16Mo3ialah aloi keluli molibdenum gred kapal tekanan yang ditentukan EN10028 untuk digunakan dalam suhu kerja yang dinaikkan.
Bahan ini digunakan sebagai keluli boleh dikimpal dalam fabrikasi dandang industri dan kapal bertekanan keluli yang terdapat dalam industri minyak, gas dan kimia. Oleh kerana kandungan molibdenum bahan, 16Mo3 mempunyai ciri-ciri rintangan haba dan kakisan yang sangat baik.
Sifat Mekanikal 16Mo3
| Gred | Ketebalan | Suhu (Deg C) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | ||
| 16Mo3 | < 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 < 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 < 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 < 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 < 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 < 250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
Komposisi Kimia 16Mo3
| % | |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.12/0.20 |
| Silikon (Si) | 0.35 |
| Mangan (Mn) | 0.40/0.90 |
| Fosforus (P) | 0.025 |
| Sulfur (S) | 0.010 |
| Chromium (Cr) | 0.030 |
| Molibdenum (Mo) | 0.25/0.35 |
| Nikel (Ni) | 0.30 |
| Nitrogen (N) | 0.012 |
| Kuprum (Cu) | 0.30 |
Pemprosesan 16Mo3
Pemprosesan Kimpalan: Gunakan elektrod padanan (cth, E5015-G) dan proses biasa seperti kimpalan arka manual atau kimpalan arka logam gas. Panaskan hingga 150-200 darjah untuk mengurangkan risiko keretakan sejuk, kawal suhu interpass di bawah 300 darjah . Menjalankan rawatan haba selepas kimpalan (600-650 darjah) dengan masa pegangan yang mencukupi untuk menghapuskan tekanan sisa dan memastikan keliatan dan kekuatan sendi.
Pemprosesan Membentuk: Sesuai untuk pembentukan panas dan pembentukan sejuk. Pembentukan panas lebih disukai untuk bahan kerja tebal, dengan suhu pemanasan 850-900 darjah, diikuti dengan penyejukan perlahan. Pembentukan sejuk (cth, lenturan, pengecapan) hendaklah dilakukan pada suhu bilik; elakkan ubah bentuk yang berlebihan untuk mengelakkan pengerasan bahan, dan lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan jika perlu.
Pemprosesan Rawatan Haba: Proses teras termasuk menormalkan (890-950 darjah, penyejukan udara) untuk menapis bijirin dan memperbaiki sifat mekanikal. Untuk bahagian yang dikimpal dan komponen yang dibentuk, penyepuhlindapan pelepasan tekanan (550-600 darjah ) adalah perlu untuk mengurangkan tegasan dalaman dan mengelakkan ubah bentuk semasa perkhidmatan.
Memotong & Pemesinan: Boleh diproses dengan pemotongan api, pemotongan plasma atau pemesinan mekanikal. Pemotongan nyalaan memerlukan pemanasan awal hingga 100-150 darjah untuk mengelakkan keretakan tepi. Pemesinan menggunakan alat keluli atau karbida berkelajuan tinggi, dengan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang sesuai untuk memastikan kemasan permukaan dan mengelakkan kehausan alatan.
Rawatan Permukaan: Keluarkan skala oksida dan kekotoran melalui letupan tembakan atau penjerukan sebelum dipasang. Elakkan calar permukaan semasa pemprosesan; gunakan salutan anti{1}}kakisan jika digunakan dalam persekitaran lembap atau menghakis untuk meningkatkan ketahanan.
Permohonan 16Mo3
16Mo3 ialah keluli tahan-aloi-rendah yang digunakan secara meluas dalam-suhu tinggi dan medan industri-tinggi kerana prestasi komprehensifnya yang cemerlang. Aplikasi utamanya adalah seperti berikut:
Pembuatan Dandang: Ia adalah bahan teras untuk komponen dandang seperti tiub dinding air, tiub pemanas super, tiub penjimat dan dram dandang. Bahagian ini perlu menahan operasi jangka panjang-pada 350-550 darjah dan tekanan tinggi, dan kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan 16Mo3 yang baik boleh memastikan keselamatan operasi.
Kapal Tekanan: Digunakan dalam pengeluaran bejana tekanan untuk industri petrokimia, kimia dan tenaga, seperti reaktor penghidrogenan, tangki simpanan gas dan penukar haba, yang mengendalikan-media suhu tinggi seperti wap, minyak dan gas.
Paip Perindustrian: Digunakan pada saluran paip-suhu dan tinggi-tinggi di loji janakuasa, loji penapisan dan kimia untuk mengangkut wap, minyak panas dan media lain, dengan rintangan kakisan yang boleh dipercayai dan kestabilan terma.
Peralatan Kuasa Terma: Digunakan dalam komponen tambahan sistem penjanaan kuasa haba, termasuk pengepala wap dan paip penyambung, menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja suhu tinggi kitaran{0}} peralatan penjanaan kuasa.
Peralatan Petrokimia: Digunakan dalam peralatan seperti unit keretakan pemangkin dan reaktor perengkah hidro, menentang hakisan suhu-tinggi dan media menghakis dalam pemprosesan petrokimia.
