami ubah bentuk yang berlebihan dalam-persekitaran perkhidmatan suhu tinggi.
Apakah rawatan haba yang diperlukan untuk ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 biasanya dibekalkan dalam keadaan normal dan terbaja. Menormalkan menapis struktur butiran, manakala pembajaan mengurangkan kekerasan dan meningkatkan keliatan, memastikan bahan memenuhi sifat mekanikal yang diperlukan untuk aplikasi bekas tekanan.
Apakah suhu maksimum di mana ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 boleh beroperasi?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 biasanya digunakan dalam aplikasi sehingga lebih kurang 900 darjah F. Komposisi kromium-molibdenumnya memberikan rintangan rayapan dan kestabilan struktur yang baik pada suhu tinggi ini, menjadikannya sesuai untuk peralatan penapisan dan petrokimia.
Apakah aplikasi biasa ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 digunakan secara meluas dalam bekas tekanan, dandang dan penukar haba dalam industri minyak, gas dan petrokimia. Ia juga terdapat dalam peralatan penapisan seperti reaktor dan sistem perpaipan yang beroperasi pada suhu sederhana hingga tinggi.
Apakah perbezaan antara keluli ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 dan ASTM A36?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 ialah keluli aloi khusus untuk-bekas tekanan suhu tinggi, manakala ASTM A36 ialah keluli karbon-tujuan am. Gred 5 Kelas 2 menawarkan rintangan haba dan kekuatan rayapan yang lebih baik, manakala A36 digunakan dalam aplikasi struktur pada suhu ambien.
Bagaimanakah ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 berbanding ASTM A537 Kelas 1?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 ialah keluli aloi molibdenum-kromium yang direka untuk-perkhidmatan suhu tinggi, manakala ASTM A537 Kelas 1 ialah keluli karbon yang dipadamkan dan dibaja untuk bekas tekanan. Gred 5 Kelas 2 memberikan rintangan rayapan yang lebih baik, manakala Gred 537 Kelas 1 menawarkan kekuatan tinggi pada suhu yang lebih rendah.