Syarat Permohonan 16Mo3
Untuk memberikan permainan sepenuhnya kepada prestasinya, 16Mo3 mesti memenuhi syarat aplikasi tertentu, terutamanya meliputi aspek berikut:
Julat Suhu: Sesuai untuk-operasi jangka panjang pada 350-550 darjah . Melebihi 550 darjah , rintangan rayapan dan sifat mekanikalnya akan berkurangan dengan ketara, menjejaskan hayat perkhidmatan.
Keperluan Tekanan: Berkenaan dengan persekitaran tekanan sederhana dan tinggi-(biasanya 10-30MPa). Ia mesti lulus ujian tekanan yang ketat sebelum digunakan untuk mengelakkan risiko kebocoran.
Keserasian Sederhana: Sesuai untuk media neutral atau beralkali lemah seperti wap dan air panas. Ia tidak disyorkan untuk asid kuat, alkali kuat atau media yang sangat menghakis untuk mengelakkan kakisan bahan.
Kimpalan dan Rawatan Haba: Kimpalan mesti menggunakan elektrod yang sepadan (seperti E5015-G) dan pemanasan awal yang ketat (150-200 darjah ) dan rawatan haba selepas kimpalan (600-650 darjah ) untuk mengelakkan keretakan kimpalan dan memastikan prestasi sendi.
Persekitaran Operasi: Ia harus digunakan dalam persekitaran yang kering dan-berventilasi baik. Elakkan pendedahan jangka panjang-kepada persekitaran lembap, berdebu atau{3}}garam tinggi untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan dan kakisan.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah takat lebur keluli 16Mo3?
Julat takat lebur keluli 16Mo3 ialah kira-kira 1450-1500 darjah, serupa dengan keluli aloi rendah yang lain. Takat lebur yang tinggi ini memastikan ia dapat mengekalkan kestabilan struktur pada suhu operasi yang tinggi di bawah takat leburnya.
Apakah komponen kimia utama keluli 16Mo3?
Komponen kimia utama keluli 16Mo3 termasuk C (0.12-0.20%), Si (0.10-0.35%), Mn (0.40-0.70%), Mo (0.25-0.35%), P Kurang daripada atau sama dengan 0.025%, S Kurang daripada atau sama dengan 0.015% unsur asas dan Fe.
Apakah kekerasan keluli 16Mo3?
Kekerasan Brinell (HB) keluli 16Mo3 selepas dinormalkan biasanya antara 137-179 HB. Kekerasan sederhana ini mengimbangi kekuatan dan keliatan, menjadikannya mudah untuk diproses dan dibentuk.
Apakah perbezaan antara keluli 16Mo3 dan 16Mn?
Perbezaan utama ialah 16Mo3 mengandungi molibdenum (0.25-0.35%) untuk rintangan suhu tinggi-yang lebih baik, manakala 16Mn ialah keluli aloi-mangan dengan keliatan suhu rendah-yang lebih baik tetapi prestasi rayapan suhu tinggi yang lebih lemah.
Adakah tahan kakisan keluli 16Mo3-?
Keluli 16Mo3 mempunyai rintangan kakisan asas atmosfera tetapi tidak sesuai untuk persekitaran menghakis yang kuat (cth, larutan asid/alkali). Langkah anti-kakisan seperti mengecat, megalvani atau pelapik diperlukan dalam keadaan kerja yang menghakis.
Piawaian manakah yang dipatuhi oleh keluli 16Mo3?
Keluli 16Mo3 mematuhi piawaian Eropah EN 10028-2, yang menyatakan keperluan teknikal untuk keluli bukan aloi dan aloi untuk tujuan tekanan, meliputi komposisi kimia, sifat mekanikal dan rawatan haba.
Apakah aplikasi biasa keluli 16Mo3?
Keluli 16Mo3 digunakan secara meluas dalam pembuatan bejana tekanan, dandang, penukar haba dan saluran paip untuk industri petrokimia, penjanaan kuasa dan kimia kerana rintangan suhu dan tekanan-tinggi yang sangat baik.
Adakah keluli 16Mo3 memerlukan rawatan haba sebelum digunakan?
Ya, keluli 16Mo3 biasanya memerlukan rawatan haba penormalan (pemanasan hingga 890-950 darjah, tahan, kemudian penyejukan udara) untuk menapis bijirin, menambah baik sifat mekanikal dan memastikan keseragaman untuk perkhidmatan selamat dalam persekitaran tekanan tinggi.
Apakah pemanjangan pada pecah keluli 16Mo3?
Pemanjangan putus keluli 16Mo3 adalah sekurang-kurangnya 22% (untuk ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 16mm). Kemuluran yang baik ini membolehkan keluli berubah bentuk tanpa pecah apabila tertakluk kepada daya luar, meningkatkan keselamatannya dalam aplikasi praktikal.
Apakah kekuatan tegangan keluli 16Mo3?
Kekuatan tegangan keluli 16Mo3 biasanya antara 410-530 MPa. Tahap kekuatan ini memastikan ia boleh menahan tekanan dan beban tertentu, menjadikannya sesuai untuk peralatan tekanan tinggi dalam persekitaran industri.